方案報審表
表a.4
工程名稱：內蒙古國電興安熱電2×340mw機組工程編號：xa-hl-a4-t-005
填報說明：
本表一式 4 份，由承包單位填報，建設單位、專案監理機構、承包單位各乙份。
特殊施工技術方案由承包單位總工程師批准，並附驗算結果。
施工方案審批表
b標段汽機基礎施工措施方案
1．工程概況 ：
內蒙古能源興安熱電廠2×330mw供熱機組工程擬建於內蒙古興安盟烏蘭浩特市永聯鎮後雙合屯東南0.6km、原烏蘭浩特機場東側。廠址位於烏蘭浩特市西北約1km左右、東側為白～阿鐵路及202省道，西為歸流河。
汽機基礎為鋼筋混凝土筏板式基礎。汽輪發電機基礎底板底標高為-7.500m，頂標高為-5m，長32.
233m，寬12、16m，厚2.5m，因此汽機基礎底板按大體積混凝土結構施工。底板上部由框架柱、幫浦坑等部分組成。
2．主要工程量
挖方1500m3，鋼筋為102、163t，混凝土量約1050m3。（一台機）
3．施工專案的特點
汽機基礎地基持力層為園礫，由於廠房位置地下水位較高，汽機基礎施工待工程降水、土方開挖至設計要求的土質後方可施工。
4．施工平面布置及力能**
混凝土施工採用幫浦送。在主廠房擴建端北側布置一座出料能力75m3 / h混凝土攪拌站。攪拌站內設定1臺ts750型自動式混凝土攪拌機。
施工現場在主廠房的東南角由甲方指定的場地布置基礎鋼筋和模板材料堆放、加工、半成品擺設場地。因場地布置離主廠房施工作業區距離較遠，對工程的進度影響較大，造成材料兩次運輸，（從攪拌站至主廠房水平運輸距離約366公尺，鋼筋及木工作業區分別約為266公尺和156公尺）材料的垂直運輸在固定端a＇軸北側10軸設定qtz80 塔式起重機一台，所布置的塔吊迴轉半徑能完全滿足施工作業範圍。
5．施工綜合進度及各專業配合要求
基礎工程施工自10月5日起，截止10月25日施工完畢。施工主要以土建為主，土建以鋼筋加工與綁紮、模板製作與安裝、混凝土澆築成形為主，各工種密切配合。
基礎工程施工計畫：2023年10月5日～2023年10月25日
施工準備階段：2023年9月25日～2023年10月4日
計畫開工：2023年10月5日
計畫結束：2023年10月25日
6．施工準備工作及條件
6．1技術準備
6．1．1組織施工技術人員和主要施工人員熟悉和審查施工圖紙，並到現場了解實際情況。
6．1．2編制施工預算，制定工程施工方案，編制施工進度計畫。
6．1．3進行材料試驗、混凝土配比試配工作。
6．1．4測量儀器（水準儀、經緯儀等）的檢驗。
6．1．5進行內業資料的準備。
6．1．6作好開工前技術交底工作。
6．1．8組織施工技術人員熟悉電力行業標準（《電力建設施工質量驗收及評定規程》）
6．2現場準備
6．2．1配齊建設專案施工所需專業技術人員，座標點、水準點引測到施工現場，具備施工放線條件。
6．2．2組織施工機具、機械、模板、鋼材、管材的進場和維修、維護和清點。
6．2．3對施工平面進行合理布置，作好加工機具的布置和就位工作。
6．2．4組織材料進廠以及前期材料的加工、配製工作。
6．2．5施工人員進場後的安全教育。
6．3主要物資及人力資源配備計畫
6．3．1勞動力資源計畫
6．3．2主要施工機械、器具、周轉料具準備計畫
根據施工現場的特點，以及施工專案及工程量情況，認真作好施工資源配備進度計畫，合理、及時的物料進場計畫，能夠及時滿足施工需要，保證施工用各種原料、機械裝置、周轉料具能保質保量的滿足工程需要，保證工程施工進度。安排好物料進場順序和數量，能夠合理利用有限物料場地。
基礎工程主要施工機械、周轉料具配置
6.3.3施工機械、工具、儀器、儀表的要求
所有作業的機械、工具等必須檢修處於完好的備用狀態，所有的儀器（計量器具）和儀表（氧氣、乙炔表）等必須經過有關部門檢驗合格後方可使用。
7．施工方法
7、1施工順序：
測量定位——土方開挖——地基驗槽——墊層——定位放線——鋼筋綁紮——支模加固——混凝土澆築
7、2土方開挖：採用機械大開挖，機械選用1台反鏟式挖掘機開挖，4臺翻斗車配合運土至運堆土場。挖方放坡按1:
1考慮，四周預留排水溝及工作面1.0m。由於靠b列側土方對放坡不利，考慮將這一側土方全部清除，預留200mm人工清土，挖至設計標高後並立即組織勘測設計單位進行驗槽，在設計單位確認後，馬上進行墊層施工，防止地基土遭受雨水浸泡。
7．3基礎墊層施工
