1、 施工準備
（1） 作業條件
1、 集中加工應具有寬敞、明亮、潔淨、地面平整、不潮濕的廠房。
2、 作業地點要有相應加工工藝的必備工具、設施及電源和可靠的安全防護裝置，並有消防器材。
3、 風管製作應有批准的圖紙，經審查的大樣圖，系統圖，並有施工員書面的技術質量及安全交底。
（2） 施工器具
龍門剪板機、電衝剪、手用電動剪倒角機、咬口機、壓筋機、折方機、合縫機、振動式曲線剪板機、卷圓機、圓彎頭咬口機、型鋼切割機、角(扁)鋼捲圓機、液壓鉗釘鉗、電動拉鉚槍、台鑽、手電鑽、沖孔機、插條法蘭機、螺旋卷管機、電、氣焊裝置、空氣壓縮機油漆噴槍等裝置及不鏽鋼板尺、鋼直尺、角尺量角器、圓規、洋衝、鐵鎚、木錘、拍板、各類胎具、料桶、刷子等小型工具。
（3） 材料要求
1、 能適用的板材、管材等主要材料應有出廠質量證明檔案(包括出廠合格證、質量合格證明及檢測報告等)。
2、 非金屬材料及填充料等應符合設計要求，有齊全的質量證明檔案。
2、 質量要求
1、 金屬風管及配件製作。質量要求應符合《通風與空調工程施工質量驗收規範》(gb50243-2002)的規定。
表6-14
續表2、 非金屬與複合材料風管及配件製作。質量要求應符合《通風與空調工程施工質量驗收規範》(gb30243-2002)的規定。
表6-15
3、 風管部件及消聲器製作。質量要求應符合《通風與空調工程施工質量驗收規範》(gb50243-2002)的規定。
表6-16
續表3、 工藝流程
1、 金屬風管製作。
2、 非金屬、複合材料風管製作。
3、 風管部件及消聲器製作。
4、 操作工藝
（1） 風管製作
1、 畫線要根據風管的不同尺寸形狀和規格分別進行，同時對同一段風管要完整進行，防止畫線錯孔和下料的多少有誤。
2、 板材剪下依據畫線的階段不同，分別進行，同時必須進行下料的複核，以免有誤。按畫線形狀用機械剪刀和手工剪刀進行剪下。
3、 剪下時，手嚴禁伸入機械壓板空隙中，上刀架不准放置工具等物品，調整板料時，腳不能放在踏板機上，使用固定式震動剪兩手要扶穩鋼板，手離刀口不得小於5cm，用力均勻適當。
4、 板材下料後在軋口之前，必須用倒角機或剪刀進行倒角工作。倒角形狀如圖6-10所示。
5、 金屬薄鋼板製作的風管用咬口連按、鉚釘連線、焊接等不同方法。不同板材咬口或焊接界限如表6-17規定。
表6-17金屬風管的咬接或焊接界限
6、 咬口寬度和留量根據板材厚度而定，應符合表6-18的規定。
表6-18咬口寬度（mm）
7、 焊接時必須焊縫均勻，無裂紋及夾渣現象；鉚釘連線時，鉚釘中心先垂直於板麵，頭把板材壓緊，使板縫密合併排列整齊、均勻。板材之間鉚接，一般中間可不加墊料，設計規定時，遵循設計。
8、 咬口時手指距滾輪護殼不小於50mm，手不准放在咬口機軌道上扶穩板料。
9、 咬口後的板料將畫好的折方線放在折方機上，置於下模的中心線，操作時，使機械上刀片中心線與下模中心線重合，折成所需要的角度。
10、 折方時應互相配合並與折方機保持一定距離，以免被翻轉的鋼板或配件碰傷。
11、 製作圓風管時，將咬口兩端柏成圓弧狀放在卷圓機上卷圓。按風管直徑規格適當調整上、下輥間距，操作時，手不得直接推送鋼板。
12、 折方或卷圓後的鋼板用合口機或手工進行合縫。操作時用力均勻，不宜過重。單、雙口確實咬合，無脹裂和半咬口現象。
13、 法蘭加工：
（1） 矩形法蘭加工：
1 方法蘭由四根角鋼組焊而成。畫線下料時考慮無齒鋸片切去的角鋼料，通常多劃角鋼的1.5倍厚度的長度，畫線完畢用無齒鋸切割，折方時組焊成的成品法蘭內徑不至於小於風管外徑。
2 下料調直後組對，放在焊接平台焊接。並應採取防止變形措施，孔距不應大於50mm採用8501阻燃密封膠條做墊料時螺栓孔距適當放大，不得大於300mm。
3 放在台鑽或搖臂鑽上，用鑽模鑽孔。
4 法蘭整形和修整焊縫、除去打孔毛刺等。
（2） 圓法蘭加工：
1 先將整根的角鋼或扁鋼放在冷煨法蘭卷圓機上按所需法蘭直徑，調整機械的可調零件，卷成螺旋形狀後取下。
