一、編制目的和編制依據
1.1、編制目的
為確保汽機房主體施工過程中施工安全，確保施工工程質量、工程進度、創造文明施工環境的目的編制本專項施工方案。
1.2、編制依據
1.21《蘭考蘭瑞生秸稈熱電專案》施工合同
1.22鍋爐房的相關施工圖紙
1.23國家現行建築安裝工程施工質量驗收規範
1.24《砌體工程施工質量驗收規範》gb50203——2002
1.25《混凝土結構工程施工質量驗收規範》gb50204——2002
1.26《建築給水排水及採暖工程施工質量驗收規範》gb50242—2002
1.27《建築電氣工程施工質量驗收規範》gb50303——2002
1.28《鋼筋焊接接頭試驗方法標準》jgj/t——2001
1.29《工程測量規範》——gb50026—2007；
1.30我公司相關工程的施工經驗
1.31承包方通過現場實地勘察獲得的資料。
二、工程概況
2.1、工程情況
蘭考秸稈熱電專案位於蘭考縣城以西1000公尺、310國道北側。占地面積100畝、兩台12兆瓦發電機組。現場由主廠房、煙囪、冷卻塔和綜合辦公樓組成。
其中鍋爐房位於主廠房c~d列以內，共兩個基礎。每個基礎占地面積250平方公尺，總建築面積500平方公尺，其中：鍋爐基礎頂面標高7公尺。
每個基礎由13根800*800柱子支撐。七公尺以上為鋼結構。
2.1、施工設計
結構安全等級為二級，地基基礎設計等級為乙級，設計使用年限為50年，為一層框架結構，區域性二層。抗震等級為**。主體框架柱、剪力牆混凝土為c30混凝土、梁為c30混凝土、板c30混凝土， 結構比一般民用建築較為複雜。
預埋鐵件較多，施工中應特別注意。
三、資源配置保證
3.1組織機構
3.2、管理人員
為保證本工程的順利實施，我部安排的現場施工管理人員均具有實際操作經驗的人員，工人持證上崗，特殊工種經過國家相關職能培訓，取得資格證書。
3.3計畫投入的機械裝置
3.4計畫投入的物資
3.5作業人員
注：根據工程進展情況和實際需求我部將及時調整人材機的投入。
四、進度計畫
根據工程施工合同要求和總工期目標及進度計畫，本工程計畫分兩段段進行施工：
工期計畫
計畫從2023年4月1日基礎回填土完成至2023年4月18日結束，工期計畫為30天。
五、施工流程
六、施工工藝
6.1、鋼筋工程
6.1.1、鋼筋加工工序
鋼筋除鏽→鋼筋調直→鋼筋切斷→鋼筋加工成型。
a. 鋼筋除鏽：鋼筋生鏽或染上油泥等汙物，要用鋼絲刷進行人工除鏽，在除鏽過程中如發現鏽斑鱗落現象嚴重，並已損傷鋼筋截面或除鏽後發現鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點、傷蝕截面時，該批鋼筋作退場處理，不得使用。
b. 鋼筋調直：≤φ10盤條鋼筋在使用前經過放盤、調直工序，>φ12以上鋼筋在軋制、運輸、存放造成彎折，使用前進行調直處理。
c. 鋼筋切斷：根據配料單複核鋼筋種類、直徑、尺寸、根數，將同規格鋼筋根據不同長度進行長短搭配，統籌排料，先斷長料後斷短料，以儘量減少短頭，減少損耗，斷料時要避免用短尺量長料，防止在量料中產生累計誤差，可在工作台上加尺寸刻度並加設控制斷料尺寸用的卡板，鋼筋的斷口要求不得有馬蹄形或起彎現象。
6.1.2、鋼筋加工措施
a. 節點放樣：根據結構施工圖，利用計算機輔助設計做好鋼筋節點放樣，主要包括梁、柱、牆、板鋼筋的錨固構造；梁柱節點、梁梁節點、梁與板之間鋼筋的穿插順序；板柱節點部位配筋構造；牆體截面突變部位的鋼筋布置；洞口加強筋的設定以及特殊構造部位節點。
