鋼筋安裝施工方案

鋼筋工程施工方

案編制單位：

編制人：

審核人：

批准人：

編制日期：二零一一年十一月

鋼筋工程施工方案

一、工程概況

本工程為煤碼頭工程，位於熱電廠廠區東側，面臨白屈港，北側為幹煤棚，西側為主廠房和煙囪。煤碼頭距離白屈港北端長江口約500公尺。南距白屈港套閘約500公尺。

本次主體工程內容有新建扶壁式碼頭，泊位總長度110m，碼頭範圍內河道疏浚，以及碼頭對岸300m範圍內河堤前沿模袋砼護底。

煤碼頭設定兩個泊位，可供200t級運煤船舶常年停靠。碼頭設計卸煤量1800t/日。後方設定8t吊機4臺，其中2#及3#吊機位預留40t吊機埋件，為後期擴容所預留。

建設單位：江陰褔匯紡織****

設計單位：江蘇省水利勘測設計研究院****

勘測單位：無錫市水利設計研究院

監理單位：江蘇河海工程建設監理****

施工單位：上海東海華慶工程****

二、鋼筋工程

做好墊塊，保證墊塊的厚度準確，強度滿足使用要求，嚴格按施工圖紙要求的數量、規格、尺寸進行加工及綁紮，在下料前，對需下料的構件，進行下料，下好料校核下料精度，鋼筋工長向工人做技術交底，確保符合設計要求及施工規範。柱綁紮牢固，澆築混凝土時隨時注意位移，由專人進行校正。本工程所用鋼筋均需有出廠合格證明，施工前，必須經複驗合格後，方可採用，焊接接頭鋼筋均由現場製作試件送檢，合格後方可焊接。

1.鋼筋的進場驗收和檢驗：

1. 鋼筋的檢驗：

對進場鋼筋必須認真檢驗，在保證設計規格及力學效能的情況下，鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀鐵鏽、裂紋、結疤、摺疊、油漬和漆汙等，鋼筋端頭保持平直，無彎曲。

鋼筋應按批進行檢查和驗收，每批由同廠、同爐號、同級別、同規格、同進場時間，不大於60t為一見證取樣基數。直條鋼筋：每批應做2個拉伸試驗，2個彎曲試驗。

盤圓鋼筋：每批應做2個拉伸試驗2個彎曲試驗；

取樣方法：拉伸和彎曲試驗的試樣應在每批鋼筋中任意選兩根鋼筋，取中間部位取樣，取長450mm，共2根；長250mm，共2根。

2. 進場鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋必須有標識，標識要註明使用部位、規格、數量、生產廠家等內容，鋼筋標識要統一一致。進場鋼筋由專案經理部，材料裝置科牽頭組織驗收。

驗收時要嚴格按相關規範、圖紙設計的要求執行，不合格的鋼筋堅決組織退場，並做好相關的物資管理記錄和重新編制進場計畫。

3. 鋼筋進場時、爐號和批量（分供方要有相應資料《如:鋼筋生產許可證、質量保證書等相關資料》，並在規定時間內將有關資料歸檔到專案部），鋼筋進場後，專案經理部的專職質檢員或取樣員要立即在現場監理工程師的旁站下取樣，送有資質的建設工程材料檢測中心做鋼筋複試檢查，鋼筋複試合格後，方能由專案工程師批准使用。

2.鋼筋的儲存和堆放：

①.鋼筋堆放要按照施工平面圖指定的位置內堆放，鋼筋要進行分類堆放，如線材鋼筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。鋼筋下面一定要用墊木（地籠牆）架空，防止鋼筋浸在水中生鏽。

生鏽的鋼筋一定要除鏽後由專案工程師簽字批准後使用。

②.鋼筋堆放時，不可避免淋到雨水，因此，鋼筋使用前，檢查鋼筋是否生鏽，生鏽的鋼筋要做除鏽處理。保證混凝土對鋼筋的握裹力。

澆築混凝土時，豎向鋼筋會受到混凝土漿的汙染，因此，在混凝土澆築完畢後，使用濕布將豎向鋼筋上的水泥漿擦掉。樓板鋼筋的綁紮要進行彈線的掛線，按規矩進行綁紮。

3、鋼筋的配料

1）.鋼筋配料根據構件配筋圖，使用鋼筋抽料軟體，分析出各種形狀和規格的單根鋼筋圖並加以編號，然後列印出鋼筋下料長度的根數，做為施工配料單，申**工。本工程的鋼筋製作採用集中製作，現場人工綁紮。

2）.鋼筋配料計算注意事項

在設計圖紙中，鋼筋配置的細節問題無註明時，一般可按構造要求處理。配料計算時，要考慮鋼筋的形狀和尺寸，在滿足設計要求的前提下有利於加工和綁紮。配料時，要考慮施工需要的附加鋼筋。

當鋼筋品種、規格不齊需代換時，應先徵得現場監理工程師和設計單位同意，並辦理技術核定資料後，方可代換。

3）.列入加工計畫的配料單，將每一編號的鋼筋製作一塊料牌，作為鋼筋加工的依據，並在安裝中作為區別各工程專案、構件和各種編號鋼筋的標誌。鋼筋配料單和料牌，應嚴格校核，必須準確無誤，以免返工浪費。

4）.鋼筋彎曲：ⅰ級鋼筋末端做180°彎鉤，圓弧彎曲d≥2.

