華電青島發電廠3號機組（300mw）煙氣脫硝工程
清水混凝土施工方案
編制人審核人
批准人編制日期： 2023年03月05日
目錄一、工程概述 1
二、編制依據 1
三、主要工程量 1
四、施工準備 1
五、施工工期 2
六、主要施工方案 2
七、施工工藝流程 7
八、施工注意事項 7
九、環境注意事項 7
十、質量保證措施 7
十一、安全保證措施 11
十二、危險因素辨識及預控 12
十三、強制性條文執行計畫 15
本工程為華電青島發電廠3號機組煙氣脫硝鋼架加固工程，基礎結構為根據設計要求對從2軸-4軸及a軸-c軸間結構為混凝土包裹h型鋼柱加鋼架體系，原結構支撐換成槽鋼支撐，15.65m以上新加結構採用型鋼混凝土、鋼柱及鋼梁支撐體系進行加固。包裹鋼柱的混凝土要求為一次成型，達到清水混凝土的效果。
1、本工程招標檔案；
2、設計圖紙；
3、規範、規程以及標準：
《建築施工手冊》第四版；
《混凝土結構施工圖平面整體表示方法製圖規則和構造詳圖》03g101
《建築工程施工質量驗收統一標準》gb50300-2001
《混凝土結構工程施工及驗收規範》gb50204-2002
《普通混凝土配合比設計規程》jgj55-2000
4、現場實際情況。
c30砼256m3，c35砼11.2 m3，鋼筋32t。
本工程位於3號機組鍋爐支架與電除塵器之間，原有支架、構築物、裝置數量較多，施工工期較短，根據現場的實際情況，施工時採用各個工種配合流水作業，合理安排機械，做好各工種、各工序的交叉施工，確保工程按期、按質完成。
1、砼澆築施工前，編制清水混凝土施工方案，並對作業班組進行交底。
2、施工用水、用電
現場的生產水源作為施工用水，電源從通過場地西南側的配電室引出，現場設定乙個總配電箱。夜間施工時，採用活動燈架，每個燈架安裝探照燈，配備三個。
3、搭設腳手架
砼澆築作業前，必須搭設作業平台。根據現場實際情況，擬採用48×3.0mm鋼管搭設滿堂架作為施工作業平台，搭設完經檢驗合格後投入使用。
2023年03月26日-2023年08月06日。
6.1模板
模板選材：為達到清水混凝土的要求，使混凝土外觀平整、光滑、色澤一致，模板採用15mm厚優質膠合板，模板進場後，對其表面平整度、光滑度，以及變形、破損情況進行檢驗，驗收合格後，方可投入使用。止漿條：
採用工字形塑料膠條，工字形條兩端圓弧形設計，以此保證一定的預緊力能與模板緊密結合，同時保證混凝土表面印痕圓滑。塑料條內邊尺寸與模板厚度一致，安裝後能保證兩者結合緊密不漏漿，且拼縫處混凝土表面印痕規律、美觀。角模：
採用圓弧角模，採用成品塑料圓弧型膠條，圓弧角度93°。
模板加工製作：根據方案，對模板進行加工製作，製作允許偏差為：長寬不超過2mm，對角線不超過2mm，方木厚度、平整度偏差不超過2mm。
模板安裝：
工藝流程為：搭設安裝腳手架→沿模板邊線貼密封條→立柱子片模→模板加固→校正柱子方正、垂直和位置→全面檢查校正→整體柱固定→隱蔽驗收
模板組片完畢後，按照模板加工圖紙的要求留設清掃口，檢查模板的對角線，平整度和外形尺寸。
柱子底部在立模前，對柱根部模板支設處用1：2水泥砂漿找平，找平層要用水平尺進行檢查，確保水平平整，安裝模板前按照模板邊線,在底部四周焊模板定位鋼筋，從四面頂住模板，以防止位移。待模板安裝後，隨時檢查並糾正移位和垂直度，保證垂直度和位置後再對模板進行加固。
吊裝第一片模板，並臨時支撐或用鉛絲與柱子主筋臨時綁紮固定。
隨即吊裝第
二、三、四片模板，作好臨時支撐或固定。
先在柱子上下部分利用柱箍固定好模板，並用腳手管和架子臨時固定。
逐步安裝好其他方木、腳手管柱箍，校正柱模板的軸線位移、垂直偏差、截面、對角線，並做支撐。柱模板小楞採用截面為5cm×10cm的方木，間距為150mm。大楞（柱箍）採用2根48×3.