節點放樣時分部位對各節點進行編號，通過節點放樣進一步熟悉圖紙，使一些特殊構造部位變得清楚明了，重點突出，使鋼筋配料時不至於盲目無章。
b. 填寫配料單：根據配筋圖及節點大樣圖，先繪製各種形狀的單根鋼筋簡圖並編號，然後分別計算鋼筋下料長度和根數，填寫配料單。配料單中標明鋼筋部位。
c. 下料長度計算：鋼筋下料長度計算時考慮彎起鋼筋彎曲調正值的影響及彎鉤增加長度，對於曲線構件鋼筋，採用按理**式計算和鋼筋試加工校核的辦法，確定鋼筋的下料長度，當外型比較複雜，採用理論計算比較困難時，用放足尺（1:
1）或放小樣（1:5）的辦法求鋼筋長度。
d. 試加工：所有鋼筋在大批量加工之前先進行試加工，檢查鋼筋形狀、尺寸是否與配料單一致。並在加工過程中經常核對。
e. 材料利用：鋼筋短料注意長短搭配，儘量減少鋼筋截留損失。
f. 鋼筋的彎鉤或彎折應符合下列規定：
a) ⅰ級光圓鋼筋末端要作180°彎鉤，其彎鉤內直徑不應小於鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎後平直長度不應小於鋼筋直徑的3倍。即彎鉤內直徑ф12為30㎜， ф10為25㎜，ф8為20㎜。
b) 箍筋末端的135°彎鉤時，hrb335、hrb400級鋼筋的彎弧內直徑不應小於鋼筋直徑的4倍，即ф12為48㎜;平直長度為鋼筋直徑的10倍，即120㎜。
c) 鋼筋作不大於90°彎鉤時，彎折處的彎弧內直徑不應小於鋼筋直徑的5倍。
鋼筋綁紮與安裝
鋼筋保護層控制：
根據鋼筋混凝土規範及設計要求確定混凝土的保護層。
底板鋼筋保護層控制採用馬凳筋和與結構同標號混凝土墊塊；框架柱鋼筋保護層控制採用ф14鋼筋，間距1000mm井字型控制筋與柱箍筋點焊；牆筋採用梯形定位筋或塑料墊塊控制保護層；梁板鋼筋保護層採用與結構同標號混凝土墊塊和定型馬凳，間距600mm，呈梅花形布置。
梁、板、柱鋼筋交匯處，保護層厚度極難控制，施工前先做出放樣圖並定好綁紮順序。
鋼筋間距控制：
為了控制好樓板鋼筋上下位置關係以及梁與梁之間、梁與板之間以及梁與柱之間的鋼筋穿插，採取鋼筋定位措施。
a. 牆體鋼筋
對於牆體鋼筋，採用梯形定距框能很好地保證鋼筋位置，但對於定距框的加工質量要求較高，加工時特別注意保證鋼筋的保護層厚度的橫筋尺寸及端部平整，並畫上紅色標誌；當牆體鋼筋一次綁紮較高較長時，為解決鋼筋過柔問題，在牆體頂部和中間部位加兩道扶直鋼管臨時支撐，在支完模之後拆除。
b. 樓板鋼筋
對於樓板上鐵的固定採用馬凳，當上部鋼筋較粗較密時，採用鋼筋馬凳能充分利用加工剩餘短料（必要是可採用市場成品鐵馬凳），施工時根據實際情況綜合考慮。
6.1．3、柱筋綁紮
a. 工藝流程:
→ → → → → → →
b. 施工要點
a) 放線：放出柱位置線，並在豎筋上抄測「50cm」線，作為鋼筋豎向及分檔標誌。
b) 矯正鋼筋：如出現鋼筋位移採用以下方案處理：
c) 按圖紙要求間距計算每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然後用電渣壓力焊焊接柱的立筋，接頭位置應在受拉鋼筋應力較小部位，並應互相錯開，接頭位置應在樓地面以上1.0m左右，機械連線接頭連線區段的長度為35d(d為縱向受力鋼筋的較大直徑)。
