新疆美匯特石化產品****
40萬噸/年混合苯及配套裝置
管道酸洗、鈍化施工方案
編制：審核：
批准：施工單位：甘肅省第一安裝****美匯特專案部
2013/4/29
目錄1.工程概況 1
2.編制說明 1
3.施工順序 1
4.酸洗鈍化前的施工準備 2
5.管道的酸洗鈍化 2
6.檢驗 3
7.酸洗鈍化後的殘液處理 3
8.安全措施 3
9.質量保證措施 4
10勞動力需用計畫 5
11管路系統脫脂主要措施用料 5
附表1附表2附表3附表4附表51、工程概況
1.1 工程名稱：新疆美匯特40萬噸/年混合苯及配套裝置專案
1.2 建設單位：甘肅省第一安裝公司美匯特專案部
1.3 設計單位：長嶺煉化岳陽工程設計****
1.4 監理單位： 克拉瑪依市金科工程監理****
1.5 工程地點：新疆吐魯番地區鄯善縣火車站鎮
1.6 主要工程量：主風機、煙氣輪機、富氣壓縮機的潤滑油管道的安裝及酸洗鈍化。
2、編制說明
2.1 本施工方案是依據長嶺煉化岳陽工程設計****提供的施工圖紙和相關的標準規範進行編制。
2.2 編制依據：
2.2.1《中華人民共和國環境保**》和《中華人民共和國大氣汙染防治法》
2.2.2《壓力管道規範—工業管道》 gb/t20801.5—2006；
2.2.3《工業金屬管道工程施工及驗收規範》gb50235-97；
2.2.4《石油化工有毒、可燃介質管道工程施工及驗收規範》sh3501-2002；
2.2.5《現場裝置、工業管道焊接工程施工及驗收規範》gb50236-98；
2.2.6；《壓力管道安全技術監察規程—工業管道》 tsgd0001—2009
2.2.7 《汙水綜合排放標準》gb8978-2002
3、施工順序
管道酸洗鈍化說明酸洗液的選用及檢驗要求酸洗鈍化前的準備工作管路的酸洗鈍化檢驗酸洗鈍化後殘液的處理
3.1 在主風機、煙氣輪機、富氣壓縮機潤滑油管道在油迴圈後經化驗要求無結晶雜質，管道內無粉塵及氧化皮，因管道在出廠和安裝焊接後，管道內表面附有殘渣皮及焊接氧化皮、焊斑等汙物，清洗後金屬表面成銀白色，同時鈍化表面，並且提高廣大抗腐蝕能力。
3.2 酸洗液的選用及檢驗要求
3.2.1常用的酸洗液選用如下：
3.2.2 酸洗液屬化學製品，且易揮發，必須具有產品質量證明書。
3.2.3經酸洗鈍化的管道等應有專用場地存放，並有專人保管，工作服、鞋、手套等防護用品應乾淨。
3.2.4 酸洗現場應通風良好，不受雨水、塵土的侵染。酸洗液不得受陽光直射。
3.2.5 酸洗時要準備足夠的潔淨水，在酸洗槽內浸泡不少於4小時後可進行清洗，先用銅絲刷或鋼絲球將需酸洗的部位來回摩擦，並用清水反覆沖洗乾淨，酸洗後應及時將酸洗件內部的液體排淨，不得有殘液，否則會加大本體汙染。
在自然乾燥後，表面感覺有一層保護膜，且無泛黃或雜色即為合格。
3.2.6 當酸洗鈍化後應仔細檢查酸洗件，不得遺留雜物在內。
3.2.7 管道經酸洗鈍化件後，應由專職檢查人員檢查合格並經有關人員簽證，方可進行安裝。
3.2.8檢查合格的管道應由專人負責封閉，並加標誌，不得與未酸洗的合放一起，嚴禁相混。
3.2.9 鈍化後的管道不得使用含油或不潔淨的介質進行壓力試驗。
3.2．10 當設計規定檢驗標準時，應按設計規定的標準檢驗。
4 酸洗鈍化前的準備工作
4.1 選定酸洗鈍化前的場地。
4.2 製作安裝完畢潤滑管道作好標記後拆除。（管道標記號及明細見附表4、表5）
4.2 將要求酸洗鈍化的管道集中後用清水沖洗管道內外表面，以除去灰塵及泥土等雜物。
4.3 如有部分被汙染嚴重的管道需先用砂紙或鐵刷除掉，也可用百分之幾的鹽酸溶液擦拭或浸泡10-20分鐘，然後用水沖洗乾淨。
5 管路的酸洗鈍化
5.1 本裝置的管道需進行先預製安裝，再撤除酸洗鈍化，本裝置管道長達120公尺，雖規格大小不一，均為小口徑管道，集中採用浸泡方法鈍化，按實際需要，採購鈍化液1000㎏，然後將安裝好的管道撤除後集中浸泡在溶液中，4～5小時後取取出刷洗，然後用潔淨水沖洗乾淨，如有浸泡不到的管道在浸泡過程中以每1小時翻轉一次，然後刷洗。
