一、目的
確保珠海電廠4#機清水鏡面砼施工工藝嚴格按計畫、程式進行，符合設計要求及後期工序開展需要。
二、清水鏡面砼施工工藝及清水鏡面砼標準
1、清水鏡面砼施工工藝
清水鏡面砼施工工藝運用的模板體系是大塊木膠合板模板，方木作模板背稜材料，按圖紙設計尺寸定型製作，然後在現場整體拼裝、支設；模板面上貼上1mm厚pvc內貼板，以確保與砼接觸面光滑；柱梁角設定木線條倒角，木線條採用小釘固定在柱樑模板角部，木線條在固定前要用膠帶紙全面貼上，保證木線條面光滑；採用槽鋼、鋼管箍及對拉螺栓等進行砼構件加固，通過計算選定適宜的加固方法。
砼配合比要優化設計，工程施工前通過試配試驗選定適宜的砼顏色和與該顏色相配套的配合比。
2、清水鏡面砼標準
（1）、幾何尺寸準確；
（2）、砼結構陽角倒圓或倒角，線條通順；
（3）、砼表面平整、光滑、有光澤、顏色一致；
（4）、無明顯接槎痕跡，無蜂窩麻麵，無氣泡；
（5）、模板拼縫有規律。
三、清水鏡面砼施工方案
1、模板工程
清水混凝土模板體系為：模板採18mm厚酚醛覆膜木膠合板模板，表面貼pvc板工藝，柱、梁角用木線條倒圓。
（1）柱模製作：4#機19軸,b、d軸柱斷面尺寸分別為1200mmx2100mm，c軸柱斷面尺寸為1500mmx1800mm，柱子最大高度為2100mm，柱子最小高度為1400mm。
因18mm厚木模板幅面尺寸為2.44mx1.22m，為保證柱側面1500㎜、1800mm、2100㎜寬範圍不留豎縫，且考慮在周轉過程中，模板拼縫不受損害，決定將木模板水平製作，柱子1200mm一面豎向製作，柱模板接縫錯台處用木條補齊。
木模板按柱高下料完畢後,到現場就位支設。各施工隊和專案部有關人員應重視木模板及方木的製作質量,施工時專案部應抽出專人檢查木模板及方木的製作質量。製作允許偏差為長寬不超過2mm,對角線不超過3mm,方木厚度、平整度偏差不超過2mm。
方木50mmx100mm應為製作好的淨尺寸，進料時應進50mmx110mm的方木，進場經兩面刨平刨光後方木尺寸方為50mmx100mm。
（2）柱模板拼縫：柱模板接縫必須平順，縫隙不超過1.5mm，柱模板拼縫處採用海綿粘膠帶嵌縫，貼20mm寬單面膠帶紙。
如個別柱模板拼縫寬度超過1.5mm時，用膩子將縫隙補平，並貼上20mm寬單面膠帶紙。膠帶紙貼上要求平順，無摺皺。
（3）柱模貼上pvc板：柱面採用2.44mx1.22m的2mm厚pvc板，使用魚珠膠粘貼，貼上pvc板是清水砼模板施工的重要工序。
（3.1）將木模板表面清理乾淨
（3.2）魚珠膠應用稀料稀釋後使用,摻兌比例為:膠:稀料=3:1。注意稀料摻兌量不要過大,否則不但影響粘結力,還易溶解pvc板。
（3.3）貼上pvc板:膠應滿塗均勻,待10～16min後塗膠呈幹模狀態,將2mm厚pvc板由一邊向另一邊趕貼,並用橡膠錘振擊,以便貼上牢固,並不留氣體,粘完後用手推刨將pvc板邊刨齊,以免支摸時因pvc板間隙不合而造成加固後擠崩或破裂。
支模前將pvc板外層保護膜揭掉。
（3.4）pvc板接縫應錯開木模板接縫，pvc板接縫間隙不得大於1mm，否則，應用膩子批平，表面粘20mm寬透明粘膠帶。pvc板接縫間隙不大於1mm時，直接粘20mm寬透明粘膠帶。
（4）柱角木線條倒圓：
（4.1）柱角倒圓木線條斷面如上圖：木線條安裝後必須順直且與模板接縫處不漏漿。
（4.2）柱角木線條安裝方法為：先在柱模1200mm面上兩側固定木線條，木線條與模板間加墊2mm厚海綿條，再用20mm寬膠帶紙貼上堵縫。
木線條另一側貼上2mm厚海綿條，然後用釘子從模板外側向內擰入木線條內，將木線條與模板固定牢固。釘子不准露出木線條。另外木線條在1200mm面上安裝時應伸出模板外側2mm，以便1800mm（1200mm）模板拼裝時擠緊木線條。
