鋼筋加工棚防護施工方案

目錄1. 編制依據 1

1.1. 主要規程、規範 1

1.2. 編制說明 1

2. 工程概況 1

3. 施工計畫 2

3.1. 進度計畫 2

3.2. 材料計畫 2

4. 施工方法 2

4.1. 搭設狀況 2

4.2. 基本構造 2

5. 搭設施工工藝 4

5.1. 施工準備 4

5.2. 搭設工藝 4

6. 質量保證措施 5

7. 安全注意事項 6

本方案所稱鋼筋棚是指現場施工中的懸挑鋼筋棚，以兩根鋼管組合柱為支撐，通過斜撐進行四面懸挑，懸挑寬度和長度詳見施工圖。

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根據施工組織設計及現場平面布置圖及相關安全規範，現場鋼筋加工場需要搭設防護棚。

本鋼筋棚施工進度計畫詳施工組織設計，以不影響基礎及主體鋼筋加工為前提，於現場鋼筋加工廠正式投入使用前完工。

鋼筋棚所需主要施工材料見下表

鋼筋棚主體採用φ48×3.5鋼管及鑄鋼扣件搭設，縱向寬度9200mm，橫向寬度6000mm。地面至底層防護棚為3500mm，至頂層防護棚為4100mm。

如圖所示

立柱模板支護→預埋鋼管→基礎澆築→樹立立柱，隨即與短橫桿扣緊→在立柱上放置底層四根橫向水平杆並與立桿扣緊→架設與此四根橫桿相交的斜向支撐桿→架設與立桿相交的底層兩根水平桿及兩端水平杆→架設其餘橫向水平桿及斜撐→架設剩餘縱向水平杆→滿鋪第一層腳手板→重複上述步驟架設第二層防護層→頂層圍護。

a 本工程使用外徑48mm壁厚3.5mm的鋼管。

b 搭設水平桿前應設定臨時拋撐，待鋼筋棚搭設完成後方可拆除。

c 水平杆的搭接長度不小於1m，用不少於三個旋轉扣件連線，扣件端麵離杆端距離為100mm。

d 斜向支撐必須隨立柱、縱向水平杆等同步搭設，不得後續補加，連線節點的處理應按要求執行。

e 扣件規格必須與鋼管外徑相同；扣件螺栓擰緊扭力矩不得小於40n·m，並不大於65 n·m；主扣件的中心線距主節點的距離不得大於150mm；

f 對接扣件的開口必須朝上或朝內；

6.1防護棚的構配件質量必須按規定要求精心檢驗，合格後方準使用；

6. 1.1鋼管的驗收：

鋼管應有材質證書，表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；鋼管外徑、壁厚、端麵偏差要符合規定；鋼管必需塗刷防鏽漆，鏽蝕嚴重的架管不得使用；鋼管彎曲、變形偏差超標的不得使用。

6.1.2扣件的驗收：

扣件質量經檢驗證明，必須符合《鋼管防護棚扣件》（gb15831）的相關規定；舊扣件在入場和使用前要進行質量檢查，有裂縫、變形的嚴禁入場、使用。出現滑絲的螺栓必需全部更換；新舊扣件均應塗刷防鏽漆。

6.2防護棚搭設必須按下列階段進行質量檢查，發現問題必須及時整改。

6. 3防護棚搭設質量必須達到防護棚技術規範的要求，並由專案安全、技術、生產部門驗收合格後報總指相關部門和監理驗收並簽定合格證書，在驗收合格後的架子上掛設合格標牌後，方可投入使用。未經驗收合格的架子不得投入使用。

6.4使用階段要進行的檢查

6.4.1本防護棚未按照堆載材料設計，因此不得堆放建築材料；不得將模板支撐、砼幫浦輸送管等固定在防護棚上，嚴禁任意懸掛起重裝置。

6.4.2當有五級及五級以上大風和霧、雨、雪天氣時必須停止防護棚搭設與拆除作業。雨、雪后上架操作必須有防滑措施，必須將積雪掃清。

6.4.3必須設專人負責對防護棚進行定期檢查和維修，防止桿件發生變形和連線鬆動情況。

6.4.4在六級大風與雨後；或停用超過乙個月，復工前應進行檢測。

檢查維修專案：

a各節點處主桿件的安裝，支撐等的構造是否符合施工方案要求；

b路面是否積水，底座是否鬆動、立柱是否懸空；

c防護棚立柱的沉降與垂直度允許偏差是否符合規定要求；

d安全防護措施是否符合要求。

7.1防護棚搭拆人員必須是經過國家現行標準《特種作業人員安全技術考核管理規則》考核合格的專業架子工。

7.2搭設防護棚人員必須帶安全帽、安全帶，穿防滑鞋；

7.3在防護棚上進行電、氣焊作業時，必須有防火措施和專人看守；

7.4工地臨時用電線路的架設及防護棚接地、避雷措施等必須按國家標準《施工現場臨時用電安全技術規範》（jgj46—2005）有關規定執行。

7.5未經同意不得對搭好的架子作任何更改。

7.6拆除防護棚時，要嚴格拆裝順序，嚴禁上下同時拆除，統一指揮，上下呼應，動作協調。地面必須設圍欄和警戒標誌，劃出工作區，並派專人看守，禁止行人出入，嚴禁一切非操作人員入內。

材料、工具不得亂扔。

鋼筋加工棚防護施工方案

鋼筋加工棚防護施工方案

鋼筋加工棚

鋼筋加工棚方案終稿

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