目錄一. 工程概況
二. 編制依據
三. 工程特點
四. 進度計畫
五. 施工準備
六. 施工佈署
七． 施工步驟及方法
八. 施工技術及要求
九. 管道試壓
十. 管道沖洗
十一.油漆塗裝
十二.質量保證體系及措施
十三.安全保證體系及措施
十四.環境、職業病保護措施
附表一安全質量保證體系
張家港榮盛煉鋼連鑄機中間配管施工方案
一.工程概況
，為4#~7#連鑄機工藝提供冷卻水介質。連鑄機中間配管包括結晶器冷卻水管道(wm)、裝置冷卻水管道(wc)、噴淋冷卻水管道(ws)、輔助冷卻水管道（wr）等。管道總延長公尺數約為12000m（其中不銹鋼管道約為5500公尺），管道支架量約為18噸。
中間配管各種冷卻水管道主要由管廊接出，在連鑄車間±0.0m、+5.5m配水間內通過控制閥組進行分配控制後沿側牆及預留管溝敷設至密封室內機體，出坯棍道冷卻水則沿棍道兩側敷設至各機體使用者點。
二.編制依據
1、中冶華天設計院提供的圖紙檔案516.5.42水2、516.5.43水3等；
2、《機械裝置安裝工程施工及驗收規範》個gb50231-98;
3、鋼結構、管道塗裝技術規程（yb/t9256－96）；
4、工業金屬管道設計規程(gb50316-2000)；
5、《工業金屬管道工程施工及驗收規範》gb235-97；
6、《給水排水管道工程施工及驗收規範》gb50268-97；
7、上海十三冶編制的企業貫標程式檔案；
8、vai方提供的圖紙檔案及施工合同。
三.工程特點
3.1該工程管道安裝量大、安裝工藝複雜、工期要求短；
3.2 作業面狹窄，密封室內空間小，多層交叉作業，與其他專業必須嚴密配合;
3.3工程技術質量要求高，介面焊接質量要求嚴格；
3.4冷卻水介質種類多，系統工藝複雜，安裝施工難度大；
因此要求我們認真做好施工前的各項準備工作，合理安排與電氣、儀表、土建、結構、機械裝置安裝等專業的密切配合,施工過程中嚴格按照各節點進度進行。
3.5工程主要實物量（見下表）
管道實物量一覽表
四.進度計畫
計畫在9月底開工，到2023年4月底結束
五.施工準備
5.1技術準備
5.1.1施工技術人員盡早做好技術準備工作，熟悉圖紙，編制施工方案，質量和安全保證措施。開工前對施工人員進行技術和安全交底。
5.1.2裝置開箱檢查：裝置必須具備出廠合格證，所有裝置及元器件應無損壞、鏽蝕、錯亂或丟失， 型號、規格必須與設計相符。
5.1.3做好焊接工藝準備工作，對施焊人員就焊接方法、焊接步驟及要求進行交底。
5.2人員準備
根據所承擔施工專案的具體特點進行上崗前的技術交底，合理安排各工種的施工人員。特殊工種如起重工、電焊工必須持證上崗。
管道施工計畫用工（高峰時）
5.3管道施工機具、材料一覽表
六.施工佈署
本次安裝先以滿足6#機除錯為主線，依次按6#→5#→4#→7#進行穿差流水作業。
材料採購搬運進場→配水室、扇形段管道及支架預製→配水室管路組裝與短接、扇形段管路敷設→配水室主管道沖洗、機體配管與短接→管路試壓及沖洗→管路預膜→各管路系統單試。
七.施工步驟及方法
7.1材料搬運
根據施工圖紙結合現場實際進行採購材料進場，除鏽刷油後用行車吊至各個配水間口，然後用平車和人工搬運至各個安裝點。
7.2管道預製與連線
根據施工圖紙結合實際，進行各配水間內的集管、閥組及管道預製安裝。
7.3管路、裝置組裝與連線
配水室內對已預製的管路元件進行組裝、支架固定及主幹管道短接；扇形段密封室內管道敷設，由於該部分管道管徑較小，可採用導鏈和人工進行搬運及組對。管路具體安裝見管道及裝置安裝技術要求。
7.4主管路沖洗、機體配管與短接
將配水室內各支管路管道控制閥組關閉，啟動供水系統對主幹管道進行沖洗，對不具備條件部位採用臨時盲板封堵，其沖洗見具體沖洗技術要求；主機機體配管與短接，必須嚴格核對各管路介面與裝置口的吻合性進行連線。
7.5管路系統試壓、沖洗
將整個管路用臨時堵板或短接管封閉後進行試壓，具體見試壓技術要求。試壓後拆除盲板用短接管對系統進行沖洗：噴淋冷卻水用開路式沖洗，而結晶器冷卻水及裝置冷卻水為閉路沖洗，具體詳見相應沖洗技術要求。
7.6管路預膜與單試
對沖洗結束後的結晶器冷卻水及裝置冷卻水管路按相關要求進行預膜處理，後拆除短接與裝置介面連線，配合除錯專業進行試車。