再者，應對木線條根部進行處理，使之大於90°保證在模板拼裝時擠緊木線條。
（5）柱模板安裝
（5.1）柱子底部在立模前，對柱根部模板支設處用1：2水泥砂漿找平，找平層要用水平尺進行檢查，確保水平平整。
（5.2）柱模安裝：按照模板邊線,在柱邊四周距地5~8cm處的主筋焊接模板定位支桿，從四面頂住模板，以防止位移。柱模安裝後，要檢查並糾正移位和垂直度，最後再安裝柱箍。
（5.3）安裝柱模板時，在緊貼模板處加豎向ф48鋼管，間距為150mm。四個柱角處豎向加48×60mm木方。
柱箍採用八塊[12槽鋼作圍檁，槽鋼背對背，組成工字形。採用φ16的對拉螺栓連線，對拉螺拴緊貼在槽鋼處。對拉螺栓兩端緊固時必須採用雙螺母緊固，對拉螺栓布置應橫平豎直。
緊固時用14mm厚的鐵板墊在2根槽鋼上，2根槽鋼之間用12＃鐵絲綁牢，緊靠在鋼管和木方。具體見附圖。
（6）梁模板安裝
（6.1）梁底架子應穩定，梁底立桿間距不大於600mm，梁底橫桿間距也不大於600mm。橫桿與立桿交接處應在立桿上加兩個卡扣，保證梁底不下沉。
立桿應通長撐在地面上，立桿接長時應使用接頭扣，不允許使用十字扣和轉向扣。
（6.2）按設計標高調整立桿標高，然後在梁底先鋪設一層50x100mm方木，方木頂標高為設計梁底標高減一層木模板厚度，最後在方木上再鋪設一層木模板。
（6.3）梁起拱方法為：梁底兩端降低10mm，梁底中間起拱10mm。
（6.4）梁底模、樑側模均縱向布置。樑側模用50x100mm方木加固，間距200mm，方木外側用鋼管縱向加固，間距500mm。
加固好後用鋼管斜撐與架子頂牢固，另對拉螺栓安裝前一定要對其位置進行設計和彈線，確保螺絲在一條直線上。
（6.5）在主、次梁交接處，應在主梁側板上留缺口，並釘上襯口檔，次梁的側板和底板釘在襯口檔上。
（6.6）柱頂與梁交接處，要留出缺口，缺口尺寸即為梁的高及寬（樑高以扣除平板厚度計算），並在缺口兩側及口底釘上襯口檔，襯口檔離缺口邊的距離即為樑側及底板厚度。
（6.7）次梁模板的安裝，要待主梁模板安裝並校正後才能進行。
（6.8）梁模板除需隱蔽處梁角不倒圓，其餘處梁角均用木線條倒圓。先將木線條固定在底模上，再用釘子將木線條與側模固定牢固，木線條與模板間加墊2mm厚的海綿條，最後用2cm寬透明膠帶紙封閉。
（6.9）梁底模安裝後，要掛中線進行檢查，校核各梁模中心位置是否對正，並校核梁底標高。
（6.10）樑側模、梁底模拼裝時，只允許有橫向接縫，不允許出現縱向接縫。。拼縫處先用膩子填平，再用單面膠帶紙粘牢。
（6.11）梁底樑側其它預埋件用螺絲與模板固定牢固。
（7）模板拆除
（7.1）模板的拆除必須待混凝土達到要求的脫模強度後方可拆除。柱模板應在混凝土強度能保證其表面及稜角不因拆模而受損壞時，方可拆除；梁底模板在砼強度達到設計後方可拆除。
（7.2） 一般拆模順序：先支的後拆，後支的先拆，先拆非承重部位，後拆承重部位，有梁板先拆柱、牆模板，再拆頂板底模、樑側模板，最後拆梁底模板。
（7.3） 拆下的模板要及時清理粘結物,修理並塗隔離劑,分類堆放整齊備用；拆下的連線件及配件應及時收集，集中統一管理。
（7.4）梁底模板拆除時，必須要有模板拆除的報驗申請單，經業主、監理檢查驗收後，方可拆除模板。
2、預埋件安裝
在安裝模板前，先根據設計要求的位置、標高，在調整好的鋼筋上預先把埋件放置好。根據實際情況，調整埋件的錨腳或和錨腳相碰的鋼筋，使埋件的位置準確。然後在模板上定好位置、標高，用麻花鑽在模板上相應位置鑽孔。
在安裝模板時，人進入柱子內用φ5×50的螺栓將在鋼筋上的調整好的預埋件固定在模板上。預埋件上的孔在加工時鑽好。埋件表面四周貼雙面膠帶，與模板面緊貼，防止混凝土漿汙染埋件表面。