2 將卷好的型鋼畫線割開，逐個放在平台上找平找正。
3 對調整好的法蘭進行焊接、打孔。
（3） 無法蘭加工：
1 無法蘭連線風管的介面應採用機械加工，尺寸應正確，形狀應規則，介面處嚴密。無法蘭矩形風管介面處的四角應有固定措施。
2 在風管內鉚法蘭腰箍衝眼時，管外配合人員面部要避開沖孔。
14、 矩形風管邊長大於或等於630mm和保溫風管邊長大於或等於800mm，其管段長度在l250mm以上時應採取加固措施邊長小於或等於800mm的風管宜採用楞筋、楞線的方法加固。中、高壓風管的管段長度大於1250mm時，應採取加固框的形式加固。高壓風管的單咬口縫應有加強措施。
風管的板材厚度大於或等於2mm時，加固措施的範圍可適當放寬。
風管的加固形式見圖6-11：
15、 風管與法蘭組合成形時，風管與扁鋼法蘭可用翻邊連線;與角鋼法蘭連線時風管壁厚小於或等於1.5mm，可採用翻邊連線，與角鋼法蘭連線時，風管壁厚小於或等於1.5mm可採用翻邊鉚接，鉚釘規格，鉚孔尺寸見下表：
表6-19圓、矩形風管法蘭鉚釘規格及鉚釘尺寸
風管壁厚大於1.5mm，可採用翻邊點焊和沿風管管口周圍滿焊，點焊時法蘭與管壁外表面貼合；滿焊時法蘭應伸出風管管口4～5mm，為防止變形，可採用圖6-12的方法。
圖中表示常用的幾種焊接順序，大箭頭指示總的焊接方向，小箭頭表示區域性分段的焊接方向，數宇表示焊接先後的順序。這樣，可以使焊件比較均勻的受熱和冷卻，從而減少變形。
16、 風管與法蘭鉚接前先進行技術質量複核，合格後將法蘭套在風管上，管段留出10mm翻邊量，管折方線與法蘭平面應垂直，然後使用液壓鉚釘鉗或手動夾眼鉗，用鉚釘將風管與法蘭鉚固，並留出四周翻邊。
17、 翻邊應平整，不應遮住螺孔，四角應剷平，不應出現豁口，以免漏風。
18、 風管與小部件(嘴子、短支管等)連線處，三通、四通分支處要嚴密，縫隙處應利用錫焊或密封膠堵嚴以免漏風。使用錫焊，熔錫時錫液不允許著水防止飛濺傷人，鹽酸要妥善保管。
19、 風管噴漆防腐不應在低溫(低於+5它)和潮濕(相對濕度不大於80%)的環境下進行，噴漆時應使漆膜均勻，不得有堆積、漏塗、皺紋、氣泡及混色等缺陷。普通鋼板在壓口時必須先噴一道防鏽漆，保證咬縫內不易生鏽。
20、 薄鋼板防腐油漆，依據設計執行。
21、 風管成品檢驗後，應按圖中立幹管、支管系統的順序寫出連線號碼及工程簡名，合理堆放碼好。等待運輸出廠。
5、 成品保護
1、 要保持鍍鋅鋼板表面光滑潔淨，放在寬敞乾燥的隔潮木頭墊架上，疊放整齊。
2、 不鏽鋼板、鋁板要立靠在木架上，不要平迭，以免拖動時刮傷表面，下料時應使用不產
生劃痕的畫線工具。操作時應使用木錘或有橡膠皮套的錘子，不得使用鐵鎚，以免落錘點產生鏽斑。
3、 法蘭用料應分類碼放，露天應採取防雨、雪措施，減少生鏽現象。
4、 風管成品應碼放在平整無積水、寬敞的場地，碼放時應按系統編號，整齊、合理、便於裝運。
5、 風管搬運裝卸應輕拿輕放，防止損壞成品。
6、 應注意的質量問題
表6-20質量通病和防治方法
通風管道施工方案
南通星光耀廣場二期商業專案通風 管道施工 方案編制人技術負責人 審批負責人 編制日期 2014年7月30日 泰豪科技股份 星光耀專案部 第一章編制說明 1.1 編制依據 1 合同檔案 2 主要施工及驗收規範 通風與空調工程施工及驗收規範 50243 2002 現場裝置安裝 工業管道 焊接工程施工及驗...
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通風管道計算規則規範
通風管道工程量計算規則 1 風管工程量計算，不分材質均以施工圖示風管中心線長度為準，按風管不同斷面形狀 圓 方 矩 的展開面積計算，以平方公尺計量。圓形風管展開面積，不扣除檢查孔 測定孔 送風口 吸風口等所佔面積，咬口重疊所佔面積，咬口重疊部分也不增加。風管長度計算，一律以施工圖所示中心線長度為準，...