一、概述
山西潞城興寶鋼鐵****煉鋼1#連鑄液壓油管進行更換，將原來的普通鋼管更換成不銹鋼管，油管所有接頭都用絲頭進行連線。
二、施工前的準備
1 按照施工現場預算採購符合設計要求的管材、管件，並且必須附帶材質合格證，施工之前向監理報驗。
2 進廠的不鏽鋼管材、管件必須與碳鋼材料分開，單獨存放在墊有橡膠皮（不含氯離子）的貨架上，隨用隨取。
3 向施工人員作好技術交底，交底內容包括管道的焊接方法、系統的潔淨等級、工作壓力等。
4 組織好施工人員及機具，特別是焊工，必須有操作資質證，持證上崗。
5 配管之前，液壓站、閥臺、畜能器等液壓裝置安裝原有的配管順序進行配管。
三、管道安裝
（一）管道支架安裝
1 根據施工場地要求：將管夾用電焊焊接在[10或[12槽鋼上，再將槽鋼焊接在沿路的鋼結構上或用膨脹螺栓將其固定在混凝土上。
2 槽鋼的下料採用機械切割。
3 管道直管部分的支架間距應符合下表的規定；彎曲部分的管道，應在起彎點附近增設支架。
4 管子不得直接焊在支架上，應安裝鋁管夾中，避免不銹鋼管與碳鋼管直接接觸。安裝時，不得使用鐵質工具敲擊不銹鋼管。
（二）管材的下料及組對
1 不銹鋼管的下料採用機械切割的方式，並用磨光機開出如下圖所示的坡口；
2 管道開出坡口後，用丙酮將坡口100mm範圍內及管道的內表面清理乾淨。
3 按照下列要求對管道進行組對，並用氬弧焊對稱的粘上3點或4點。
4 管道的安裝和組對應符合下列要求：
l：焊縫全長 b1：焊縫寬度 s：母材壁厚
5 大於50mm的彎頭和所有三通、大小頭等管件全部採用沖壓成品件，小於50mm的彎頭可以現場煨制，但彎曲半徑不得小於管徑的3倍。
6 管道敷設時，管子外壁與相鄰管道的管件邊緣距離不應小於10mm；同排管道的法蘭或活接頭，應相互錯開100mm以上。
7對於暫時不接頭的管口，要用塑料管帽將管頭封上。
（三）管道焊接
所有管道焊縫全部採用氬弧焊焊接，焊接之前用丙酮將焊絲清理乾淨，焊接時為防止不鏽鋼被氧化，管內通氬氣或氮氣進行保護，如圖所示：
1 焊前除錯好合適的電流，第一層可使用稍小的電流和焊絲，隨後可適當增加電流。每焊一層儘量減少接頭數量，並注意控制層間溫度。焊接引數的選擇可參照附在後面的《焊接工藝評定》。
2 焊工焊完的焊口要及時作上標識，以便可追溯。
（四）焊縫探傷
焊縫焊接完畢，按以下比例抽查焊縫進行探傷，如不合格，應加倍抽查該焊工的焊縫，當仍不合格時，應對其全部焊縫進行無損探傷。。
四、主要施工機具
五、施工材料
六、安全措施
1 施工人員應穿戴正確的防護用品，操作工機械下料、打磨時必須戴防護眼鏡；高空作業時應佩戴安全帶。每天上班之前作好班組安全交底。
2 現場的焊機、切割機、磨光機等用電必須符合規範，並定期進行檢查。
3 施工作業時可能與其它專業交叉，因此要做到既不傷害別人，也不要被別人傷害。
4 施工用的捲揚、倒鏈等吊裝機具，在使用之前必須仔細檢查，如有問題，嚴禁使用。
5 每個系統管路沖洗之前要沿路認真檢查，檢查管道支架是否牢固可靠，是否形成了乙個封閉迴圈的管路。
6 如果地面上有油，要用鋸末及時清理乾淨。
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