模板上的孔要求圓滑，不允許有毛刺。螺栓的數量根據埋件大小確定，一般不少於4個。見下圖：
3、 混凝土工程
清水混凝土要顏色一致，則要求所用的材料一致。根據氣溫情況選擇水泥和外加劑，確定入倉溫度。緩凝時間要增長一些，主要考慮由於各種故障使砼無法連續澆築時形成結構影響受力和外觀工藝的施工縫。
而且要有利於提高混凝土的內在質量和外觀效果。
1.混凝土澆築是保證混凝土外觀的重要環節。在正式澆築混凝土前做好交底工作，落實操作人員崗位職責、作業班次、交接時間和交接制度，做好氣象情況收集工作。
要求每次對罐車運輸的混凝土進行檢查，發現過稀過稠均不得使用。
2.對混凝土的振搗時間適當延長保證混凝土表面光滑、無麻面、無氣泡。因模板的密封很好，側面幾乎不透氣，為此，振搗不怕跑漿，氣泡必須從混凝土頂溢位。
一般每點振搗30～35s。混凝土攪拌一要均勻，二要保證時間。振搗要密實，不得漏漿。
混凝土分層澆築，每層澆築厚度不超過1.25倍振搗有效半徑，混凝土下料點分散布置，連續進行澆築；插入式振搗棒移動間距不大於振搗棒作用的1.5倍，每一振點延續時間以表面出現浮漿和不再沉落為度。
混凝土下料點分散布置，連續進行澆築。嚴格執行混凝土的配合比、攪拌時間、入模溫度、保溫措施、測溫、砼下料振搗工藝紀律，工地派振搗混凝土經驗豐富的人值班監督。早期養護應派專人負責，使混凝土處於濕潤狀態，養護時間應能滿足混凝土硬化和強度增長的需要，使混凝土強度滿足設計要求。
本工程養護時間不得少於七天。 混凝土澆築成型後，用刷漆的角鋼將邊角包起以免使陰陽角受損。每次澆築砼前，在下口處用三夾板做乙個10cm簷口，防止水泥沙漿汙染其他部位。
澆注時對偶爾流淌的水泥砂漿應及時洗擦乾淨。以免影響清水混凝土外觀質量。
四、清水混凝土施工質量通病的控制措施
1、柱根部漏漿的防治與消除
第一，柱模板支設前，應對柱根部模板支設處用1：2水泥砂漿找平，找平層要用水平尺進行檢查，確保水平平整（適用於承檯面、樓層面上的柱構件）；第二，柱模板下口全部過手推刨，確保下口方正平直，柱模板底部還要貼上一道雙面海綿膠帶（要與柱內邊尺寸齊），以利模板與找平層擠壓嚴密；第三，柱根部應留設排水孔，模板內沖洗水利於排除，澆砼前要用砂漿將排水孔與柱根部模板周圍封堵牢固；第四，對於柱與柱接頭處，可在下層柱面上、模板根部部位水平貼上二道一定厚度的海面膠帶，支設加固模板時，可保證模板底部與柱面擠壓緊密；第五，澆築砼前必須接漿處理，即在柱根部均勻澆築一層5～10cm厚的同配合比的水泥砂漿，嚴禁無接漿澆築砼。
2、模板接縫明顯、砼錯台的防治與消除
清水砼施工方案
目錄1 編制說明 2 2 編制依據 2 3 工程概況 2 4 目標要求 2 5 施工準備 3 6 施工方法 3 7 施工技術措施計畫 13 8 施工安全措施 16 清水混凝土是對混凝土成型後的表面顏色 氣泡 裂縫 耐久性都有嚴格要求的混凝土。清水混凝土效果取決於混凝土的研製和模板設計 加工 安裝 施...
清水砼施工方案
深圳游泳跳水館工程 中建一局 集團 二零零一年三月 審核 編制 深圳游泳跳水館專案經理部 二零零一年三月 設計圖紙和設計說明及相關檔案及有關規範。為達到設計要求及建築效果，本工程4300個座位看台 四個樓梯牆 四個桅杆柱為清水砼，施工完畢後其表面不做任何裝修，看台分四個區，最長為67200mm。1....
清水砼施工方案
一 目的 確保珠海電廠4 機清水鏡面砼施工工藝嚴格按計畫 程式進行，符合設計要求及後期工序開展需要。二 清水鏡面砼施工工藝及清水鏡面砼標準 1 清水鏡面砼施工工藝 清水鏡面砼施工工藝運用的模板體系是大塊木膠合板模板，方木作模板背稜材料，按圖紙設計尺寸定型製作，然後在現場整體拼裝 支設 模板面上貼上1...