八.施工技術及要求
8.1管材選用
8.1.1結晶器冷卻水管道（wm）：結晶器密封室內的冷卻給、回水管採用不銹鋼管道（0cr18ni9），其餘均採用碳鋼管（q235a）。
8.1.2噴淋冷卻水系統（ws）：從地下管廊設計交接點到過濾器進口之間的管道採用碳鋼管（q235a）；過濾器到裝置用水點之間的管道採用不鏽鋼（0cr18ni9）。
8.1.3 閉式裝置冷卻水系統（wc）：密封室至各裝置使用者點（及密封室內）配管採用不鏽鋼（0cr18ni9），其餘管道採用碳鋼（q235a）。
其餘管道材質均採用碳鋼鋼管。具體碳鋼與不鏽鋼材料交接點見圖紙。
8.2連線方法
不鏽鋼材質管道當壁厚小於3ｍｍ時全部採用氬弧焊，其餘管道採用氬弧焊打底手工電弧焊蓋面，碳鋼材質管道採用手工電弧焊。碳鋼材質焊接材料為j422電焊條，不鏽鋼採用a102焊條或h0cr20ni10ti焊絲。
8.3管道施工的程式：
管材、閥門等進場檢查―――＞管道預處理、刷底漆1道―――＞現場塗裝（留最後1道面漆）―――＞下料、組對、焊接――＞支架安裝――＞管道安裝――＞管道固定、焊接――＞管道試壓―――＞節點補漆及最後1道面漆塗刷―――＞管道吹掃及沖洗――＞驗收。
8.4 技術要求
8.4.1管材管件及閥門到貨後核對材質、規格、技術引數是否符合設計要求。管材外觀檢查應無裂紋、夾層等缺陷；閥門表面不應有粘砂，裂紋，砂眼等缺陷。
8.4.2預製下料前應根據圖紙結合實際仔細校核相應尺寸。
8.4.3管道施工應盡可能遵循先大管後小管、先主管後支管、每層平台上先架空後地面、先安裝裝置後配管的原則。
8.4.4根據情況在管道敷設時盡可能靠牆進行，做到橫平豎直。
8.4.5焊接前管口必須打磨光潔，磨光長度15mm，且管口要開坡口、留鈍邊，坡口角度約35°，鈍邊1.0～1.5mm。
8.4.6 管道焊接用焊條使用前要烘乾，兩管段環焊縫間距不小於100mm，焊縫應避開支架。
8.4.7 配水間水管分配器及集水器在製作時，為防止集中加熱、冷卻造成管道變形，因此，在開孔、焊接時錯開進行.
8.4.8組對、焊接好的管道應及時吊裝就位，用管卡固定後焊接固定口。
8.4.9閥門安裝前應按規範要求進行複檢，安裝應便於操作、維修；閥門法蘭連線時應檢查法蘭密封面及密封墊片，法蘭密封面應無劃痕、斑點等缺陷；墊片尺寸應與法蘭密封面相符，安裝位置應與法蘭同心，注意其水流方向。
8.4.10 法蘭連線時，應保持同軸、平行。法蘭墊按設計要求使用，所有墊片金屬纏繞式墊片。螺栓方向應一致，螺栓與螺母宜平齊。
8.4.11 密封室內管道安裝必須與其他專業緊密配合，組裝前核查該段管道編號是否正確。
8.4.12 安裝後檢查各支架及管夾的牢固性，支架安裝不宜小於設計及規範要求。
8.4.13管道安裝的允許偏差（mm
管道坡口形狀及尺寸如下：
8.4.14 直管段上兩對接焊口中心面間距，當公稱直徑大於或等於150mm時，不應小於150mm；當公稱直徑小於150mm時，不應小於管子外徑；
8.4.15閥門及管道，必須具有製造廠的質量證明書、檢驗質保書，閥門必須按《工業金屬管道工程施工及驗收規範》的規定進行試壓。
8.4.16管道焊接須符合gb50235-97《工業管道工程施工及驗收規範》、gb50236-98《現場裝置、工業管道焊接工程施工及驗收規範》、設計圖紙及外方的要求。
九．管道試壓
9.1試壓條件
9.1.1試驗用壓力表已經校驗，並在周檢期內，其精度不低於1.5級，表的刻度值應為最大被檢測壓力的1.5-2倍，壓力表不得少於2塊。
9.1.2按試驗的要求，管道已經加固。
9.1.3 待試管道與無關系統已用盲板或其他措施隔離開。
9.1.4 待試管道上須拆除的閥門及裝置已拆下，並用短管加以連線。
9.2技術要求
9.2.1當作水壓試驗時，注水應排淨管內空氣，壓力緩慢上公升，達到試驗壓力後，穩壓10min，再將壓力降至設計壓力，穩壓30min檢查管道焊口及法蘭、螺紋介面等處，若未發現洩漏且壓力表無下降，則管道試驗合格。
9.2.2試驗結束後，應及時拆除盲板，排出積液。排液時應防止形成負壓，並應排至指定地點。
通風管道施工方案 榮盛煉鋼
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