洗滌前檢查各裝置應運轉正常，容器內應無異物。
1、 在灰乳儲槽v103a中配製酸洗液（注意安全）：
加水25m3，再加鹽酸30000㎏，,然後加入75㎏烏洛託品，攪拌3h。
測定酸洗液中hci濃度，新增鹽酸使之達到初始濃度，並加入鹽酸補加實際重量2.5%的烏洛託品（下同），攪拌均勻後馬上進行下一操作.
2、 啟動消化機，轉速調整到正常值，將上述酸洗液用潛水幫浦打入消化機石灰入口，關閉v103b、v103c入口閥門，待撈渣機中酸洗液灌滿後適當開啟v103c入口閥門，使撈渣機中液面始終處於高位，直到v103a中酸洗液輸送完畢。然後從消化機進水口注入清水，適當開啟v103a入口閥門，使撈渣機中液面始終處於高位，直到v103a中清水注滿，攪拌半小時左右。最後排淨v103a，開始消化作業。
3、 檢查v103c中酸洗液濃度，新增鹽酸使之達到初始濃度，並加入鹽酸補加實際重量2.5%的烏洛託品，，攪拌3h。
4、 將v103c酸洗液用潛水幫浦打入v103b，同時檢查調整鹽酸濃度，攪拌3h。v103c中酸洗液輸送完畢後向其注入清水，以後同第2條的相關操作。
5、 將v103b酸洗液用水幫浦打入v105a，注意將所有管道用酸洗液灌滿，容器中不夠用酸洗液注滿時新增清水，同時檢查調整鹽酸濃度（下同），攪拌3h。v103b中酸液輸送完畢後向其注入清水，以後同第2條的相關操作。
6、 將v105a酸洗液用潛水幫浦打入v105b，同時檢查調整鹽酸濃度，攪拌3h。v105a中酸洗液輸送完畢後向其注滿清水，攪拌0.5h，排淨，等待v103a中石灰乳輸入其中。。
7、 將v105b酸洗液用潛水幫浦打入v105c，同時檢查調整鹽酸濃度，攪拌3h。v105b中酸洗液輸送完畢後向其注滿清水，攪拌30分鐘後停機，在石灰乳輸入前排淨清水。
8、 將v105c酸洗液用潛水幫浦打入v105d，同時檢查調整鹽酸濃度，攪拌3h。v105c中酸洗液輸送完畢後向其注滿清水，攪拌30分鐘後停機，在石灰乳輸入前排淨清水。
9、 將v105d酸洗液用水幫浦打入v107d，注意將所有管道用酸洗液灌滿，同時檢查調整鹽酸濃度，攪拌3h。多餘液體輸入下一容器（下同）， v105d中酸洗液輸送完畢後向其注滿清水，攪拌30分鐘後停機，在石灰乳輸入前排淨清水。
10、 將v107d酸洗液用潛水幫浦打入v107c，同時檢查調整鹽酸濃度，，攪拌3h。v107d中酸洗液輸送完畢後向其注滿清水，攪拌30分鐘後停機，在石灰乳輸入前排淨清水。
11、 以後依次按上述過程操作，洗滌及清洗v107b、v107a、v109a、v109b、v109c、v109d，直到酸洗液注滿t301a、b、c，洗滌完畢後用碳化液輸送幫浦反向輸入到t301d、e、f，清洗完畢後排放所有酸洗液到冷凍機鹽水儲槽，酸洗完畢後所有容器均用清水洗滌，直到石灰乳進入前排淨。
12、 玻璃鋼容器、不鏽鋼容器、搪玻璃容器、不銹鋼管道、塑料管道、料漿儲槽（v303）直接用清水洗滌2遍。
裝置酸洗除鏽操作記錄表
各種鋼鐵管道用酸洗 除鏽配方
鋼鐵酸洗除鏽配方 1 鋼鐵 鑄鋼氧化皮除鏽液 工業硫酸 相對密度1.84 75 100g l 食鹽200 500g l kc緩蝕劑3 5g l 工業鹽酸 相對密度1.18 110 150g l 酸洗溫度20 60 c 酸洗時間5 10min 常溫特效除鏽液，能快速清洗鋼鐵表面的鐵鏽及氧化皮，並兼有除...
裝置框架除鏽刷漆施工方案
裝置框架及管廊鋼結構防腐工程 施工方案 一 編制依據 1 二 施工準備 1 三 施工方案 4 1 腳手架的搭拆施工 4 2 表面處理 8 3 油漆塗裝施工 11 四 質量保證措施 14 1.質量管理總則 14 2.質量標準 14 3.質量管理程式 14 4.質量管理措施 15 5.施工工藝要求 15...
除鏽刷漆方案
一 除鏽辦法 a 手工除鏽 1 確定設施需做除鏽處理的具體部位，對於螺栓 螺母等固定件，不作除鏽要求 2 對於可敲擊除鏽的設施，用空壓鑿刀的平頭敲擊，去除重鏽塊和鏽瘤 3 採用粗硬毛的鋼絲刷或3號粗鐵砂布對除鏽表面進行打磨 可見黑色氧化層，4 對於設施的邊角部位，採用鋼絲刷或平銼刀等工具進行處理 5...