目錄一. 工程概況
二. 編制依據
三. 工程特點
四. 主要實物量
五. 施工組織
六. 施工方法及施工方法
七．試運轉
八．質量保證體系及措施
九. 安全保證體系及措施
十. 環境、職業病保護措施
十一. 文明施工及措施
一． 工程概況
張家港榮盛煉鋼節能減排技改工程的通風系統包括結晶器排塵和二冷排蒸兩大系統，其主要施工內容為二冷排蒸1#、2#風機的進口管道改造（舊管道拆除及新管道安裝）、結晶器排塵系統的風機與風機進出口管道安裝。
風管的布置為視其走向分別固定於連鑄機兩側梁柱、牆、或樓板上。
二．編制依據
1、 江蘇冶金設計院提供的圖紙及有關技術檔案（0615g01f01、0615g01f02）
2、 《通風與空調工程施工質量驗收規範》（gb5043—2002）
3、 給排水管道工程施工及驗收規範gb50268-97
4、 建築給排水及採暖工程施工質量驗收規範，gb50242-02
5、 沙鋼工廠設計統一技術規定；
6、 上海十三冶編制的作業指導書。
三． 工程特點
1、 改造工程，作業空間狹窄，工程量大，施工困難。
2、 風管管徑變化大，且大多呈方形，管壁薄，吊裝易變形，不易吊裝。
3、 工期要求緊，很多任務作均需要在停產前提前完成。
4、 需要配合的專業和工序多，交叉作業量大。
四．主要實物
1、二冷室排蒸系統
風管及管件（拆除） 5t 風管及管件 4.8t
2、結晶器排塵系統
排塵風機 1套風管及管件 1.2t
五． 施工組織
1、施工準備
1） 人員配備
根據該工程工期緊、高空作業多、施工面狹窄、交叉作業多等改造工程的特點，調集通風專業隊伍，分停產前與停產後進行組織，停產前單班作業，停產後按三班人員輪流作業。對施工人員入廠前要進行嚴格考核，特殊工種施工人員必須持有相應專業有效證件，所有施工人員入廠前必須經過入廠**安全教育。
2）工程安排主導思想
a 根據改造特點，合理組織，精確預製，內容盡可能在停產前完成，；
b嚴格進行質量控制，質量管理，確保工程實現質量高標準。
c實行專案管理，提高管理水平和施工作業效率，確保安全。
3）技術準備
加強圖紙自審、會審和技術交底工作，與改造專案組、設計院及外方部門專家聯絡，及時取得施工圖紙並反饋施工資訊。
4）施工現場準備
由於現場情況比較複雜，對於現場的道路、水、電等，要提前現場檢視獲取詳細資料，施工占路、用水、用電、動火報告要與有關部門申請提前辦理，並提前做好各項施工準備工作。
2、施工進度計畫
根據現場條件，產前計畫先施工2#排蒸進口風管，同時對排蒸、排塵系統管道進行預製，計畫於2023年2月25～4月25，具體根據機械專業情況定，計畫如下：
通風工程施工進度計畫
3、勞動力配置（停產前1班，停產後3班）
焊工管工普工起重工電工
5人 2人 4人 1人 1人
4、施工機具及材料計畫表
通風空調工程、施工機械表
六． 施工程式和施工方法
1、施工程式
本次改造工程分停產前、後兩大階段進行。
停產前主要工作內容為：結晶器排塵風機及部分風管製作安裝、二冷排蒸系統進口管道製作與部分拆除與安裝。
管道材料採購驗收→進加工廠進行管件預製（根據圖紙結合現場測繪值）→進入施工現場組對→部分管道安裝及支架固定
停產後主要工作內容為：原結晶器排塵進風管及二冷排蒸進口風管拆除、剩餘新增風管安裝及系統除錯工作。
原管道拆除→部分管道尺寸核查下料製作→新增管道安裝及支架固定→透風試驗→系統除錯
2、施工方法
1）風機及管道拆除
拆除工程主要在停產後進行（停產前可拆除部分排蒸風管），先確認所有系統都停止工作後開啟風機對管道內餘熱進行排除，同時將需要拆除部分用鋼繩及導鏈進行固定（注意支撐點的可靠性），待溫度降達要求後切割拆除，2#排蒸機側風管拆除其固定支撐點設定在相應頂層平台的梁下；1#排蒸及除塵風管拆除其支撐吊頂設定在過道邊梁與頂樑下。拆除過程中嚴禁無牽引拆除，盡可能採用由上至下、由外向裡拆除，切斷後的管段應緩慢降落，拆除後廢料用平車或行車等及時搬運到指定位置。
2)風機安裝
利用廠房內行車吊裝至平台下電動葫蘆旁，採用葫蘆吊裝就位，其安裝技術要求：
a整體安裝的風機，搬運和吊裝不得捆縛在轉子和機殼的吊環上。
b裝置使用的可調振支、吊架的拉伸或壓縮量要按設計的要求進行。風管和支架連線部位要墊經過防腐的墊木。
c風機的進出風管等裝置應有單獨的管支架，與基礎或建築連線牢固。風管連線風機時，不得強迫對口，機殼不得承受其它部件重量。
