摘要汽輪發電機組安裝是電站工程建設的核心工作之一，結合某電廠二期工程的特點，在總結我公司在盤電#3機和某電廠一期600mw施工經驗的基礎上，對某電廠二期汽輪發電機及其輔機的主要安裝方案進行簡要介紹。
汽輪機結構為單軸三缸四排汽，安裝時a低壓缸為定位基準，對b低壓缸、高中壓缸進行找平找正軸線中心定位。在與凝汽器、高中壓導汽，抽汽管道連線完成後進行試機扣蓋及最終扣蓋。
發電機靜子由內靜子和外靜子兩部分組成，外靜子分5段，每段重20t，內靜子重230t，發電機靜子由汽機專用鐵路線運至擴建端38/軸外，卸車後橫向拖運到汽輪發電機中心線上，沿中心線拖到靜子起吊架下。外靜子逐段放到靜子台板的臨時支架上組合固定，用液壓提公升裝置吊裝內靜子提到與外靜子相同的高度利用製造廠提供的專用工具穿入。
除氧水箱、1~3號高壓加熱器和5、6號低壓加熱器的吊裝方法和施工機械基本相同。用cc1400/250t和dbq3000/100t吊車起吊到就位高度，沿布置在b、c列各自安裝平台上的臨時軌道拖至安裝位置。
凝汽器組合在廠內進行，綜合考慮場地情況，擬訂將殼體放在安裝基礎上，組合，這樣減少了運輸和吊裝環節。接頸組合在迴圈水坑內和臨時平台上，組合後用天車配合臨時軌道將接頸橫向拖到殼體上組合。選擇該施工方案的前提要求是，裝置到貨要早於汽機本體2~3個月。
7、8號低壓加熱器位於凝汽器接頸上，接頸吊裝就位後用汽機房行車吊起加熱器，垂直於汽輪發電機中心線從aa列與機座之間穿入接頸，與一期工程有所不同的是，由於7、8號低加長為16.5公尺，比一期裝置長出1公尺多，因此aa列相應位置的牆板安裝要在加熱器安裝後進行。
大唐某發電廠二期擴建工程擬安裝兩台汽輪機由東方汽輪機廠引進日立公司技術製造，汽輪機為亞臨界、一次中間再熱、單軸、雙背壓、凝汽式汽輪機，機組的名牌出力為600mw。
高、中壓缸採用合缸結構，布置緊湊。主蒸汽經2個高壓主汽門和調節汽門進入汽輪機，轉子葉片全部採用衝動式，高壓轉子葉片9級，中壓為5級，低壓轉子為4×7級，低壓轉子末級葉片長度1016mm。
汽輪機高、中壓轉子為整體鍛造，低壓轉子為套裝式，每個轉子位於兩個軸承間，用剛性聯軸器連線。軸向力由高、中壓缸之間的推力軸承承受。
汽輪機控制油系統和潤滑油系統採用不同的油質，控制油採用高壓抗燃油，潤滑油採用#32透平油。
汽輪發電機組為縱向布置方式為機頭朝向固定端。由機頭向勵磁機端看，鍋爐在右側，汽機房行車起重能力為80t/32t，可用於安裝期間汽機房裝置和管道的吊裝。
清除基礎上的雜物，各孔洞用臨時蓋板蓋好，汽輪機及發電機下部搭設牢固的工作平台並掛好安全網，機座邊緣搭設臨時可靠的圍欄。
按設計給定的基礎中心線位置，從前箱到發電機用鋼絲拉一條縱向中心線以及凝汽器和發電機的橫向中心線。中心線符合要求後，應用線墜將中心位置投到基礎埋件或基礎邊緣角鐵框架上，並用樣衝打出永久記號。
根據基礎中心線，檢查地腳螺栓以及各定位埋件的實際位置，並將檢查結果記入安裝記錄中。
根據建築專業提供的標高線，用水平儀測量基礎台板，各埋件及沉降觀測點的標高，做出記錄。檢查基礎外形尺寸和孔洞的形狀及尺寸，應符合設計要求。並且排汽缸與孔壁之間的間隙符合設計圖紙，以滿足汽缸膨脹的要求。
清除台板上的油汙及油漆。核對台板尺寸及螺孔距離和直徑，均應符合製造廠設計圖紙。
將汽缸或軸承座用吊車翻轉，使滑動面朝上，用枕木墊牢不使四角有懸空現象；將軸承箱縱向鍵卸掉。清除滑動面上毛刺並塗上紅丹，將台板放在上面，檢查滑動面的接觸情況。用塞尺檢查四周間隙並做出記錄。
如發現間隙較大時，應仔細檢查汽缸台板滑動面有無區域性變形，邊角處有區域性間隙可補焊修平，如係台板變形，可將台板本身研平消除缺陷。
台板與汽缸或軸承座經過研磨後應達到下列標準：每25×25mm面積內應接觸3～5點，接觸面積應達到75%以上，並分布均勻。用0.05mm塞尺檢查四周各處應塞不入。
