一、分部工程簡況
本分部工程主要為主副廠房磚砌體及框架柱樑、屋面梁板砼澆築，長21.5m，寬7.3m，建築物高度：
副廠房4.5m、主廠房7.4m，建築面積為251m2，主要專案為框架柱樑、屋面梁板c25砼澆築、廠房磚砌體、廠房裝飾、鋁合金與防盜門窗制安等。
二、主要工程量及材料用量
磚砌體約85m3，c25砼約90m3。
三、人力與裝置安排
投入1臺0.4m3砼攪拌機，2臺平板振搗器，2臺插入式振搗器，垂直運輸輕便吊機一台，輸電及供水正常，腳手架嚴格按照施工規範要求進行搭設，實行專人負責，並跟蹤檢查，確保安全。
四、施工部署
各項工序依次施工：地基梁砼澆築、砌築磚牆、澆築砼框架柱及構造柱和門窗過梁、澆築屋面梁板砼、屋面防水層、保溫層、隔氣層、天棚粉刷、廠房內外牆粉刷塗料、防火防盜門制安、鋁合金窗製作及安裝、地面面磚鋪設及水磨石地面製作。
五、工期安排：
分部總工期為91天。主副廠房13.900m以下牆體自2023年8月1日開始，8月20日完成；13.
900m以下柱、梁板砼8月21日開始，8月28日完成；主廠房13.900m以上牆體9月5日完成；主廠房13.900m以上柱、梁板砼9月5日開始，9月12日完成；主副廠房內外牆抹灰9月12日開始，9月22日完成；內外裝飾及門窗工程、廠房地面9月12日開始，9月29日完成。
（降壓站專案待後期安排）
六、各工序施工方案
㈠施工技術要點
1、牆體砌築
⑴磚塊在使用前進行抗壓試驗，合格後方可使用，使用前用水均勻澆濕，含水量在15%範圍內。
⑵砌築牆體前，在電機層砼面上進行牆體軸線放樣和高程測量，相對高程差不大於2cm，小於3cm者先用高標號水泥砂漿摻細石子找平。根據牆的絕對高程計算牆的砌築皮數，確定灰縫厚度，其水平灰縫厚度不少於8mm，且不大於12mm，立皮數杆進行高程傳遞控制。
⑶砌長牆體著重注意牆體的垂直度與平整度控制，並派專人用2m靠尺隨牆體砌築跟蹤檢測，凡垂直度偏差大於4mm，平整度偏差大於4mm的牆體一律返工，重新砌築。
⑷砌築時，四周同時砌築，框架柱邊留直槎，構造柱採用大馬牙槎，先退後進法，槎高50cm，並按規定放置拉結筋，其拉結筋每邊壓長為1m，小於1m的窗邊牆壓到窗邊。
⑸磚砌採用「三一」砌磚法砌築，灰縫砂漿飽滿度達90%以上。
⑹砌體外牆面濺積灰漿，砌築時邊砌築邊刮平，以保證面層粉刷質量。
⑺砌體砌完後，灑水養護不少於3天。
2、砼現澆框架柱、梁、屋面板
⑴本分部工程砼強度均為c25砼，逐次澆築方量不大，採用大模、鋼模配套木模，現場配置，整體立模，鋼筋採取焊接與綁紮施工，一次性現澆。
⑵整體立模時，屋面現澆板採用滿堂鋼管排架，松方木支墊，膠合板配合鋼板鋪面。
⑶砼平面採用人工運砼運輸、垂直面採用輕便吊機起吊運輸，澆砼前對砼施工縫面和構造柱底面進行打毛及接槎殘漿清洗。
3、內外牆飾面、天棚、女兒牆
根據設計圖紙要求：機房外牆水泥砂漿抹灰塗料裝飾，內牆採用1:1:6水泥石灰砂漿打底，麻刀灰抹平，刷內牆塗料。
4、砼工程
4.1砼澆築注意事項
⑴拌製砼時，嚴格遵守試驗室簽發的砼配合比單，並根據現場粗細骨料的含水量進行調整後的通知單位進行配料，不得擅自更改，且各項材料計量偏差不超過：水泥、混合材±1%，骨料±2%，水±1%。如遇雨天後砂石料含水量偏大，現場試驗員測定後適量核減用水量。
