一、工程概況
本工程的鋼屋架設計是按鋼結構設計規範（gb50017-2003）和門式鋼架輕型房屋鋼結構技術規程（cecs102-2002）進行設計，鋼結構的製作和安裝按照鋼結構工程施工及驗收規範（gb50205）的有關規定進行施工。本工程鋼結屋面部分為混凝土框架、排架結構，總長105m，跨度30m；鋼屋架底標高：高點7.
825m低點7.2m；鋼屋架共計12榀，每榀為30.4m長，高點0.
75m，安裝頂標高為8.575m，低點0.55m,安裝頂標高為8.
575m。鋼結構廠製作好，運到現場安裝（安裝包括鋼屋架的組裝、焊接、吊裝、上下弦支撐的製作安裝；檁條、彩鋼屋面板的安裝。），檁條採用c形250mm×75mm×20mm×2.
5mm的輕質型鋼，屋面板為100 mm厚夾芯保溫彩鋼屋面板。所有鋼結構的油漆為氯化橡膠底漆一遍、氯化橡面漆三遍。
二、鋼結構加工製作
1、材料檢驗
鋼結構製作與安裝需用的鋼材，必須由**部門提供合格證明及有關技術檔案。鋼結構所用鋼材的質量必須嚴格遵守國家的有關技術標準、規範和設計要求的規定。並按照有關的實驗操作規程進行試驗，提出準確可靠的資料，確保工程質量。
配件、連線材料（焊條、焊絲和焊劑，高強度螺栓、普通螺栓及鉚釘等）和塗料均應具有質量合格證，並應符合設計要求和現行國家技術標準的規定。
2、材料矯正
鋼結構製作工藝中矯正是關鍵的工序，是確保鋼結構製作質量重要環節。對於各種型材，如變形超標，下料前應以矯正。
製作鋼結構的鋼材矯正應用平板機、型鋼矯直機矯正和人工矯正，矯正後鋼材表面不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不大於0.5mm。人工矯正鋼板時,應根據變形情況,確定鎚擊順序.
3、放樣
1）、放樣前應該核對施工圖、熟悉工藝標準、掌握各部件的精確尺寸，嚴格控制尺寸精度。
2）、度量工具必須經法定計量單位校驗。
3）、放樣應以施工圖的實際尺寸1：1的大樣放出有關的節點，連線尺寸，作為控制號料、彎制、剪下、銑刨、鑽孔和組裝等的依據。
4）、放樣樣板製作：樣板採用厚度0.3 mm的薄鐵皮製作,應考慮切割、焊接、銑、刨及火煨等加工餘量，樣板上應標記切線、孔徑、上下、左右、正反面的工作線和加工符號（如彎曲、鏟、刨等），註明規格、數量及編號，標記應細小清晰。
5）、放樣應在放樣平台上進行，平台必須平整穩固，放樣平台嚴禁受外力衝擊，以免影響平台的水平度；放樣時首先應在平台上彈出垂直交叉基線和中心線，依次放出構件各節點的實樣。
4、號料
號料前應詳細熟悉樣板上的符號和號料的數量；板材號料應號出基準檢查線；號孔應號規孔線；號料後應在零件上註明零件的編號、數量、加工方法等，並應根據零件不同的材料統一採用不同顏色標註。號料應依據施工工藝要求預留切割和邊緣加工的餘量，以及焊接收縮餘量。
5、切割
本工程鋼板切割均採用氣割方法：在氣割鋼板和型材時，厚度在14mm以下時縫寬為2mm；厚度在16-20 mm以下時縫寬為2.5mm,氣割後的鋼板和型鋼的氣割面的平面度和割紋深度以及區域性缺口深度必須符合《鋼結構工程施工質量驗收規範》(gb50205—2001)的規定。
6、加工
為了消除切割後鋼材硬化或產生淬硬層，以保證構件連線接觸嚴密、平整和其焊接坡口的加工質量。所以需要對切割後鋼材的邊緣進行加工，以確保加工的精度。邊緣加工的寬度、長度、邊直線度、相鄰兩邊夾角、加工面垂直度以及加工面的表面粗糙度都必須符合《鋼結構工程施工質量驗收規範》(gb50205—2001)的規定。
7、制孔
制孔採用鑽孔的方法，在鑽床上進行，為了確保鑽孔的質量，應預先在零件上衝成或鑽成小孔，待結構裝配時，將孔擴鑽至設計孔徑，確保孔壁不受損傷，達到孔壁光滑；為了確保整批的製作質量，應預先製成鑽模，嚴格控制鑽孔的位置，制孔時將鑽模覆在零件上鑽孔。所有制孔的質量應符合《鋼結構工程施工質量驗收規範》(gb50205—2001)的規定。
8、焊接