台板和汽缸或軸承座研磨合格後，應在滑動面塗擦二硫化鉬，並用壓縮空氣吹去多餘的二硫化鉬粉末。台板與汽缸試組合，檢查聯絡螺栓，絲扣不應松曠，螺栓擰入台板後螺栓四周應有1mm以上的間隙。
開箱清查，將軸承箱內部元件解體，編號並打上標記，內部表面所塗油漆應清除乾淨。檢查軸承座結合面及螺栓應無損傷，絲扣不鬆曠。各栽絲孔不應鑽透，法蘭平面接觸良好。
全部合格後，軸承座做滲油試驗，應24小時無滲漏。
按製造廠設計的墊塊布置圖，在基礎上用墨線彈出墊塊位置，其混凝土鑿毛面積的尺寸應比墊塊每邊大出50-100mm左右，如若鑿毛深度不小於15 mm，二次澆灌區域鑿毛亦應在此階段完成。
墊塊製作程式：
-劃基礎中心線，測出台板位置；
-調整台板標高，水平度小於0.02mm/m,高度差小於0.13mm；
-支墊塊模板；
-灌漿料（fl870g）效能試驗；
-基礎清洗浸泡、灌漿（灌漿溫度15℃-35℃）；
-台板與灌漿塊間隙檢查、調整；
-台板回裝
將低壓外下缸四段就位，仔細檢查各垂直結合面應完好無損傷**刺，在保證水平中分面不錯口的情況下將擰緊1／3立面螺栓，檢查其結合面間隙。檢查合格後，將上缸分段就位，緊固1/3立面螺栓檢查間隙0.03mm塞尺不入，然後緊固1/3水平結合面螺栓，同樣檢查水平結合面間隙，0.
03mm塞尺不入，試組合後分別正式組合上缸和下缸。拉鋼絲確定a低壓下缸的縱橫向中心位置及初步調整b低壓下缸的縱向中心。
吊入轉子調整低壓轉子與汽缸的窪窩中心、a低壓轉子揚度及低壓缸的汽缸水平，初步找正a、b低壓轉子對輪中心，調整b低壓缸的橫向中心位置及汽缸水平。
低壓外上缸組合，低壓上缸分段試扣，並緊1／3螺栓分別檢查水平及垂直結合面間隙。檢查合格後正式組合上缸。
前箱台板就位。就位前將回油套裝油管裝在前箱底部並完成相關的焊接工作，前箱縱銷間隙必須測量並調整完畢。
高中壓下缸就位，用安裝墊片墊好。將軸瓦和軸承座清理乾淨，軸瓦落座並澆上透平油。將高中壓轉子吊入汽缸，a、b低壓轉子按定位值定位，使高中壓轉子對輪與低壓轉子對輪端麵距離確定，裝上推力瓦，低壓轉子裝上假推力瓦，防止轉子軸向竄動。
兩個轉子對輪要按廠家記號對正並用螺栓松曠連線，調整對輪中心。
高中壓下缸按轉子找中心。測量並調整定位孔窪窩（或汽封窪窩）中心，同時測量汽封窪窩處的橫向水平，通過調整貓爪墊片來實現高中壓下缸橫向水平的調整。
低壓及高中壓內缸組合。扣內上缸，緊1／3螺栓檢查水平中分面間前、中箱台板就位初步找平、找正。
軸瓦檢查：鎢金應無夾渣、氣孔、凹坑、裂紋等缺陷，用著色法檢查，承力面部位不應有脫胎現象。各軸承部件應有鋼印標記，以保證安裝位置和方向的正確。
軸瓦球面與瓦座的結合面必須光潔，塗紅丹檢查，其接觸面在每平方厘公尺上有3～5個接觸點，接觸面積應佔整個球面的75%以上，並分布均勻，介面處用0.03mm塞尺檢查應塞不進。組合後的球面瓦和球面座的水平結合面均不允許錯口。
軸瓦的進油孔應清潔暢通，並應與軸承座上的供油孔對正，油口四周應連續接觸無間斷。
各軸瓦的間隙測量按廠家要求進行測量和檢查，並做好記錄。
推力軸承檢查：推力瓦瓦塊應逐個編號，測量瓦塊厚度並作記錄。推力瓦的瓦塊應用著色法檢查鎢金脫胎情況。
裝好推力瓦，檢查推力盤與瓦塊鎢金的接觸情況，每個瓦塊有接觸點的面積應佔總面積的75%以上，並分布均勻。
轉子檢查：起吊轉子應使用廠家提供的專用工具，使用前對各部零件進行檢查，並作試驗。開箱清掃轉子，洗掉各部分防腐油。
檢查轉子各部位，軸頸、推力盤、齒輪、靠背輪、汽封部分等，應**刺和損傷及裂紋；葉片拉筋應無裂紋、開焊；平衡重塊和螺釘螺母不鬆動並鎖緊可靠。
用千分尺測量軸頸錐度及橢圓度：用外徑千分尺測量同一橫斷面，其垂直方向直徑之差即為軸頸橢圓度。錐度和橢圓度不得超過0.
