目錄1、工程概況2
2、吊裝方法2
3、屋架吊裝流程2
4、編制依據2
5、機工具及人員計畫2
6、鋼屋架吊裝3
7、鋼筋混凝土梁受力計算4
8、滾動節點計算4
9、安全文明施工措施6
附：100t吊車引數
鋼絲繩捆紮示意圖
鋼屋架吊裝平面布置圖
鋼屋架吊裝示意圖
1、工程概況
新疆美克化工有限責任公司年產十萬噸1,4-丁二醇專案熱電站的汽機房頂為鋼結構屋架，屋面為雙層彩鋼瓦加玻璃絲棉保溫，總面積2100㎡。鋼屋架根據標準圖集05g515中gwj24-4進行製作。鋼屋架跨距24公尺，安裝高度21.
4公尺，從4軸到14軸共計11榀。每榀重量1.9噸。
2、吊裝方法
在地面上把兩榀屋架以及兩榀屋架之間的支撐、xg及檁條組裝成乙個整體結構，在汽機房14軸線處用100噸吊車吊裝到柱頂，在柱頂處依次分別滾動至各個軸線。滾動支座外邊分別焊4根 25鋼筋，限制屋架的滾動軌跡。滾動時，在鋼筋混凝土梁上墊槽鋼以增大混凝土的受力面積，牽引採用2臺3噸手拉葫蘆同時進行。
3、屋架吊裝流程
4、編制依據
①、《工程建設安裝工程起重施工規範》（hg20201-2000）
②、《起重機械安全規程》
③、汽機房鋼屋架施工圖紙
④、我公司類似施工管理經驗
5、機工具及人員計畫
5.1機工具計畫
5.2人員安排
6、鋼屋架吊裝
鋼房架最重一跨為13~14軸線之間7.9公尺跨，重量為9.732噸，按10噸計算。
在18公尺幅度處，臂公升46公尺，起重機的額定起重量為12噸，滿足要求。鋼絲繩規格採用6×37+1 直徑φ24mm，長度12公尺。安全係數取6倍，捆紮角度為60o。
每根鋼絲繩受力=10×9.8÷4÷=28.3kn。
鋼絲繩容許拉力可按下式計算:
fg]=αfg / k=0.82×241.9÷6=33.1kn>28.3kn
其中: [fg]──鋼絲繩的容許拉力(kn)；
fg──鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和(kn),φ24破斷拉力為：241.9kn
考慮鋼絲繩之間荷載不均勻係數，=0.82；
k──鋼絲繩使用安全係數，取 k=6；
跨度最大為9公尺跨，重量為7.911噸，按8噸考慮。在18公尺幅度處，臂公升46公尺，起重機的額定起重量為12噸，滿足要求。
起重機的參數列、鋼絲繩捆紮示意圖、吊裝平面布置圖及幅度計算示意圖見附圖
7、鋼筋混凝土梁受力
最重跨為13、14軸線跨，其直接吊裝就位，不參與計算。鋼屋架在鋼筋混凝土梁上滾動採用滾動軸承加手拉葫蘆牽引的方式。9～10軸7.
5公尺跨為8.6噸，是最重運輸跨。計算載荷為：
8.6×9.8/4×1.
4=29.5kn。滾動起點從14軸線開始，計算時以簡支梁做近似核算，如下：
鋼筋混凝土梁尺寸為350×700，混凝土的強度等級和鋼筋的級別為：c30、hrb400、hrb400，受拉鋼筋（5 22）和受壓鋼筋（4 25）截面面積為：1964mm2、1900mm2，截面彎矩設計值：
35kn，結構係數1.2。
計算受壓區域高度： ==4.39mm
x≤2a′: =360×1900(700-35-35)=4.3×108n·mm
9公尺跨中彎矩: m=35000×4500=1.33×108n·mm
m＜mu ,梁截面承載力滿足要求。
8、滾動節點計算
8.1、焊縫受力計算
焊縫受力計算簡化為三邊圍焊的角焊縫受彎矩、剪力作用。焊腳高hf=8mm。受偏心力q=29500n，偏心距為e=0.
325+0.05=0.375公尺。
因鋼屋架支座的材質為q235b，所以角焊縫許用應力=160n/mm2。焊縫最大應力發生在1，2處。= 9050811mm3， = 648584mm3， =1743mm2， =+= 9050811mm3+ 648584mm3=9699395mm3。
焊縫1點處受力：
==130n/mm2
焊縫2點處受力：
==107 n/mm2
：焊縫的有效截面積
：焊縫有效截面對其形心o的極慣矩
、：焊縫有效截面對其形心軸x和y的慣性矩
：焊縫設計強度增大係數，動載荷取=1.0
8.2、整體穩定性計算
t形支架採用h350×175×7×11（q345b）切割而成，t形支架截面特性簡化為t175×180×7×11進行計算，慣性矩ix= 8838323mm4 ，截面面積s=3218mm2，抵抗矩wx=62683mm3，截面迴轉半徑r= =39mm， =325/39=8.3。
=1-0.0022×8.3×=0.98
= =156n/mm2≤160n/mm2（最大應力發生在焊縫位置，所以按焊縫許用應力考慮）
截面穩定性滿足要求。
9、安全文明施工措施
9.1、施工前必須對施工人員進行認真細緻的書面安全技術措施交底，使其了解施工方案及方法，掌握安全注意事項。同時，嚴格按要求佩戴好個人勞動防護用品。
9.2、加強施工現場管理工作，確保施工現場裝置堆放整齊、通道暢通，電、火、焊集中管理使用，做到施工場地圍欄、臨時設施完善齊全。拉好吊裝區域警戒線，嚴禁無關人員進入。
9.3、從事起重、焊接等特種作業人員持證上崗。
9.4、倒運及吊裝構件時，起重工必須了解吊物的重量，選擇合適的鋼絲繩及合理的吊點，並對起吊機械、鋼絲繩、吊點結構進行全面檢查，確認無誤後方可繼續起吊。遇到雷雨、大霧及風力超過6級時，不得進行吊裝工作。
9.5、使用手拉葫蘆前應認真檢查，使用過程中嚴禁超負荷，手拉葫蘆兩端的生根及綁繩必須牢固可靠。
9.6、上下交叉作業時，工具應放在工具袋內，並繫好安全繩、帶，嚴防高空落物。
9.7、指揮者須站在能看到吊裝全過程並被所有操作人員看到的位置上，以便直接指揮各個工作崗位，否則應通過助手及時傳遞訊號。
9.8、正式吊裝前必須試吊，確認一切正常後方可正式吊裝。
9.9、施工現場氧氣、乙炔瓶存放至少間隔5m，與明火保證安全距離為10m，氧氣乙炔的運輸不得混裝，施工區域嚴禁吸菸。
9.10、檁條、支撐、系杆安裝時，在已吊裝就位的鋼屋架上面拉上生命繩。作業人員上高必須系安全帶。
汽機房鋼屋架 吊車梁吊裝施工方案 最後修改
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鋼屋架吊裝方案
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205鋼屋架吊裝方案
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