潔淨工藝管道酸洗鈍化方案
概述： 提取車間工藝管道安裝已經基本結束，按照施工要求對部分工藝管道進行酸洗鈍化，主要是純水系統管道及注射水系統管道，工藝管道直徑25~80mm，總共長度約有4000公尺。其中，清洗管道在a區有2個純水系統，c區有3個純水系統及1個注射水系統。
1.1編制方案的依據p
a) 管道清洗的必要性
純化水、注射水不銹鋼管道在使用前，要進行脫脂、酸洗、鈍化和消毒處理，管道才能達到生產使用的技術要求。
b) 《脫脂工程施工及驗收規範》hg20202-2000。
c) 《工業裝置化學清洗質量標準》hg/t2387-2007
d) 管線的材質為304/316，如有其它材質，清洗前必須說明。
1.2工作範圍
主要為衛生級不鏽鋼sus304/316管道，管道的口徑≤80；
a) 從純水（注射水）幫浦出口到純水（注射水）tank界面前級的迴圈管道；
b) 不包括所有的裝置；
1.3清洗工藝（主要是針對純水、注射水）
a) 採用我公司多年成熟的不銹鋼管道清洗工藝。
b) 管道的清洗工藝為：
臨時配管建立迴圈迴路——純水沖洗——脫脂——純水沖洗——酸洗鈍化——純水沖洗——系統恢復；
c) 裝置、管線系統內不宜清洗的部件：
清洗系統中的儀表類（一次儀表、二次儀表及儀表感測器）和uv殺菌燈、熱交換器（板式及管殼式）對清洗液敏感的部件應臨時拆除。
d) 管線系統內不參與清洗的短管等拆除的部件採用浸泡清洗，清洗完成後經檢驗合格後用塑料保鮮膜包紮，等管線系統清洗完成後再安裝復位。
e) 清洗流程
1.3.1 所有需要清洗的管道用臨時管道連線形成清洗迴圈系統，採用迴圈清洗，清洗時建立乙個迴圈迴路.
1.3.2 清洗流程圖
2.1清洗過程
所有清洗系統的過程是一樣的。乙方準備好沖洗方案，配備酸、鹼材料及器具---水幫浦、軟管、試紙、水桶（50l以上3只）、酸洗槽（3000*300-長度*直徑）1只、測試試樣等；
a 人工處理
2.1.1. 管線在清洗前要做全面檢查，需要拆除及隔離的及時做好措施。
2.1.2. 不參與清洗的被隔離的儀表閥門等要在清洗前檢查確認
2.1.3 測試樣品必須包含兩個新焊的，未清洗的焊縫。乙個安裝在將要清洗的管路中，另外乙個放在化學清洗罐內;.
b 水沖洗：水沖洗目的在於除去管線內表面積灰、泥沙、脫落的金屬氧化物及其它疏鬆汙垢，並在模擬清洗狀態下對臨時清洗迴路進行洩漏檢查。
用純化水（氯離子小於0.1ppm）進行沖洗，沖洗時控制進出水平衡。沖洗的同時檢查清洗迴圈系統是否有洩漏等情況發生，如果有，在清洗劑新增前要處理好。
c 脫脂：脫脂處理的目的系統內表面在製作、安裝、過程中產生的油脂，使酸洗液能完全，徹底地和系統內表面接觸，從而使清洗徹底，鈍化膜完整；
2.1.1.2 操作步驟，系統加入純化水（氯離子小於0.1ppm）至預定液位，開始迴圈，並加入鹼洗藥劑。
2.1.1.2. 工藝條件：
溫度常溫
迴圈時間2小時
迴圈時間可根據天氣、管道複雜情況適當延長或縮短。
2.1.1.3. 脫脂藥劑：
序號名稱
1 氫氧化鈉直到其濃度為1%
2.1.1.4. 測試專案：
ph1次/半小時
脫脂液ph要求維持在12以上，當ph小於12時應新增氫氧化鈉。
ph測試使用ph試紙
a 水力沖洗：水力沖洗的目的是除去脫脂後脫落的汙物，並將系統表面殘留的脫脂液沖洗乾淨。
2.2.1. 操作步驟，排盡系統內脫脂液，用大量水沖洗。
2.2.2. 測試專案，用視覺觀察沖洗水至透明無微粒，測定ph小於9。
ph2次/半小時
ph測試使用ph試紙，當ph小於等於9時水沖洗完成。
b 酸洗：酸洗的目的是利用酸洗液將金屬表面的鐵鏽氧化物等汙垢進行化學和電化學反應，生成可溶性物質，並利用酸洗液的沖刷作用除去汙垢。
2.3.1.
操作步驟，排淨系統水沖洗殘液後，隨即系統加水至一定液位迴圈，加入專用酸洗劑（本處採用低濃度檸檬酸或硝酸），隨後補充水至控制液位。清洗過程中定期排汙排空。
2.3.2. 工藝條件：
清洗溫度常溫
迴圈時間2小時
2.3.3. 酸洗鈍化藥劑：
序號名稱
1． 硝酸，保證濃度在8%
2.3.4. 測試專案：
ph值1次/半小時
酸洗液ph要求小於等於1，當ph大於１時應新增檸檬酸，保證濃度在8%。
ph測試使用ph試紙;
水沖洗：鈍化完成後的水沖洗是為了把殘留的鈍化液除去。
2.4.1.
鈍化結束後，排盡鈍化液洗液，用純化水（氯離子小於0.1ppm）進行沖洗，除去殘留的鈍化液，當ph直接近中性ph>6，電導率差小於0.5μs/cm，即可結束。
2.4.2. 工藝條件
清洗溫度常溫
2.4.3. 測試專案：
ph2次/半小時
電導率2次/半小時
ph測試使用ph試紙
使用電導率儀測定電導率
a 系統恢復，清洗完成後將系統恢復原樣。
b 如果系統長時間不投入使用，建議用氮氣封存。
3.1 廢液處理
a) 各清洗過程中的沖洗水，未新增清洗劑，可以直接排放。
b) 酸洗液的廢液，鈍化液的廢液，用槽罐車把廢水運輸到廢水處理廠處理排放。
4.1甲方提供的條件
甲方負責提供如下公用設施：
a) 純水：全程採用純化水，純化水要求氯離子小於0.1ppm，使用orion純化水。
b) 清洗電源、水幫浦(清洗時使用純化水幫浦)。
c) 乾燥無油的壓縮空氣或氮氣，0.5-1mpa。
5.1. 臨時配管
a) 臨時配管是指將清洗系統中管道連線起來，形成清洗迴圈迴路，清洗完成後需要拆除的管道和設施。
b) 臨時配管用軟管。
5.2. 檢驗與驗收
a) 鈍化表面目測，鈍化膜完整，顏色一致。
b) 清洗完成後提供「清洗過程報告」。
5.3. 安全
主要為衛生級不鏽鋼ss316l、304管道.在進行清洗工作時，我們必須要得到工作許可；
a) 在和化學產品有關的工作時，只有具有有效個人防護（臉部保護，防護衣，防護鞋等）的人才允許參與；
b) 現場附近需要設定應急沖洗水點，可以沖洗身體和眼睛；
c) 工作區域和危險位置必須拉警戒線防止未授權的和沒有保護的人員進入；
d) 將在整個工作區域/房間懸掛境界標識；
e) 持續監控敞開的容器；
f) 化學品必須存放在指定的安全區域，工作結束後廢液必須及時從現場移除；
g) 氫氧化鈉，檸檬酸（或硝酸）的材料安全技術說明書要放在現場。
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