基本風壓：0.60kn/m2，基本雪壓：0.35kn/m2。
牆體：採用mu5陶粒混凝土砌塊磚，mb5混合砂漿砌築。外牆厚300mm，內牆厚200mm。砌塊牆在根部均採用mu10燒結多孔磚，m7.5混合砂漿砌築300mm高。
門：外門顏色為白色，內門顏色為木質黃色。
4.1 工程測量
4.1.1 軸線定位
4.1.1.1 平面軸線控制測量
（1） 根據建設單位提供的相對座標控制點，採用極座標計算方法定位軸線，在施工現場四周圍牆上縱橫向設定4組軸線控制布置點，同時不定期對控制點進行複測。
（2） 控制點的精確性會直接影響到整個工程的測量精度。控制點設定除要滿足穩定、可靠、通視三個要求外，並要做好明顯的標誌和必要的保護措施。
（3） 樓層水平、垂直測量控制點設定
4.1.2 標高控制
4.1.2.
1 根據本工程的施工需要，引測樓層的水平標高控制點，在施工現場場地內設定 ±0.000 基準標高點，做好保護措施，其位置應設定在不影響通視及無沉降的位置上，此基準點定期根據建設單位方提供的水準基準點複核並加以調整。
4.2土方開挖
4.2.1土方大開挖時，將採取有效措施，充分保證土體邊坡、圍牆、周圍建築及其公用設施的穩定和施工人員的安全本工程採用機械化施工方法，以加快施工進度，降低工程成本。
基坑土方以機械大開挖為主，開挖寬度； 沿基礎軸線外放2m：基層標高-2.6公尺， 開挖至地基底標高以上300mm後，用裝載機作出入口坡道，底部人工修理、清底。
並水準儀跟蹤測量標高。嚴格控制在規範要求內施工。
4.3腳手架工程
4.3.1 結構施工時，模板支撐採用鋼管腳手架。主體施工階段外防護採用雙排鋼管架，上掛密目網全封閉，進入裝修階段兼做外裝修架。
4.3.2 腳手架搭設前，要按照《建築施工安全檢查標準》jgj59-99要求，編制施工專項方案及進行設計計算，確保腳手架有足夠的承載能力。
4.3.3 雙排腳手架的搭設要求
4.3.3.
1 立桿底部應設定墊板且必須設定縱橫向掃地杆。縱向掃地桿應採用直角扣件固定在距底座上皮不大於200公釐處的立桿上。橫向掃地杆亦採用直角扣件固定在緊靠縱向掃地杆下方的立桿上。
外雙排腳手架立桿橫距採用1.05公尺步距為1.8公尺，縱距為1.
8公尺，連牆杆設定為2步三跨。
4.3.3.
2 雙排腳手架的縱向水平杆宜設定在立桿內側，其長度不宜小於3跨，接長不宜對接扣件連線且兩相鄰的根接頭不宜設定在同步或同跨， 錯開距要不應小於50公釐， 各接頭中心至最近主節點的距離不宜大於縱距的1/3。
4.3.3.3 。靠牆一端的外伸長不應大於0.4l 且不應於500公釐。
4.3.3.4 腳手架搭設安全技術措施
1） 腳手架必須配合施工進度搭設，一次搭設高度不應超過相鄰連牆件以上二步。
2） 自搭完一步腳手架後，按設計要求校正步距，縱距、橫距及立桿垂直度，而後掛安全立網。
4.4 鋼筋工程
4.4.1 施工準備
4.4. 1.1 鋼筋：應有出廠合格證，無老鏽及油汙。進場後按規定取樣作力學效能複試。
4.4.2 作業條件
4.4.2.1 鋼筋進場後應檢查是否有出廠合格證，並按施工平面圖中指定位置，按規格堆放。 放置前砌築磚垛，使鋼筋架起。
4.4.2．2 熟悉圖紙，按設計要求檢查已加工好的鋼筋規格、形狀、數量是否正確。
4.4.3 操作工藝
4.4.3.1 綁紮柱子鋼筋
套柱箍筋 ：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的鋼筋上，然後立柱子鋼筋，在搭接長度內，綁扣不少於3個，綁扣要向柱中心，在立好的豎向鋼筋上按設計間距用粉筆劃出箍筋間距線。
柱箍筋綁紮
1）按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁紮，採用纏扣綁紮。
2）鋼筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁紮，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁紮。
3）箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，並綁紮牢固。