在豎筋上畫好箍筋分擋線然後逐個箍筋由上而下綁紮，採用纏扣綁紮，箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁紮，主筋與箍筋的非轉角部分的相交點要梅花交錯綁紮，箍筋的接頭沿柱子豎筋交錯布置，拉筋要鉤住箍筋，墊塊綁紮在豎筋外皮上@1000，確保保護層厚度符合設計及規範要求。
d) 柱子縱筋採用鋼筋定位卡（見後圖）保證其位置，該定位卡在柱高範圍內上、中、下各設定一道。
6.1．4、梁鋼筋綁紮
本工程梁鋼筋密集，施工難度大，為確保工程質量，此部分梁的鋼筋加工，採取放大樣加工，以保證鋼筋的位置準確。
a. 綁紮流程
a) 模內綁紮
→→→→→→→
b) 模外綁紮(先在梁模上口綁紮成型後再入模內)：
→→ →→→→→→→
b. 綁紮方法：
a) 在樑側模板上畫筋間距、擺放箍筋。
b) 先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，並套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁紮牢固；調整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。
c) 綁梁上部縱向筋的箍筋，用套扣法綁紮。
d) 箍筋在疊合處的彎鉤，在樑中交錯綁紮，箍筋彎鉤為135°。平直部分長度為10d，做成封閉箍時，單面焊長度為5d。
e) 樑端第乙個箍筋設定在距離柱節點邊緣50mm處。樑端與柱交接處箍筋要加密，其間距與加密區長度均見下圖。
f) 在主、次梁受力筋下均墊墊塊(或塑料卡)保證保護層厚度。受力筋為雙排時，用短筋墊在兩層筋鋼之間，使鋼筋排距符合設計要求。
g) 特殊部位焊接
實際施工過程中可能存在不能採用對焊或機械連線的地方，施工時可採用電弧焊焊接，焊接時鋼筋搭接長度應符合設計及規範要求；焊接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小於鋼筋直徑的10倍；焊接接頭不宜位於構件最大彎距處。受拉區域內ⅰ級鋼筋綁紮接頭的末端應做彎鉤（ⅱ級以上可不做彎鉤），搭接處應在中心和兩端紮牢； 接頭位置應相互錯開，符合設計及規範要求。
汽機房主體專項施工方案
一 編制目的和編制依據 1 編制目的 為確保汽機房主體施工過程中施工安全，確保施工工程質量 工程進度 創造文明施工環境的目的編制本專項施工方案。2 編制依據 2.1汽機房的相關施工圖紙 2.2國家現行建築安裝工程施工質量驗收規範 2.3 砌體工程施工質量驗收規範 gb50203 2002 2.4 混...
主體專項施工方案
總政黃寺戰士食堂 鋼筋 模板 混凝土專項施工方案 編制人 審核人 施工單位 北京房修一建築工程 2014年4月1日 目錄一 編制依據 二 工程概況 三 混凝土施工工藝及方法 四 質量標準 五 成品保護 六 質量通病防治 一 編制依據 1 1國家頒發的現行施工規程 規範及質量驗評標準。1 2北京房修一...
鍋爐房土方開挖專項施工方案
目錄一 編制依據 1 二 工程概況 1 三 施工部署 2 四 土方開挖方案 4 五 施工進度計畫 6 六 土方開挖質量保證措施 6 七 土方開挖安全保證措施 7 八 文明施工與環保保證措施 10 九 挖土應急預案 10 十 附圖 12 一 編制依據 1 2號鍋爐房施工圖及圖紙會審記錄 2 電力建設施...