大同煤礦集團塔山2×660mw坑口電廠（二期擴建）工程
脫硫系統epc專案
主廠房清水混凝土鏡面施工方案
編制審核
批准福建龍淨環保股份****塔山脫硫專案部
2023年10月20日
目錄1、適用範圍
2、編制依據
3、清水砼主要技術要求及指標
4、主要施工工藝
5、清水砼樣板策劃
6、質量保證措施
7、安全組織技術措施
8、文明施工措施
9、成品保護措施
10、上部結構質量標準和檢驗方法
1、適用範圍
本主廠房清水混凝土鏡面施工方案適用於大同煤礦集團塔山2×660mw坑口電廠（二期擴建）工程脫硫系統epc專案 ，根據業主要求，主廠房段除地下結構以外，所有鋼筋砼結構外露砼面均採用清水砼。
2、編制依據
2.1《清水混凝土應用技術規程》jgj169-2009
2.2《混凝土結構工程施工質量驗收規範》gb50204-2002
2.3《混凝土質量控制標準》gb50164-92
2.4《建築工程大模板技術規範》jgj/t74-2003
3、清水砼的質量控制標準
4.1符合圖紙要求砼應達到的質量標準；
4.2軸線通直，尺寸準確，稜角方正，線條順直；
4.3模板接縫、對拉螺栓和施工縫留設有規律，上、下連線面搭接平整，接縫處無掛漿、漏漿；
4.4砼表面平整、潔淨、顏色均勻一致，不得有蜂窩、麻麵、露筋、夾渣、粉化，不的缺稜掉角；
4.5表面無明顯氣泡，無砂帶和黑斑等缺陷。如有缺陷應採用相同品種、相同強度等級的水泥漿體修復，並用細砂紙均勻打磨光潔，確保表面無色差、
4.6預埋件平面應與砼表面平整一致，固定方正，順直，外露表面進行防腐處理、潔淨。
4.7預留孔洞周邊稜角完整、流順，不應有明顯砂帶和麻麵。
4.8預埋槽合周邊平面應與砼表面平整一致，固定方正。
4.9滿足砼結構外觀及尺寸偏差標準，見附表（三）。
4.10滿足清水砼工藝控制標準見附表（四）。
4、施工工藝控制
4.1模板
4.1.1模板選用
本工程梁、板及樓梯等現澆砼構件模板系統底模採用 2440×1220×14mm木模板，柱模採用 2440×1220×18mm木模板；60mm×80mm標準木枋邊框，加固柱箍使用[14a槽鋼、[20a槽鋼及[6.3槽鋼雙拼，角線使用30×30pvc半圓角線。模板要選用表面平整、厚度、寬度一致的模板，板麵有凹凸的要及時剔除，厚度和寬度不一致的堅決不用。
木枋採用 100mm×100mm的木枋，彈線後採用平壓刨刨光，完成面60mm×80mm。確保順直，厚度一致。
4.1.2模板製作
4.1.2.
1柱模製作：柱模製作時以乙個結構層的不同規格斷面柱子的各個柱面為乙個製作單元，寬度方面柱子小麵模板製作寬度同柱寬，柱大面製作寬度為柱寬加兩個木模板厚度。製作梁底以下柱模板時，柱上口內側釘一圈與保護層同厚度，寬30～50mm木條，以保證柱筋位置的準確，並保證柱子接頭的美觀。
當柱頂模板高度方向小於600mm時，調整下一塊木板高度，與下一塊木板進行平分。
4.1.2.
2梁模板製作：根據梁的斷面尺寸及長度定型配製、編號，長度按2440模板定尺製作，寬度按梁高一次拼裝成大模板，底板根據梁寬配置，長度考慮起拱要求，按2440模板定尺製作。
4.1.2.3板模板製作：板底模選用2440×1220×14mm木模板拼合組裝，盡量用大塊模板以減少拼縫，板側模根據板厚按2440模板定尺製作。
4.1.3模板安裝
4.1.3.1為保證模板平整度，防止砼澆築時汙水從模板下口滲出汙染砼面，安裝前模板下口部位用水泥砂漿找平，再安裝模板。
4.1.3.
2柱模安裝：安裝時，小麵模板柱角pvc線條預先用2mm厚海綿膠帶固定在柱小麵模板上，柱大面模板背面用60×80 mm木枋作骨架，間距150mm左右，拼裝時採取大麵包小麵拼裝方式，用大面模板將小麵模板夾緊並用定尺槽鋼柱箍加固，柱箍加固間距為下部間距300，自上部向下4公尺範圍內400 mm。如下圖：
4.1.3.