⑵砼按規定時間攪拌，自攪拌機中卸出到澆築完畢的運輸時間現場測定，嚴格按照澆築情況與規定時間澆築、振搗砼，控制砼的拌合時間不少於90s，杜絕生料或熟料離析，入倉澆築。
⑶及時收聽天氣預報，盡量避開在降雨天氣澆搗砼，備好充足防雨、雪材料，防禦天氣突變，確保成品砼質量。
⑷在澆築豎向結構砼時，在底部鋪以20~30mm厚的與砼標號相同的水泥砂漿，採用串筒、溜管使砼下落，確保澆築中不發生離析現象。
⑸合理組織操作人員，確保下料均勻，下料高度不大於2m，澆入倉內的砼隨澆隨平倉，布料死角採用人工二次倒運，人工平倉。
⑹砼澆搗，插入式振動器移動間距不宜大於振動器作用半徑，每一位置的振搗時間，控制在砼不再顯著下沉，不出現氣泡，開始泛漿時為準。振搗器前後兩次插入砼中間距不超過振搗器有效半徑的1.5倍，一般控制在30cm以內。
振搗器垂直插入砼中，按順序依次振搗，如有傾斜，則傾斜方向應保持一致，以免漏振。不得碰撞模板、鋼筋，並注意預埋管件。
⑺砼澆築分層連續澆築，每層澆築厚度不超過40cm，澆築次序及方向現場確定並徵請監理工程師同意。
⑻結構物設計頂面的砼澆築完畢後，抹平、壓實，其高程符合設計要求。
4.2砼表面質量控制
為使砼表面光滑平整，擬採取以下措施：
a、增加混凝土拌和強度，縮短混凝土間歇時間，確保混凝土表面不起砂；
b、模板縫採用塑料泡沫填充，避免混凝土表面出現麻麵。
c、加強砼拌和計量及攪拌時間和運輸工具的控制和檢查。
4.3砼養護
⑴砼澆築完後，表面凝結後立即用塑料布覆蓋，如溫度過低加蓋草袋養護。當氣溫高於5℃時則澆水養護。
⑵砼澆築盡量安排在白天溫度較高時進行，遇特強寒流時，砼停止澆築。
4.4砼拆模
⑴砼拆模前，對不承重的側面模板，保證其表面及稜角不被破壞，立柱部位不低於3.5mpa且養護不少於3天才可拆除，承重部位模板的拆除時間達到規定的強度時與專案部監理聯絡同意後方可拆模。
⑵拆除模板時，砼的表面溫度與自然氣溫差不超過20℃。
⑶對已拆除模板的砼，採取保溫、保濕材料預以保護，結構砼在達到規定強度後才允許承受荷載，施工中不得超載，不在其上堆放過量的建築材料或機具。
4.5鋼筋工程
⑴嚴格按經審核的鋼筋配料單先做樣板件，經驗收合格後，方可進行斷料、製作、成形。
⑵加工成型的鋼筋掛牌，並按施工使用先後次序，分類堆放整齊。
⑶未經抽樣檢驗合格的鋼筋不用於加工製作。鋼筋焊接前根據施工條件進行試焊，合格後方能施焊，焊工持證上崗，並按規定進行焊接操作。
⑷鋼筋焊接頭，嚴格按照施工驗收規範規定進行抽樣試驗，符合質量要求才能交下道工序施工。
⑸鋼筋綁紮時，施工人員在熟悉施工圖的基礎上，複核鋼筋料單無誤後按設計施工圖進行綁紮，並墊好保護層。
⑹鋼筋綁紮完後，作好自檢、互檢記錄，必須經過專案部專職質檢員會同監理工程師現場驗收並及時做好隱蔽驗收記錄。
4.6模板工程
⑴模板施工過程中，隨時複核軸線、幾何形狀、斷面尺寸、標高、已免發生錯誤造成返工。
⑵模板支撐穩固並具有足夠的承載力，確保幾何形狀不變，模板拼接按模板配置圖對號入座，模板拼縫嚴密，如果板縫隙過大，用泡沫塑料填縫，保證砼澆灌時不漏漿。
⑶固定在模板上的預埋洞口不得遺漏，安裝牢靠，位置正確。