基坑開挖後，不得長期曝曬或積水，及時澆築墊層混凝土。
基礎墊層為100mm厚c15素砼，模板採用50mm×100mm的木方，固定方式採用φ14螺紋鋼筋＠2000雙面打入地下，鋼筋長度為400mm。
墊層支模示意見下圖：
2000 2000
基礎設計底標高
墊層混凝土澆築：採用幫浦送混凝土。
墊層混凝土採用人工木蟹抹壓平。
墊層砼強度達到1.2n/mm2,方可在墊層上進行施工放線。根據a軸線樁（必須經監理複核合格）用全站儀測放各基礎縱橫軸線，再由軸線放出基礎邊線、柱邊框線，並用墨線彈在墊層上。
7．4基礎鋼筋工程
a.進場的鋼筋必須有出廠合格證明，根據現場的平面布置分類擺放，下面要墊起150mm高。進到現場的鋼筋按批數，按規格、生產廠家、爐號分別進行複檢，並正確標識和檢驗狀態標識。
b.認真校對圖紙及構件截面尺寸，編制鋼筋下料表，計算出下料長度。下料時，先斷長料，後斷短料。
長短料搭配，減少損耗。下料過程中，如發現原材端頭有彎折，要切掉。在下料過程中若發現有裂紋、變形嚴重、扭曲、區域性變徑、夾蕊等現象時，必須停止下料，追回已下完料的鋼筋，並停止使用，重新檢驗。
盤圓鋼筋調直採用調直機進行，表面不得有明顯刻痕。
c.彎曲成型
ⅰ級鋼筋末端做成180°彎鉤，彎鉤長度為鋼筋的6.25d，ⅱ級鋼筋末端需做成90°彎鉤，彎折直徑d宜大於鋼筋直徑的4d，箍筋末端做成135°彎鉤，彎鉤長度要符合設計要求和規範的規定，有抗震要求的為10d。製作成型後的鋼筋外型尺寸必須符合設計要求。
d.鋼筋連線：
水平向採用閃光焊接機械連線形式。
所有鋼筋焊接，必須在焊前試件試驗合格後，再投入到實際作業。操作人員必須持證上崗。
e.鋼筋成品、半成品的存放及運輸
鋼筋加工完後，要分類別擺放，標籤要齊全，底部用木方墊起。在運輸階段要防止鋼筋變形和標籤丟失，並要防止沾上泥土。
f.在底層鋼筋綁紮前，依據軸線和鋼筋間距排通尺劃線，確定出鋼筋位置線，然後按位置線擺放鋼筋。
鋼筋綁紮採用3根22#鐵線進行，鋼筋逐點綁紮， 由於底板鋼筋的重量較大，保護層墊塊用短鋼筋代替，間距＠2000mm，長度為100mm。保護層厚度為45mm，採用φ40鋼筋製作而成。
在底板筋綁紮完成後，焊接用於固定上下層鋼筋網的鋼筋骨架。
柱插筋與上、下層筋綁紮牢固，並加箍筋，綁扣為八角扣。
7．5基礎模板工程
7、5、1模板工程：汽機基礎底板模板採用多層膠合板，用規格為1220mm×2440mm×15mm裁割，板楞50mm×80mm木方，板楞間距200mm。基礎角邊側模板，一面面模與板楞木方拼齊，一面面模與板楞形成企口式，兩側模板組合後，角邊成平面垂直交接縫形式，防止模板因交接處變形造成混凝土楞角邊漏漿。
模板接長介面處,應接平並用膠帶封嚴。保證混凝土表面工藝。基礎模板採用鋼管、對拉螺栓配套進行加固，對拉螺栓採用φ12@600mm螺栓。
對拉螺栓通過鋼管扣件與腳手管連線，經量測，基礎幾何尺寸無誤後，擰緊螺帽，必要時可以在螺帽外側螺桿上點焊，防止螺帽鬆脫。對拉螺栓兩側在靠模板處加設小木塊，拆模後，將木塊起出，用水泥砂漿抹平，該砂漿應以通過試配保證顏色與混凝土表面相同或接近。模板支設前，按圖紙設計要求安裝預埋件，埋件位置必須保證與設計一致，然後將埋件與模板固定牢固。
模板支設完，檢查基礎幾何尺寸是否準確，模板表面平整度、豎向垂直度是否合格，預埋件及孔洞有無遺漏，確保無誤後，將模板內部清理乾淨，並澆水濕潤，可以澆築混凝土。
主廠房基礎施工方案
目錄1.編制依據 1 2.工程概況 1 3.施工順序 1 4.主要施工方法 1 4.1 模板工程 1 4.1.1 模板材料 1 4.1.2 基礎模板施工順序 1 4.1.3 模板安裝 1 4.1.4 模板的拆除與維護 3 4.1.5 模板質量標準和檢驗方法 3 4.2 鋼筋工程 4 4.2.1 鋼筋...
主廠房基礎回填施工方案
作業指導書控制頁 注 班組工程師負責每專案上交一本已執行完成的 並經過完善有完整簽名的作業指導書。重要工序過程監控表 作業指導書 技術措施 修改意見徵集表 簽名 日期 目錄1 編制依據及引用標準 1 2 工程概況及施工範圍 1 2.1工程概況 1 2.2施工範圍 1 3 施工作業人員配備及人員資格 ...
主廠房基礎回填施工方案A
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