4）按抗震要求，柱箍筋端頭應彎成135度，平直部分長度不小於10d（d為箍筋直徑） 。
5）柱子上下兩端箍筋應加密，加密區長度及加密區內箍筋間距應符合設計圖紙要求。設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋。
4.4.3.2 梁筋綁紮
1）在梁底模板上劃出箍筋間距線。
2）先穿2根主梁上部受力筋，穿箍筋並按已劃好的間距逐個分開，逐步穿主梁及次梁下部筋和彎起鋼筋，再穿主次梁架立筋，調整箍筋間距達到設計要求。
3）在主、次梁受力筋下墊墊塊，保證保護層厚度。主筋為雙層時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符號設計要求。
4）梁筋的連線：本工程採用套筒連線。
4.4.3.3 板筋綁紮
1）清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃出主筋，分布筋的間距。
2）按劃好的間距擺放受力主筋，後放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。
4.4.3.4 樓梯鋼筋綁紮
1）在樓梯底模上劃出主筋和分布筋的位置線。
2）根據設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁紮梁筋，後綁紮板筋，每個交點均應綁紮。板筋要錨固到樑內。
3）底板筋綁完，支踏步吊綁模板。
4.4.4預埋件安裝
4.4.4.1預埋件安裝用水準儀測平控制標高，用經緯儀控制軸線，固定位置。嚴格按照國家規範施工。
4.4.5 質量標準
4.4.5.1 鋼筋的規格和質量必須滿足設計要求和規範規定。
4.4.5.2 鋼筋加工應嚴格按照鋼筋料單進行，不得隨意更改下料單，以保證製作和綁紮的一致性。
4.4.5.3 鋼筋加工的形狀、尺寸、錨固長度、接頭位置必須符合設計要求。鋼筋的表面應潔淨無損傷；油漬、漆汙和鐵鏽應在使用前清除乾淨。帶有顆粒老繡的鋼筋禁止使用。
4.4.5.4 彎鉤的朝向應正確，綁紮接頭應符合規範規定，搭接長度滿足設計要求。
4.4.5.5 鋼筋間距、數量應符合設計要求。按抗震要求，主箍筋端頭應彎成1350，平直部分長度不小於10d（d為箍筋直徑） 。
4.4.5.
6 鋼筋的冷拉：通常只對φ6.5的鋼筋進行冷拉。
冷拉過程中，鋼筋表面不得有裂紋和區域性縮頸。如現場鋼筋採用替代時，應滿足混凝土結構設計規範中所規定的鋼筋間距，錨固長度，最小鋼筋直徑、根數等要求。
4.4.5.
7 鋼筋的焊接：焊接工人必須持有焊工上崗證。鋼筋的焊接接頭不宜設定在樑端、柱端的箍筋加密區範圍內。
當受力鋼筋採用焊接接頭時，設定在同一構件的焊接接頭應相互錯開。在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑的35d且不小於500mm的範圍內，同一根鋼筋不得有兩個接頭，同一截面內，受拉麵不得超過50%。 焊接接頭距鋼筋彎折處，不應小於鋼筋直徑的10d，且不宜位於構件的最大彎矩處。
4.5 模板工程
（一） 模板工程施工方案
4.5.1為保證結構的混凝土施工質量,主體結構施工模板的膠合板，木方，確保混凝土能夠達到清水模板的效果。
（二） 施工準備
4.5.2材料及機具
4.5.2.1膠合板、木方、鋼管、扣件、步步緊、柱模定型箍、脫模劑。
4.5.2.2工具及裝置：汽吊、平刨、圓盤鋸、鋼捲尺、線繩等。
（三） 施工工藝
4.5.3柱模板安裝工藝
4.5.3.1 工藝流程：搭設安裝架子→第一塊模板安裝→檢查對角線垂直和位置→安裝柱箍 →第
二、三塊柱模安裝→全面檢查校正→加固。
4.5.3.2 安裝柱模板施工要點
1）將柱根部清理乾淨。
2）使柱模板四面按彈出的柱控制線就位，使之垂直，對角線相等。
3）板與板交接處用海綿膠帶貼上，防止漏漿。
4）用1木方做內楞，定型柱箍固定，楔板到位，銷鐵插牢。
5）以第一層模板為基準，以同樣方法組拼第二層，至到梁底。
6）對模板的軸線、垂直偏差、對角線、扭曲進行全面檢查，然後套柱箍，進行定型加固，斜撐支撐。
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