㈡質量保證
1.1工序質量檢驗和質量控制
施工過程中，嚴格實行「三檢」制，並嚴格按照sl176-1996《水利水電工程施工質量評定規程》把好原材料質量驗收關，同時做好單元、工序質量評定，前道工序不合格，不進行下道工序施工。
1.2正確處理好質量與成本、質量與進度的關係，當質量與進度、質量與成本發生矛盾時，一切服從於質量，在保證質量的前提下，好中求省、好中求快。
1.3專案部對工程質量實行定期與經常檢查，內部檢查與監理工程師檢查相結合的質量檢查體系，對違反技術規範、規程操作人員，當場制止並及時處理。
1.4原材料的成品、半成品及中間產品質量控制。
1.4.1水泥品質要求符合現行的國家標準部頒標準的規定。
1.4.2水泥的選用遵循以下原則：
(1)水泥標號按照施工圖紙要求選用。
(2)水泥優選普通矽酸鹽水泥，二期砼澆築採用微膨脹水泥。
1.4.3運至工地的水泥，有廠家的質量檢驗報告，試驗室進行複驗。
1.4.4水泥的運輸、保管使用做到：
(1)水泥的品種、標號不相互混雜，運輸過程防止受潮。
(2)堆放袋裝水泥時，距地面、牆邊40cm，堆放層數不超過15袋，先到的水泥先使用，袋裝水泥儲運時間超過3個月，使用前重新檢驗。
1.4.5骨料的料源、質量在施工前進行詳細的調查、試驗。
1.4.6砂料要求質地堅硬、清潔、級配良好，其細質模數為2.4～2.8範圍內，其含泥量不大於2%，其他雜質含量也符合sdj207-82規定要求。
1.4.7粗骨料的最大粒徑不超過鋼筋淨間距的2/3。
1.4.8粗骨料的含泥量不大於1%，骨料堆場有良好的排水設施，不同粒徑的骨料分別堆存，互不摻雜。
1.4.9拌和水源要求適於飲用的水，不使用沼澤水拌和砼。
1.4.10摻合料、外加劑的品質指標符合國家標準，不使用變質的外加劑。
1.4.11所選用的砼拌和裝置能力滿足澆築強度，以確保砼施工的連續性。
1.4.12拌和砼時，嚴格遵守試驗室簽發的配料單，做到計量準確。
1.4.13砼拌和時間根據選定的坍落度，並通過試驗確定，其最少純拌和時間坍落度5～8cm時，不少於2.
5min坍落度大於8cm時，不少於2min。摻外加劑時，宜適當延長拌和時間。
1.5牆體粘土磚採用旋窯生產的mu10普通粘土磚,使用前會同監理現場取樣送檢,品種、規格、強度合格後方可使用。
七、安全生產要求
1、安全生產：嚴格執行《建築安裝安全技術操作規程》，做到持證上崗，對於危險作業，加強安全檢查，建立專人監督檢查制度，並在危險作業區附近，設立醒目安全提示標識，杜絕違章作業，確保安全生產。
本工程安全施工重點防範內容：
⑴施工腳手架、臨邊防護
⑵機械器具傷人
⑶高空物體墜落傷人
⑷施工用電、垂直運輸
2、文明施工
2.1專案部有專職領導分管，施工隊執行。
2.2各施工交通路口，設定明顯標誌，警示燈、護欄。
2.3積極主動搞好地方關係，與相鄰群眾和睦共處。
2.4施工現場建築材料堆放有序，機械按圖示停放整齊，外表清潔。
2.5施工人員進入現場一律頭戴安全帽。
2.6施工現場紅旗招展，宣傳標語突出，形成良好的施工氛圍。
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