5d，平直部分長度≥3d；ⅱ級鋼筋的末端做90°或135°彎折，ⅱ級彎曲d≥4d，彎起鋼筋中間部位的彎折處直徑d≮5d。

5）.箍筋的加工：彎鉤的平直長度為10d。

6）.鋼筋加工的允許偏差值：受力鋼筋順長度方向全長的淨尺寸：±10mm；彎起鋼筋的彎折位置±20mm。

4、鋼筋製作

1）鋼筋除鏽

首先對於鏽蝕的鋼筋，嚴禁進入施工現場，對於在施工現場存放過程中鏽蝕的鋼筋通過以下兩種途徑進行除鏽：

一是在鋼筋冷拉鋼筋（鋼絲）調直過程中除鏽；二是用機械方法除鏽，在除鏽過程中發現鋼筋表面的氧化鐵皮磷落現象嚴重並已損傷鋼筋截面，或在鏽後鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點傷蝕截面時，應降級使用或不使用。

2）鋼筋的彎曲成型

a、彎鉤的有規定：

i級鋼筋末端需作1800彎鉤，其圓弧彎曲直徑（d）不應小於鋼筋直徑（d）的2.5倍，平直部分長度不宜小於鋼筋直徑（d）的10倍；ii級鋼筋末端直徑需作900或1350彎折時，ii級鋼筋的彎曲直徑（d）不宜小於鋼筋直徑（d）的4倍。平直部分長度應按設計要求確定；彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑（d），不應小於鋼筋直徑（d）6倍。

b、質量要求：

① 鋼筋彎鉤方向正確，平面上沒有翹曲不平現象；

② 鋼筋末端彎鉤的淨空直徑不小於鋼筋直徑的2.5倍；

③ 鋼筋彎曲處不得有裂縫，為此，對ii級鋼筋不能彎過頭來再彎回來；

④ 鋼筋成型後的允許偏差為：全長±10mm，彎起鋼筋起彎點位移±20mm，彎起鋼筋的彎起高度±5mm，箍筋全長±5mm。

3）.鋼筋綁紮：

①.鋼筋綁紮接頭的規定：

②.受拉鋼筋綁紮接頭的搭接長度規定：

③.鋼筋綁紮規定：

④.鋼筋綁紮接頭位置的規定：

綁紮接頭位置應相互錯開。任何一綁紮接頭中心至搭接長度l1的1.3倍區段範圍內，有綁紮接頭的受力鋼筋截面面積的百分率，應符合以下規定：

受拉區不得超過25%，受壓區不得超過50%。綁紮接頭中鋼筋的橫向淨距s不應小於直徑d且不應小於25mm。鋼筋錨固和搭接要求按照《混凝土結構工程施工及驗收規範》（gb50204-92）的規定執行。

5、鋼筋保護層厚度的控制

採用1∶2水泥砂漿製成20×20與鋼筋保護層等厚度的墊塊，墊塊上埋有鉛絲，鉛絲與板或梁下部筋綁紮牢固，呈梅花狀均勻布置。現澆板的負彎矩鋼筋為防止踩踏變形，應採用板凳筋作架立筋，板凳筋間距為1m，直徑為ф16，下腳與下部鋼筋綁牢。構造柱鋼筋綁紮易移位變形，鋼筋骨架在綁紮完成後即採用臨時鋼管支撐定位。

混凝土結構各部位鋼筋保護層的厚度

6、鋼筋的焊接要求

主筋焊接長度單面為：10d，雙面為5d

7、鋼筋綁紮安裝

a、準備工作

① 檢查成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量等是否與料單牌相符。

② 準備綁紮用的鐵絲、綁紮工具、綁紮架等。

③ 準備控制鋼筋保護層用的水泥砂漿墊塊。

b、基礎底板鋼筋：

在上層鋼筋網下設定鋼筋撐腳或混凝土撐腳，以保證鋼筋位置正確。鋼筋彎鉤朝上時，不要倒向一邊；但雙層鋼筋內的上層鋼筋彎鉤應朝下。

② 鋼筋的接頭應交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應紮牢，綁箍筋時綁扣相互間應成八字形。

③ 下層柱的鋼筋露出樓面部分，宜用工具式柱箍將其收進乙個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。當柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁紮梁的鋼筋之前，先行收縮準確。

c、牆鋼筋：

① 牆的垂直鋼筋每段長度不宜超過4m（鋼筋直徑≤12mm或6m（直徑）＞12mm），水平鋼筋每段長度不宜超過8m，以利綁紮。

② 牆的鋼筋網綁紮同基礎，鋼筋的彎鉤應朝向混凝土內。

③ 牆用雙層鋼筋網時，在兩層應設定撐鐵，以固定鋼筋間距。撐鐵可用直徑6—10mm的鋼筋製成，長度等於兩層網片的淨距，間距持其設計距離。

d、梁鋼筋：

① 縱向受力鋼筋採用雙層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑≥25mm的短鋼筋，以保持其設計距離。

② 箍筋的接頭應交錯布置在兩根架立鋼筋上，其餘同柱。

框架節點處鋼筋穿插十分稠密時，應特別注意梁頂面主筋間的淨距要有30mm，以利澆築混凝土。

三、鋼筋工程質量保證措施

1.施工前鋼筋施工員必須對施工順序、操作方法和要求向操作人員詳細交底，施工過程中對鋼筋規格、數量、位置隨時進行複核檢查。要特別注意一些較複雜部位的鋼筋位置、數量及規格，梁、柱節頭嚴禁漏放環箍。

2.鋼筋綁紮完畢後，必須特別檢查地下室底板上下鋼筋和懸臂結構鋼筋的撐腳是否牢固可靠。

鋼筋安裝施工方案

鋼筋安裝施工方案

鋼筋安裝施工方案

鋼筋加工安裝施工方案

相關推薦