0mm鋼管做圍檁，豎直方向間距為500mm。大楞的固定採用16對拉螺栓連線，對拉螺拴採用蝴蝶形卡件緊貼在鋼管上。
按照上述方法安裝一定流水段柱子模板後，全面檢查安裝質量，注意在縱橫每個方向上都掛通線檢查，並作好群體的水平拉(支)桿及剪力支桿的固定。
將柱模內清理乾淨，封閉清理，檢查合格後進行隱蔽驗收。
6.2鋼筋
施工流程：鋼筋加工→豎向鋼筋接高→套柱箍筋→畫箍筋間距線→綁箍筋
鋼筋加工：鋼筋加工時需考慮現場原有鋼架體系對鋼筋綁紮的佔位影響。同時對鋼筋接頭形式、接頭位置、搭接長度提前確定。鋼筋加工好後必須經檢查合格後方可用於現場綁紮。
鋼筋綁紮
鋼筋接高：根據現場實際情況，鋼筋接高採用綁紮搭接，搭接長度按照03g101的要求，為1.4×31×d（d為鋼筋的直徑）。
接高的鋼筋應採取一定的措施固定好，保持設計間距。同一截面的鋼筋接頭數量應符合規範要求。
套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然後立柱子鋼筋，在搭接長度內綁扣不少於3個，綁扣要向柱中心。
畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。
柱箍筋綁紮：
按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁紮，宜採用纏扣綁紮。
箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁紮，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁紮。
箍筋的彎鉤疊合處應沿拄子豎筋交錯布置，並綁紮牢固。柱箍筋端頭應彎成135°，平直部分長度不小於10d(d為箍筋直徑)。
箍筋的加密區應按照設計要求布置，加密區長度及加密區內箍筋問距應符合設計圖紙及施工規範不大於100mm且不大於5d的要求(d為主筋直徑)。
鋼筋保護層厚度應符合規範要求，採用塑料卡卡在外豎筋上，距按照1m設定，以保證主筋保護層厚度準確。同時，可採用鋼筋定距框來保證鋼筋位置的正確性。當柱截面尺寸有變化時，柱應在板內彎折，彎後的尺寸要符合設計要求。
6.3砼澆築
混凝土配合比：本工程混凝土全部採用商品混凝土，在施工前，應提前通知商品混凝土站進行混凝土試拌，在保證混凝土清水效果和優良施工效能的前提下出具混凝土配合比。
混凝土運輸：混凝土自攪拌機卸出後，應及時運輸到澆築地點。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失。
如混凝土運到澆築地點有離析現象時，必須在澆築前進行二次拌合。混凝土從攪拌機中卸出後到澆築完畢的延續時間不能超過2小時。
混凝土澆築：柱澆築前底部應先填5～10cm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿，柱混凝土應分層澆築振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大於50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。
因為柱高超過2m，施工時採取措施(用串桶)或在模板側面開洞口安裝斜溜槽分段澆築。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆築後將洞模板封閉嚴實，並用箍箍牢。
柱子混凝土的分層厚度應當經過計算確定，並且應當計算每層混凝土的澆築量，用**料斗容器稱量，保證混凝土的分層準確，並用混凝土標尺杆計量每層混凝土的澆築高度，混凝土振搗人員必須配備充足的照明裝置，保證振搗人員能夠看清混凝土的振搗情況。
每段柱子混凝土應一次澆築完畢。
澆築完後，應及時將伸出的搭接鋼筋整理到位。
砼養護：混凝土澆築完畢後，及時進行養護，方式為加以覆蓋和澆水，澆水次數應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態，養護期一般不少於14d。
成品保護：混凝土拆模後，要注意對混凝土的保護，不得碰撞和汙染清水飾面混凝土；在交工前，用塑料薄膜進行保護，以防混凝土面受到汙染。對於柱角等部位可採取釘薄木條保護。
架子管打設→測量放線→鋼筋工程→模板安裝→混凝土澆築→養護→混凝土成品保護。
施工場地位於生產區，施工時要注意對現場的裝置、管線進行防護，混凝土灑落後要及時進行清理，防止影響現場施工環境。混凝土澆築前，必須經過監理及業主檢驗合格後方可進行。現場按照規範要求留置試塊並送試驗室進行標養。
為防止現場和道路起塵汙染環境，混凝土罐車汙染路面，定期採用自來水沖洗，並安排人員及時清理。
灑落的混凝土應及時清理，防止硬化後清理困難。
每班完工後，必須對所在工作區域進行清理，做到工完料清場地淨；
出入施工現場的車輛做好清洗工作，保證不汙染道路的環境；
施工場地整平夯實，無積水，施工道路暢通。
清水混凝土外觀質量標準：表面平整光滑，線條規則分明，外觀色澤一致；軸線體型尺寸準確；大截面、變截面結構、線條規則，稜角分明；接頭通順，無明顯槎痕；混凝土內實外光，無蜂窩麻麵及氣泡等質量通病。混凝土表面不應受損或汙染。
測量放線：
依據業主提供的水準點，建立高程控制網。標高基準點的測設必須正確，同一層不少於3點，以便於互相校核，其3點校差不得超過3mm，取其平均值作為平面施工中標高基準點。根據設定的基準點，將高程引測到標樁上，並標明標高。
鋼筋工程：
嚴格控制鋼筋的配料尺寸，加工前根據圖紙核對鋼筋的品種、牌號，確認無誤後方可下料。
澆築混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土時防止碰動鋼筋，澆築混凝土後立即修整甩筋的位置，防止拄筋、牆筋位移。
清水砼施工方案
目錄1 編制說明 2 2 編制依據 2 3 工程概況 2 4 目標要求 2 5 施工準備 3 6 施工方法 3 7 施工技術措施計畫 13 8 施工安全措施 16 清水混凝土是對混凝土成型後的表面顏色 氣泡 裂縫 耐久性都有嚴格要求的混凝土。清水混凝土效果取決於混凝土的研製和模板設計 加工 安裝 施...
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