3梁模安裝：安裝採用側模壓底模、板模壓側模方式，梁底模須按照2‰起拱，木模板背面用60×80 mm方木縱向加固，中心間距150mm。當梁高為大於600mm的有板梁時採用14@600對拉螺栓加固，加固部位離梁上口200mm左右，然後在樑高400mm以上按間距500mm設一排對拉螺栓,對拉螺栓部位在模板上劃線分中，保證螺栓孔間距均勻，在同一條水平線，從內向外用電鑽打眼，構件內部對拉螺栓穿pvc套管，並在對拉螺栓表面塗上黃油，以便模板拆除後，將對拉螺栓抽出重複使用，模板接縫處均需加粘2 mm海綿膠帶壓緊，且接縫位置要在同一斷面上，如下圖：
4.1.3.3板模安裝：滿堂腳手架搭設完畢後鋪設60×80方木，方木間距不大於200mm，方木應鋪平放穩，然後拉通線利用腳手管頂面頂撐裝置找平並加固牢靠。
模板鋪設完畢後，應用水準儀複測模板標高並及時校正，同時檢查架子是否牢固、模板鋪設是否平穩以及接縫是否嚴密等，發現問題及時整改。
4.1.4模板支撐
4.1.4.1柱模板支撐：
柱模板施工時在柱子四周搭設腳手架距離主體結構250cm左右，抱箍兩端盡量掛在鋼管腳手架的橫桿上。
4.1.4.2梁、板模板支撐
梁模板在梁底搭設鋼管腳手架排架支撐，梁底最少保證一道立桿，排架步距不得大於1.8公尺。樓面模板在相應位置搭設滿堂腳手架進行支撐。
滿堂腳手架立桿間距不得大於1.5公尺，步距不得大於1.8公尺。
4.1.5施工縫、接縫處理
柱施工縫留設位置模板加強方法：在模板上口施工縫位置外側做橫向背楞，採用木螺絲從模板內側擰入（木螺絲），加強模板介面處的剛度，從而確保模板上、下介面平直光滑，如下圖：
4.1.6柱垂直段圓角線安裝
柱角倒圓角線條斷面大樣如下圖所示：
pvc角線條安裝後必須順直且與模板接縫處密閉不漏漿。柱圓角線條安裝方法：柱模在正式拼裝前，在小麵柱模兩側固定圓角線。
用小鐵釘從模板內側由內向外將圓角線釘牢在模板上，鐵釘間距不大於250mm（以圓角線與模板固定牢固無縫隙為宜）。另外，圓角線在小麵柱模上安裝時應伸出模板外側1～2mm，以便大面模板拼裝時擠緊圓角線；再者，應對圓角線根部進行處理，使之大於90°以保證在模板拼裝時擠緊圓角線。
4.1.7模板拆除
模板的拆除必須待混凝土達到要求的脫模強度後方可拆除。柱、樑側模應在混凝土強度能保證其表面及稜角不因拆模而受損壞時，方可拆除；板、梁、懸挑梁底模板拆模強度應在砼強度達到100％時方可拆除。
一般拆模順序：先支的後拆，後支的先拆，先拆非承重部位，後拆承重部位，有梁板先拆柱、樑側模，再拆頂板底模，最後拆梁底模板。
拆下的模板要及時清理粘結物並堆放整齊；拆下的連線件及配件應及時收集，分類堆放、統一管理。
4.2、預埋件、預留孔洞
4.2.1預埋件製作與防腐：
施工人員和預埋件加工人員應認真熟悉圖紙，將圖示所有預埋件的規格、尺寸、數量、部位、質量要求等逐一列表，並認真核實。
鐵件加工必須精細，鋼板埋件必須採用剪板機剪下，角鋼及其他型鋼必須採用切割機切取。要求方正，線條順直，無刺邊。質檢人員應對鐵件數量、質量嚴格把關，驗收不合格的鐵件嚴禁出廠，對於鐵件短邊尺寸大於350的位於構件頂面的預埋件應在埋件中部適當部位開設φ≥50的排氣孔以利於鐵件下部砼振搗密實，如埋件尺寸較大，可增加開孔數量。
埋件出廠前須均勻塗刷防鏽漆一遍。
加工好的鐵件應分類堆放整齊，以便於查詢。堆放時場地應滿足平整、乾燥、無積水的要求，防止埋件嚴重鏽蝕和變形。
4.2.2預埋件安裝與固定：
