目錄1 目的2)
2 依據2)
3 概述2)
4 試運應具備的條件3)
5 試運步驟4)
6 組織分工5)
7 安全注意事項6)
1 目的
在機組啟動時，旁路系統可用於暖管疏水，提高汽溫，縮短啟動時間；在機組甩負荷時，旁路自動開啟，以保證鍋爐不超壓穩定執行。為保證旁路系統試運順利進行，為機組的安全執行打下良好基礎，特編寫本方案。
2 依據
2.1《火電工程啟動除錯工作規定》
2.2《火力發電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規程》
2.3《火電工程調整試運質量檢驗及評定標準》
2.4《電力建設施工及驗收技術規範（汽輪機機組篇）》
2.5設計院及廠家的技術資料
2.6其他相關的技術資料
3 概述
3.1深圳福華德電廠技改工程燃氣-蒸汽聯合迴圈機組，汽輪機為東方汽輪機廠生產的ln78-7.6/514/217型双壓單缸凝汽式汽輪機，其旁路系統為瑞典cci閥門技術公司生產的big旁路系統。
系統採用1+1配置，即乙個高壓旁路和乙個低壓旁路併聯執行。高壓旁路蒸汽從高壓主汽門前引出，經減溫減壓後排至凝汽器；低壓旁路蒸汽從低壓主汽門前引出，經減溫減壓後也排至凝汽器。兩個旁路皆為100％容量，都採用凝結水作為減溫水。
系統設有乙個液壓油站，用液壓油控制高、低壓旁路閥和高、低壓旁路減溫水閥，從而使閥門可以迅速開啟或關閉。
3.2系統流程
3.3主要技術引數
3.3.1高壓旁路執行引數（考核工況）
3.3.2低壓旁路執行引數（考核工況）
3.3.3旁路各閥門
3.3.4閥門執行機構
3.3.5液壓油站
3.3.6液壓幫浦電機(2臺)
4 試運應具備的條件
4.1汽輪機高低壓旁路系統裝置及管道按要求安裝完畢，並經驗收合格。
4.2高低壓旁路管道吹掃完畢，並恢復正式管道。
4.3高低壓旁路減溫水管道沖洗完畢，並恢復正式管道。
4.4系統上的各電動門、調整門除錯完畢，各手動門開關靈活。
4.5高低壓旁路液壓站安裝完畢，清理乾淨，具備進油條件。
4.6準備好試運所需的足夠的液壓油。
4.7高低壓旁路聯鎖、保護試驗正常。
4.8各熱工儀表、就地表計及訊號音響裝置安裝齊全，並經校驗調整準確。
4.9動力、儀控電源具備投入條件。
4.10試運現場已清理乾淨，空洞蓋好，道路暢通。
4.11試運現場照明充足，並有良好的通訊設施。
4.12參加試運人員應分工明確，統一指揮。
5 試運步驟
5.1液壓系統沖洗
5.1.1向液壓系統注油，包括油缸和油幫浦內都要注油。
5.1.2安裝沖洗臨時管，要求把各液壓控制閥操縱機構的進、回油管用臨時管短接。沖洗時液壓油不進入閥門操縱機構。
5.1.3沖洗前關閉蓄能器進、出口閥。
5.1.4啟動液壓油幫浦，液壓油進行迴圈沖洗。
5.1.5沖洗時油溫保持在40℃左右，流率保持5～6m/s。
5.1.6沖洗時注意檢查油箱油位和系統洩漏情況。
5.1.7沖洗過程中用過濾器過濾油中的雜質，注意檢查過濾器的指示器，及時清洗過濾器。
5.1.8沖洗過程至少應進行6小時以上，檢查過濾器長時間保持潔淨無雜質，抽取油樣化驗合格，沖洗過程即可結束。
5.1.9沖洗結束後恢復臨時管道，更換過濾器濾芯。