d精度要求
風機安裝允許偏差
3)風管安裝
風管安裝前，要認真根據圖紙結合現場進行核實，詳細審查風管與室內其他介質管道的布置以及電纜等的走向、布置是否合理、有否碰撞等。管道先在工廠根據圖紙進行製作，然後拉至現場進行在地面上組裝焊接連線，然後分段吊裝就位，吊裝時採用導鏈吊裝就位。安裝技術要求：
a 施工現場具備條件，須將預製加工的風管、附件按照安裝的順序和不同系統運至現場，進行編號組對，複核無誤方可連線和安裝，2#排蒸機側風管固定支撐點設定在相應頂層平台的梁下；1#排蒸及除塵風管安裝則將其支撐吊頂設定在過道邊梁與頂樑下，均採用導鏈吊裝。
b不鏽鋼風管介面形式採用手工電焊連線，焊接材料採用a122焊條支架及加固筋，碳鋼材質焊接材料為j422電焊條；同時按規範要求對直徑較大的風管中間位置設δ＝6mm鋼板焊接一周加固筋用，與風分機連線端採用法蘭連線。
c風管及其配件材質、規格、強度、嚴密性與成品外觀質量必須符合設計及國家規範的要求；
d風管支、吊架根據設計要求按照國標圖集與規範分別選用，支吊架不得設在風口、閥門、檢查門及自控機構處，離風口或插接管的距離不小於200mm。
e 當水平懸吊的主、幹風管長度超過20m時，要設定防止擺動的固定點，每個系統不少於1個。
f風帽安裝必須牢固，連線風管與牆面的交接處不能滲水。
g排、吸風罩的安裝位置要正確，排列要整齊，牢固可靠，支架不得影響生產的操作。
h風口與風管的連線要嚴密、牢固，與裝飾面相緊貼；表面平整、不變形，調節靈活、可靠。
i 柔性短管的安裝，要鬆緊適度，無明顯扭曲，符合設計及規範要求。
七 . 試運轉
1、試運轉準備
a 確認所有系統風機、管路及支架安裝已按設計及規範完成
b 認真做好試車前裝置檢查驗收，各項技術措施準備工作及安全防護措施。
c單體試運轉的順序：手動→點動→點動連續→低速→中、高速。
2單體試運轉
a 確定馬達旋轉方向，考核馬達運轉效能。
b 裝置動作、連線情況以及動力特徵，檢查各運轉機構是否平穩，運轉有無雜訊和振動。
c 檢查各制動器、限位開關的動作是否準確、靈敏、可靠。
d考核轉動軸承溫公升變化情況，滑動軸承的溫公升不超過35℃，且最高溫度不超過70℃；滾動軸承溫公升不超過40℃，且最高溫度不超過80℃。
e電動機的電流和功率不超過額定值。
3系統聯動試車
系統聯動試運轉在通風裝置單機試運轉和風管系統漏風量測定合格後進行。系統聯動試運轉時裝置及主要部件的聯動必須協調，動作準確，無異常現象。系統試運轉及除錯內容：
a 風機的風量、風壓測定與調整。通風裝置的風量、餘壓與風機轉速的測定；
b系統與風機的風量測定與調整。實測與設計風量的偏差不大於10%。
八.質量保證體系及措施
1、質量目標
本工程質量管理的總方針是：堅持質量第一，堅持技術先進。為確保管道工程創全優工程，我們必須全體總動員，推行全面質量管理，貫徹落實執行iso9000標準，建立健全的質量管理體制，嚴格執行質量自檢、專檢、互檢和工序質量檢驗制，嚴格把好質量關。
2、質量管理
（1）、 在甲方和監理公司檢查指導下，進行全面管理。
（2）、 實行主要領導全面負責制，按有關規範、規程和技術標準，落實質量責任制。
（3）、 建立和完善質量保證體系。
（4）、 實行「誰施工誰負責工程質量」的原則，層層落實質量責任，把職能與職責統一起來。
（5）、 各施工單位設專職質量檢查員、專檢員不應受到任何干擾行使質量否決權，加大獎罰力度。
（6）、牢固樹立堅持質量第一，堅持技術先進的思想，堅持執行「三服從，四不施工，一堅決」的原則，嚴格按標準施工。
（7）、各級領導增強質量意識，把質量方針目標貫傳下去，做到層層有人抓質量，組織人人管質量，杜絕質量事故發生。
（8）、在開工前做好技術準備工作，把設計的質量問題解決在開工之前。
（9）、切實做好技術交底工作，特別是施工小組作業人員做到心中明了。
（10）、加強各工種人員培訓工作，杜絕無證上崗。
（11）、實行質量與收入掛鉤，做到優質有獎，不合格重罰。
（12）、質量檢驗與驗收規範
3、 質量監控
（1）、 嚴格執行國家、行業、設計要求及業主有關質量法規、規定、質量監督、監理辦法和實施細則。
（2）、 檢查工程實體與質保資料相結合，質保資料要與工程進度同步，並做到完整、準確、可靠。
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