02mm。推力盤外緣端麵瓢偏，應不大於其半徑的0.01/100.
推力盤的徑向晃度應小於0.03mm。
靠背輪檢查：靠背輪端麵應光潔**刺，端麵瓢偏應不大於0.02mm，外圓晃度應不大於0.03mm。轉子彎曲度應符合製造廠要求。
將內缸和持環依次吊入低壓下缸，用低壓缸定位孔確定鋼絲中心，初步調整內缸和持環與外缸的同心度，誤差控制在0.10mm以內。吊入低壓轉子，按廠家圖紙中的定位值定位，電機側對輪裝上假推力瓦，固定低壓轉子的軸向位置。
測量並調整轉子在前後油擋窪窩內的中心，使左右下測量值相等，其誤差值在0.05mm以內。
將軸瓦和瓦座清理乾淨，軸瓦落座並澆上透平油。
將中壓轉子吊入汽缸，低壓轉子（a、b）按定位值定位，使高、中壓轉子對輪和低壓轉子對輪端麵距離確定，裝上推力瓦防止轉子軸向竄動。
對輪端麵用塊規測量，對輪圓周用百分表測量，如圓周用塊規或塞尺測量，則在對輪圓周上裝上專用測量卡子。
按旋轉方向盤動轉子，每旋轉90°，測量並記錄端麵和圓周的數值。根據測量結果，算出對輪中心偏差值。
根據對輪中心偏差值，算出各支點的調整值。本工序是在半空缸的狀態下進行的，還須在合實缸的狀態下複查對輪中心及及轉子揚度，如不符合要求，應在合實缸的狀態下進行調整。
用大平尺加水平儀測量下缸軸封窪窩處的橫向水平，通過調整貓爪墊片來實現高、中壓下缸橫向水平的調整，高、中壓缸橫向水平允許偏差為0.20mm/m，前後軸封窪窩處橫向水平度之差應≯0.05mm/m。
扣缸，緊1/3汽缸螺栓，用塞尺檢查汽缸中分面的接觸情況，用測量合空缸貓爪垂弧法調整高、中壓缸的負荷分配。前後端貓爪應分別作垂弧檢查。當一端貓爪作垂弧檢查時，另一端貓爪用壓銷壓緊。
左右貓爪垂弧之差不得大於0.10mm。再次檢查汽缸的橫向水平，並作記錄。
汽機基座施工方案
目錄1編制依據1 2工程概況1 3施工準備1 4施工方案1 5材料 機具 人力及施工進度安排4 6質量目標及控制措施5 7安全施工措施7 8現場文明施工7 9危險源點及預案7 10砼質量通病及預防措施7 11模板支撐系統計算7 12大體積砼施工熱工計算11 1 編制依據 1.1 汽輪發電機基礎圖 1...
汽機施工方案
取砂 石溫度30 水泥和水25 砂 石含水率1 代入計算式 28.1 混凝土的中心溫度為 第3天 t3 28.1 50.6 0.71 64.0 第6天 t6 28.1 50.6 0.7 63.5 第9天 t9 28.1 50.6 0.68 62.5 第12天 t12 28.1 50.6 0.61 5...
汽機專業施工技術方案
1 汽機專業施工技術方案綜述 1.1 工程概況 a.汽輪機是東方汽輪機廠生產的亞臨界 中間再熱 單軸雙缸雙排汽抽汽凝汽式300mw汽輪機，汽輪機型號為c300 220 16.67 537 537型。東方電機股份 製造的qfsn 300 2 20b型水氫氫冷卻發電機,採用靜態勵磁。凝汽器為單背壓 單殼...