電廠柱子、梁板預埋件較多，保證預埋件與砼面平整一致和位置準確，是檢驗清水砼質量的乙個重要條件。固定方法為：安裝時，先在模板上標出預埋件位置，再***鑽在預埋件和模板相對應位置鑽孔，沿鐵件四邊通長貼上2mm厚海綿膠帶。
然後用φ4～8（視埋件大小定）螺栓將預埋件固定在模板表面。螺栓固定時，螺帽固定在模板外表面，以方便安拆模板。預埋件埋設時，嚴格控制其表面平整度、垂直度和標高，安裝不合格的嚴禁澆築砼。
模板拆除後塗刷有色油漆。
`為保證砼表面美觀，有磚牆處均取消通常的預埋拉牆筋，而是在砌牆時，採用植筋的方式植入拉牆筋。
梁頂、板頂預埋固定：梁頂、板頂預埋件先按標高、位置將其錨筋與梁板筋臨時綁紮固定，再在埋件錨筋位置用直徑不小於ф16的鋼筋頭與梁板筋綁紮牢固，然後，複核並校正埋件標高、位置，最後將埋件錨筋與增加的鋼筋頭焊接牢固。
梁、板頂埋件數量較多，在安裝固定及砼澆築時，一定要有專人負責看管，已安裝好的埋件嚴禁踩踏，避免造成埋件位移。另外，預埋件標高控制還可採用在連成整體的預埋件下放置φ8@1000mm左右鋼筋馬凳，並使馬凳與鐵件焊接牢固。
4.2.3預留孔洞盒固定
梁、柱及牆上方形預埋孔採用14mm模板製作成型，長度大於柱子或樑截面2mm左右，一端採用木枋與柱（梁）側模板固定，另一端採用木枋作格擋，格擋尺寸為預留孔內壁大小。在預留孔四周模板沿口均帖泡沫膠條，防止漏漿。圓形預留洞口正常採用套管預埋，安裝時尺寸及方法同方孔。
4.3 、鋼筋工程
4.2.1鋼筋加工
按照施工圖預算及工程實際進度合理組織鋼材進場，進場鋼材應有出廠合格證，進場鋼材經外觀質量檢查合格後，及時進行分類堆放、標識及複驗，複驗合格後方可使用。鋼筋使用應及時做好跟蹤記錄。
嚴格按照圖紙設計、施工方案及鋼筋下料單配料、成型。鋼筋加工前，應仔細核對鋼筋配料單，無誤後方可下料，異形鋼筋(如鋼筋砼牛腿、孔洞處環形筋等)應先按1：1放大樣，經確認無誤後方可下料。
加工成型時應根據施工計畫順序，統籌安排，節約用料。柱樑箍筋截面尺寸不准出現正誤差，製作允許偏差：-5～0 mm。
4.2.2鋼筋綁紮固定
梁鋼筋綁紮：按圖紙設計依次穿插放置梁縱向主筋及箍筋，在梁主筋上按圖紙要求畫好箍筋間距，然後將鋼筋依次綁紮就位。在柱樑交叉處，梁縱向主筋應避開柱外側鋼筋置於柱筋內側。
在縱橫梁交接處，縱樑的主筋必須放在橫樑的主筋內，根據施工需要梁鋼筋可以採取向上錨入柱子。
梁雙層鋼筋的支設：梁上、下部雙層鋼筋採用φ36@2000(長度為梁寬-50)的鋼筋頭墊於其中；框架樑內拉鉤應掛住箍筋，拉鉤兩端可加工成一端90°，一端135°。
框架柱、梁鋼筋交叉點應用鉛絲全部紮牢。綁紮時，鐵絲扣要成「八」字形並彎入骨架內側，以免網片歪斜變形及鉛絲外露。
板鋼筋綁紮：按圖紙設計鋼筋間距在模板上劃出板鋼筋位置線。首先依次放置並綁紮板下層鋼筋，然後對應放置並綁紮板上層鋼筋。
單向板除外圍兩根鋼筋的相交點全面綁紮外，其餘各點可隔點交錯綁紮，雙向板全部綁紮。板內雙層筋用φ8@1000的雙向鋼筋馬凳進行支撐。板筋與梁筋相交處用綁紮絲綁牢，防止在混凝土振搗時鋼筋移位。
清水砼施工方案
目錄1 編制說明 2 2 編制依據 2 3 工程概況 2 4 目標要求 2 5 施工準備 3 6 施工方法 3 7 施工技術措施計畫 13 8 施工安全措施 16 清水混凝土是對混凝土成型後的表面顏色 氣泡 裂縫 耐久性都有嚴格要求的混凝土。清水混凝土效果取決於混凝土的研製和模板設計 加工 安裝 施...
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