6 檢驗
6.1 經酸洗鈍化的管道，取0.5公升水加2-3滴甲基橙，溶液浸泡管道不呈橙黃色為合格。
6.2 經檢驗合格的管道需用聚乙烯薄膜封口，做好標記移植，然後核對編號，準確無誤後安裝。
7 酸洗鈍化後殘液的處理
7.1 在酸洗鈍化完畢後，殘液集中在槽中，根據國家汙水排放標準以不汙染環境和傷害人畜為原則進行處理，酸洗鈍化後剩餘殘液約1000㎏，為了安全，我單位將按行業標準將殘液**封存。
8 安全措施
8.1 酸洗鈍化現場應清除一切易燃易爆及其他雜物，劃分專用區域，無關人員不得入內。酸洗膏腐蝕性極強，嚴禁亂碰，消除一切可能發生的危險**，並設定「嚴禁煙火！
」、「有毒物品！」「防腐蝕！」等標示牌。
酸洗現場設有防火、防毒、防腐蝕設施，並出於良好的備用狀態。
8.2 酸洗工作應加強個人防護，穿戴工作服、口罩、防護眼鏡、膠皮手套、圍裙及長統套鞋，必要時應戴防毒面具。酸洗現場應嚴禁吸菸或進食，因酸洗液有揮發作用，所以應定期檢查酸洗工作地點空氣中有害物質含量，其濃度不應超過設計規範規定。
注：有毒物質的檢驗方法，應按現行的《車間空氣監測檢驗方法》執行。
8.3 酸洗液能侵害**黏膜，用酸洗液的人員應穿毛料、絲綢或膠質工作服，帶耐酸膠皮手套，防護眼鏡和夾有小蘇打的雙層口罩，必要時應戴防毒面具。
8.4 酸洗液是一種強氧化劑。貯存時必須將容器封嚴，防止受潮漏損，並與有機物、可燃物、酸類及其他氧化物隔離。
8.5 酸洗液應分別貯存於密閉的玻璃瓶或鐵桶內，避光儲存與通風良好的乾燥、陰涼的倉庫中。
8.6應防止酸洗液濺出和溢到地面上。溢位的溶劑應立即用木屑、沙子等吸乾和酸洗用過的織物一起收集在專用的密閉建設容器內，對溢位的酸洗液應立即用大量的水沖洗至中性。
8.7 將溶劑從乙個容器倒入另乙個容器時，應穿戴好防毒防腐蝕面具手套等防護用具後，在露天進行操作。
8.8 嚴禁不同的溶劑混合和不按實用範圍實用。
8.9 殘液及汙物的排放，按國家標準《汙水綜合排放標準》gb8978的規定執行。
8.10殘液排放按照行業標準第12條以15.0m3/t水中和排放符合要求。
8.11 酸洗液現場應加強管理和保衛，以免發生意外事故。
8.12凡參加酸洗施工人員，都應熟悉本工種的安全技術操作規程，操作時應堅守崗位。
8.13正確使用個人防護用品和安全防護措施，進入現場必須戴好安全帽，高處作業必須繫好安全帶，盡量避免上下交叉作業，否則要有隔離設施（如張掛安全網）。距地面3公尺以上作業，要有防護欄杆、擋板或安全網。
8.14現場所有生產用閥門、儀表、消防器材、開關等設施，嚴禁亂動。
8.15對綁紮平台不牢固、不安全的嚴禁使用，綁紮平台使用前要辦理交接手續。
8.16作業時嚴禁打鬧嬉戲；高處作業所用材料要堆放整齊、平穩，以免發生墜落。
8.17遇有惡習劣氣候影響施工安全時，禁止露天高空作業。
8.18現場文明施工，杜絕事故發生。每天下班前，施工現場要清理乾淨。
9 質量保證措施
9.1管道酸洗的質量監督工作由專案部質安部及現場監理具體負責，設專職質量檢查員負責質量監督和檢查工作。
9.2管道酸洗由專案部成立酸洗鈍化小組統一領導、指揮協調。
9.3嚴格工序交接制度，堅持自檢、共檢相結合，確保工程質量一次達標。
9.4提高施工班組的質量常識，加強產品保護管理。
9.5管道酸洗、排放施工應遵循規範質量檔案：
工藝管道系統酸洗鈍化施工方案
目錄1.目的 3 2 適用範圍 3 3 工程概況 3 4 編制依據 4 5 酸洗鈍化方法的確定 4 6 準備工作 5 7 酸洗鈍化的操作規程 6 8 注意事項 7 附表1 9 核燃料後處理放化實驗設施不鏽鋼工藝管道系統酸洗鈍化方案 根據設計檔案 工藝裝置及管道安裝 試驗和驗收技術條件 000101j...
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