汽機凝汽器酸洗方案

一、酸洗方案

本次凝汽器結垢比較嚴重，而且結垢多為碳酸鹽垢，採用鹽酸酸洗方案進行，酸洗的起始濃度在5~8%選取，同時加0.3~0.5%的烏洛託品作為緩蝕劑來減輕腐蝕，在酸洗過程中如因一次配酸的酸度不夠，可在酸洗的過程中補加新鮮的酸。

根據生產要求和裝置的結垢特點，這次酸洗採取下進上排的方式，即酸洗液從凝汽器的下部觀察孔進入（或在冷卻水進水管上開孔加法蘭），通過銅關後，由凝汽器上部觀察孔排出（或在冷卻水排水管上開口加法蘭），酸洗過程中產生的氣體則通過冷卻水出口上部的排氣孔排出。

酸水排水管由於酸洗系統幫浦的流量為200方/小時，對整個凝汽器進行酸洗流速不夠，所以本次把凝汽器的兩個冷卻系統分開分離進行清洗，為了保證清洗徹底，防止一些銅管堵死影響酸洗，所以在酸洗前開啟凝汽器檢查，消除堵死現象。

二、酸洗步驟

1、先檢查安裝好的系統是否正確，然後根據要求配製一箱酸洗液。

2、開啟幫浦入口門和凝汽器酸洗出口門。

3、啟動幫浦，穩定後，開啟幫浦出口門，同時開啟補水門和加酸與緩蝕劑，並分析、控制液位到正常位置。

4、根據分析情況進行加酸調整酸洗液濃度。

5、當洗淨後開大排水口和補水門直至沖洗水接近中性為止，在排水的過程中應加強中和，防止酸性物質腐蝕下水道。

6、一系統酸洗完後，系統連線另一系統，步驟同上1~5。

7、酸洗完後的凝汽器要進行檢查清理雜質，並進行檢漏試驗。

三、化學監督

從進酸開始，每5分鐘分析一次進出口酸的濃度，當進出口濃度基本一致時，應連續測兩次，確定它們的濃度不變時，可判斷已洗淨，即可結束酸洗，酸洗所需的時間約為2小時。

四、安全措施

為保護操作人員的安全，防止發生人身與裝置事故，必須採取以下措施：

1、清洗現場必須準備好充分的照明設施。

2、有關裝置、閥門上應掛標示牌。

3、操作人員應了解安全規定和所用藥品的效能。

4、準備好一些必要的安全用品如：口罩、面罩、工作服、小蘇打水、硼酸、肥皂、毛巾等。

5、酸洗過程中有可能產生氫氣，系統處嚴禁煙火。

6、酸洗系統與其它系統隔離。

7、在工藝操作中，應將酸洗和中和工作安排在白天進行。