1）、嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生鏽的焊條、受潮結塊的焊劑；焊絲、焊釘使用前應清除油汙、鐵鏽。
2）、焊接鋼梁採用門式自動埋弧焊進行焊接；柱樑連線板、加肋板採用手工焊接。使用門式自動埋弧焊應滿足以下兩點：
a、焊接後邊緣30—50mm範圍內的鐵鏽、毛刺汙垢等必須清除乾淨，以減少產生焊接氣孔等缺陷的因素。
b、引弧板應與母材材質相同，焊接坡口形式相同，長度應符合標準的規定；使用手工電弧應滿足以下規定：使用狀態良好、功能齊全有電焊機，選用的焊條需用烘乾箱進行烘乾。
3）、焊接h型鋼的結構件時，當翼緣板和腹板拼接時，按長度方向拼接。
4）、需要彎曲的槽鋼和鋼管用滾板機滾製，滾製的槽鋼和鋼管弧度應符合圖紙要求，如果弧度有偏差，應進行曲矯正。
9、組裝
1）、鋼結構組裝前、應按施工圖、施工方案及下料單；清點和檢查加工件的材質、規格、數量和加工質量，並將元件連線接觸部位和沿焊縫邊緣每邊30—50mm範圍內鐵鏽、毛刺、汙垢等清除乾淨。
2）、組裝平台及拼裝模具應經測平，組裝平台平面高低差不應超過4mm，並加以固定，構件的組裝應在部件的組裝、焊接、矯正後進行，以保證構件組裝的精度。
3）、組裝時應進行零件組裝的調整定位，以防止過大的外力強行組對，避免構件內產生附加應力、產生疲勞或裂紋等缺陷。
4）、組裝時應防止焊接變形；為了保證焊接構件的質量，防止
焊接產生應力、變形或裂紋等缺陷；因此本工程在組裝焊接時，選擇對稱，儘量減少焊縫和不等規格或異種鋼材相焊;採用較大的夾具將焊件固定穩當；採取反變形的措施，即在焊前進行組裝，先將焊件向與焊接後產生變形相反的方向進行人為的適量變形，以達到焊後抵消變形的目的。
10、矯正
組合h型鋼因焊接產生的變形，本工程採用機械和高溫加熱矯正調直，進行熱矯正時，加熱溫度不應超過9000℃加熱矯正後應自然冷卻，在矯正過程中，不得損壞鋼材材料組織。
11、除鏽、施塗（防鏽漆）
1）、本工程採用機械拋丸除鏽。除鏽採用專用除鏽裝置，進行拋射除鏽可以提高鋼材的疲勞強度和抗腐能力。對鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利於漆膜的附加和不需外加的塗層厚度。
除鏽使用的磨料必須符合質量標準和工藝要求，施工環境相對濕度不應大於85﹪.經除鏽後的鋼材表面，用毛刷工具清掃乾淨，才能進行下道工序，除鏽合格後的鋼材表面，如在塗底漆前已返繡，需重新除鏽。
2）、施塗
本工程施塗的方法採用噴塗法。噴塗順序為：先上後下、先難後易、先左後右、先內後外，以保持塗層厚度均勻一致，不漏塗。
鋼材除鏽經檢查合格後，在表面塗完第一道底漆，一般在除鏽完成後，存放在廠房內，可在24小時內塗完底漆。存放在廠房外，則應在當班漆完底漆。油漆應按設計要求配套使用，第一遍底漆乾燥後，再進行中間漆和麵漆的塗刷，保證塗層厚度達到設計要求。
油漆在塗刷過程中應均勻，不流墜。
a、 施工準備
①根據設計圖紙要求，選用油漆。
②準備除鏽機械，塗刷工具。
③塗刷前鋼結構、構件已檢查驗收，並符合設計要求。
④防腐塗料作業在鋼構廠油漆廠區進行，油漆廠區具有防火和通風措施，可防止發生火災和人員中毒事故。
b、 工藝流程
基面清理→塗刷
c、 塗刷施工
1 基面清理：
a. 鋼結構工程在塗刷前先檢查鋼結構製作，安裝是否驗收合格。刷前將需塗刷部位的鐵繡、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油汙、塵土等雜物清理乾淨。
b. 為保證塗刷質量，才用自動噴砂除鏽機進行噴砂除鏽。該除鏽方法是利用空氣的壓力，連續不斷地用鋼砂衝擊鋼構件的表面，把鋼材表面的鐵鏽、油汙等雜物清理乾淨，露出金屬鋼材本色的一種除鏽方法。
這種方法效率高，除鏽徹底，比較先進的除鏽工藝。
2 塗刷
a.調和油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兌制時充分的攪拌，使油漆、色澤、粘度均勻一致。
b.刷第一層油漆時塗刷方向應該一致，接搓整齊。