5.2液壓系統啟動
5.2.1液壓系統啟動前檢查液壓管路及電氣迴路安裝無誤。
5.2.2檢查蓄能器已按要求充氮。
5.2.3開啟液壓幫浦放氣螺釘進行放空氣。
5.2.4檢查液壓幫浦電機轉向正確。
5.2.5啟動液壓幫浦，先讓幫浦在解除安裝狀態下工作，檢查液壓幫浦執行聲音及系統洩漏情況。一切正常後設定幫浦的壓力釋放定值，使系統增壓。
5.2.6檢查液壓系統在設定壓力下的工作情況。
5.3旁路各液壓控制閥除錯
5.3.1啟動液壓油幫浦，向旁路各液壓控制閥供油。
5.3.2檢查各液壓控制閥的開關行程，通重載入4～20ma的控制訊號，逐個檢查每個閥門行程的正確性。
5.3.3全行程開關各液壓控制閥，以便放空氣。
5.3.4檢查並正確調整旁路閥的限位開關。
5.3.5檢查閥門故障功能，即控制盤發生訊號故障或電源故障時，閥門將關閉。
5.3.6將旁路各液壓控制閥置於遠控位置，手動開關各閥，檢查各閥的動作情況。
5.3.7將旁路各液壓控制閥置於自動位置，輸入模擬訊號，檢查各閥的動作情況。
5.3.8在快速控制模式下檢查各液壓控制閥的開關特性。
5.4旁路各液壓控制閥的控制方式
5.4.1高壓旁路閥控制
鍋爐啟動後，高壓旁路閥處於全關狀態，主汽壓力隨著鍋爐負荷的增加而增加，當主汽壓力大於0.9mpa時，高壓旁路閥投入。隨著負荷和汽機用汽量的增大，高旁壓力閥將逐漸關閉至全關狀態。
5.4.2高旁減溫水閥控制高旁減溫、減壓器後的溫度。
執行員給定高旁後的溫度，系統控制高旁減溫水閥將高旁後溫度控制在給定值。當高旁壓力控制閥處於自動時或者高壓旁路閥開度大於5%時，高旁減溫水閥將投入自動。
5.4.3低壓旁路閥控制低旁後的壓力在執行員給出的給定值上。
5.4.4低旁減溫水閥控制低旁後溫度在執行員給出的給定值上。
5.4.5旁路系統快開、快關功能。
高、低壓旁路閥的快關取決於凝汽器真空、旁路出口蒸汽溫度及凝汽器熱井水位等；高、低壓旁路閥的快開取決於高壓電動主汽門前蒸汽壓力，以及汽機、鍋爐、發電機的運**況。
6 組織分工
6.1除錯單位負責方案的編寫，向有關人員進行技術交底，指導執行人員操作，並做好記錄。
6.2 安裝單位負責系統沖洗、裝置維護、消除缺陷、配合系統檢查。
6.3執行人員應熟知執行規程，配備記錄本和通訊器材及值班人員，現場檢查和操作，並做好記錄。
6.4裝置廠家（瑞典cci閥門技術公司）負責旁路系統投運前的裝置調整及投運時的技術指導。
7 安全注意事項
7.1液壓油幫浦首次啟動時，管路沿線要有專人監護，防止漏油。
7.2液壓油幫浦執行時，要注意油箱油位，若油箱油位下降嚴重，應停幫浦檢查。
7.3遇到下列情況時應立即停液壓油幫浦：
7.3.1幫浦或電機發生劇烈振動或有撞擊聲；
7.3.2幫浦或電機發生軸承溫度公升高並超限；
7.3.3電機電流超限，調整無效。
7.4消防器材齊全，並有專人負責，液壓油系統周圍懸掛明顯的「禁止煙火」標誌。
7.5旁路減溫水閥應能可靠關閉，防止漏流。
7.6汽機啟動前必須保證旁路系統完好，旁路各閥的控制功能試驗良好。
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