施工方案
2023年 3月
目錄一． 工法
二． 適用範圍
三． 酸洗工藝
四． 酸洗注意事項
五． 施工組織
六． 工程質量
立磨液壓、潤滑管道酸洗方案
介質管道酸洗是目前國內外普遍採用的管道除鏽方法。水泥廠立磨潤滑及液壓管道也採用酸洗除鏽方法。酸洗是以酸為主劑，配以若干種化學元素製成的新增劑，通過化學作用除去管道內壁上的油脂、鐵鏽、焊渣以及其它雜質，使管內壁露出金屬本質，經鈍化處理後，達到要求的清潔度，且不再鏽蝕。
酸洗實際上是乙個中間工藝，對於液壓潤滑管道安裝，更是施工汙染控制的關鍵。使用什麼酸洗方式，什麼除鏽劑，什麼鈍化液，才能使酸洗工藝適應性強，裝置簡單，占地小，環境不汙染，操作人員安全，工藝簡化，除鏽效果好，殘留酸小於規定值，成本低廉，這是介質管道酸洗追求的目標和探索的方向。經過對現場施工條件及實際情況接合，我公司決定採用灌入式與傳統槽式相結合的酸洗工藝。
一、 工法特點
小件管道我們採用傳統槽式浸泡，大號管件及管道我們採用灌入式酸洗。這二者的酸洗原理相同，都是利用酸的強還原性除去碳鋼管壁上的鏽蝕，但又有其不同之處，對於大號管道及管件我們通過對管道內灌入酸液並反覆沖洗，能更好的達到除鏽目的，且效果明顯。同時環境汙染小，操作人員安全，勞動強度小，相對槽洗強度小且極安全，同時大大節約了成本。
二．適用範圍
本工法僅適用於液壓、潤滑管道酸洗除鏽。
三．酸洗工藝
（一） 工藝流程
預清理脫脂臨時設定管道堵頭灌入酸液
動化酸洗（浸入酸洗槽） 高壓水沖洗中和鈍化高壓水水沖洗壓縮空氣吹乾（塗油） （系統油沖洗）
（二） 酸洗操作規程
1． 酸洗準備工作完畢，水電氣到位後即可進行酸洗。
2． 先將待酸洗的管道注入水沖洗，並檢查堵頭是否漏水；
3． 試漏合格後，用潔淨水對管路沖洗再排放。
4． 將綜合槽內配好的脫脂液灌入管道內脫脂，脫脂一般為1小時。
（1） 脫脂劑的配比不能一概而論。如果介質管道油汙染小，則酸比為20-25%工業洗滌劑、1%碳酸鈉；若管路油汙染較重，則需另加入其他脫脂劑，以增強脫脂效果。
（2） 脫脂結束後排放，並用高壓水沖洗管路，最後用壓縮空氣吹乾。
5． 一次酸洗
（1） 酸液的酸比應根據管道的鏽蝕程度，鏽蝕嚴重的酸的濃度宜大。一般為鹽酸20-25%。
（2） 酸洗時間一般槽內為2小時。
( 3) 酸洗時，應敲擊管線焊縫和各接頭處。
( 4) 一次酸洗完檢查合格後，用水沖洗管路至ph=6-7。
6、中和
中和物質為碳酸鈉、火鹼等物質適量至ph=9-11，中和時間一般為5-10分鐘。
7、鈍化
中和後向系統加入鈍化液，鈍化液為亞硝酸鈉10%-15%，鈍化時間一般為30分鐘。根據現場需要也可靜態2小時後再排放鈍化液。
8、乾燥
鈍化後用清水衝去殘留的鈍化液，可用乾燥的壓縮空氣吹乾。並進一步對壓縮空氣加熱，用熱的壓縮空氣吹掃系統至管內壁乾燥無水分。現場氣候適宜的情況下，也可靜態乾燥一段時間再進行塗油及油沖洗。
9、塗油保護或進行油沖洗。（指液壓潤滑管道，其他介質管道可根據實際需要，決定下一步工序）。
四．酸洗注意事項
（一）酸洗設施應注意檢查，特別是閥門啟閉是否正確，閥門是否損壞漏液，避免幾種介質混淆，破壞其化學性質，導致酸洗失敗。
（二）酸洗的濃度和各成份的比例應根據管路鏽蝕程度 ，管線長短，管徑大小來調整變化，切不可生搬硬套。
（三）所用壓縮空氣及水源的流量和壓力必須足夠大，水源應潔淨，壓縮空氣應乾燥。
（四）塗油或油沖洗前必須將管道內殘存的液體排淨。
（五）酸洗安全措施及環保
1、酸洗前要技術交底和安全交底；
2、酸洗人員應佩戴規定的勞動保護用品；
3、配製酸液時必須先加水後加酸，嚴禁順序顛倒；
4、酸洗區域應設警戒標誌，加強安全防護。
5．酸洗液和鈍化液應經中和後才能排放。
五、施工組織
酸洗流程複雜，從短接、酸洗到鈍化，中間環節多，且每個環節對酸洗成敗都至關重要，因此酸洗人員必須責任心強，經驗豐富，服從命令，聽從指揮。專案部應設專人領導。其中指揮員1名，技術人員1名，管工3名，鉗工3名，電工1名，電焊1名。
六、工程質量
（一）酸洗後管內壁無附著異物。
（二）用鹽酸、硝酸和硫酸酸洗後，管內壁呈灰白色；用磷酸清洗後，管內壁呈灰色。
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