c.待第一遍乾燥後，再刷第二遍，第二遍塗刷方向與第一遍塗刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。
d.塗刷完畢後在構件上按原編號標註：重大構件還需要標明重量、重心位置和定位標號。
d、塗層檢查與驗收
①表面塗刷施工時和施工後，對塗刷過的工件進行保護，防止飛揚塵土和其他雜物。
2 塗刷後處理檢查，應該是塗層顏色一致，色澤鮮明，光亮，不起皺皮，不起疙瘩。
3 塗刷漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚度儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。
g、成品保護
①鋼構件塗刷後加以臨時圍護隔度，防止踏踩，損傷塗層。
②鋼構件塗刷後，在4小時之內遇有大風或下雨時，則加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣，影響塗層的附著力。
3 塗刷後的構件需要運輸時，要防止磕碰，防止在地面拖拉，防止塗層損壞。
4 塗刷後的鋼構件勿接觸酸類液體，防止咬傷塗層。
5 需要焊接的部位留出50mm左右不用噴塗。
12、 檢驗、編號等
在鋼結構製作加工完後，應立即組織有關單位進行檢驗，驗收合格後方可進行編號裝車傳送。在吊裝和運輸過程中，應採取措施防止預製件變形和預製件表面油漆損壞。
三、鋼結構吊裝
1、鋼結構吊裝前的準備
1）、 鋼屋架、屋面板、檁條及上下弦支撐加工製作完，並已驗收合格；施工方案已經各部門審批，技術人員對全體參與作業的人員進行技術交底。
2）、劃定現場組裝場地，組裝場地要選在平整易於吊裝的地方。
3）、主要構件安裝前，應把所有的施工用具準備齊全，如吊裝所需的卡具、卡環、鋼絲繩等。
4）、安裝人員進入現場需進行入場安全教育，各種工作人員應有相應的作業證，特種工作人員（吊車司機、高空作業人員、焊工）有特種工作證，否則嚴禁進入施工現場。
5）、吊裝前，鋼屋架應在廠房內空地組裝完畢（每榀按三段組裝：每段10m），做好安裝前準備工作。
6）、核對特種作業人員資質。
7）、各種機械（如焊機、吊車）的使用說明書及一些其它的相關資料齊全，並對這些機械進行安全檢查，對有故障的機械應及時修理，做到安裝前，所有的施工機具不發生任何問題，以免耽誤工期。
8）、腳手架按照安裝要求已進行現場調整，並經有關部門已檢查合格。
9）、 安裝前，應在吊裝區域周圍放置警示牌，非工作人員禁止進入施工現場。
1）、 起重機的選擇
根據現場實際情況和起重機的作業點選擇在廠房內、起吊重量和起吊高度、起重機迴轉半徑（10公尺）等因素。查閱起重機的起重效能表：12噸汽車吊在迴轉半徑、主臂長度、起吊高度、起吊重量均能滿足起吊要求，估選用12噸汽車吊即可。
2）、施工工藝流程
鋼屋架吊裝方案
一 鋼屋架拼裝 1 考慮到運輸情況，鋼屋架橫樑在製作時分兩段製作，然後運到安裝現場拼裝成整體。2 鋼屋架拼裝要點 1 鋼構件出廠前，先檢驗各種構件質量，把問題消滅在加工工序。2 現場拼裝場地須堅硬，並做相應的並找平，或在平台上拼裝。二 安裝工藝流程 吊車進場 鋼柱安裝 柱間支撐安裝 屋架及支撐安裝 ...
鋼屋架吊裝施工方案
單位工程施工組織設計 施工方案 工程名稱 寶豪塑膠五金製品 江門 1 倉庫 工程地點 江門市新會區今古洲 施工單位 江門市金舟建築工程 編制單位 江門市金舟建築工程 編制人編制日期2012 年03 月16 日 審批負責人 審批日期年月日 鋼架吊裝施工方案 一 工程概況 本工程建築面積為4432m2，...
汽機房鋼屋架吊裝方案
目錄1 工程概況2 2 吊裝方法2 3 屋架吊裝流程2 4 編制依據2 5 機工具及人員計畫2 6 鋼屋架吊裝3 7 鋼筋混凝土梁受力計算4 8 滾動節點計算4 9 安全文明施工措施6 附 100t吊車引數 鋼絲繩捆紮示意圖 鋼屋架吊裝平面布置圖 鋼屋架吊裝示意圖 1 工程概況 新疆美克化工有限責任...