目錄1、編制說明 2
2、編制依據 2
3、工程概況 2
4、目標要求 2
5、施工準備 3
6、施工方法 3
7、施工技術措施計畫 13
8、施工安全措施 16
清水混凝土是對混凝土成型後的表面顏色、氣泡、裂縫、耐久性都有嚴格要求的混凝土。清水混凝土效果取決於混凝土的研製和模板設計、加工、安裝、施工工藝以及現場管理等多種因素。
為確保清水砼質量特編制此措施方案以指導施工。
2、編制依據
（1） 根據總包單位的要求。
（2）《混凝土結構施工圖平面整體表示方法製圖規則和構造詳圖》03g101
（3）《建築工程施工質量驗收統一標準》gb50300-2001。
（4）《混凝土結構工程施工及驗收規範》gb50204-2002。
（5）《建設工程檔案歸檔整理規範》gb/t50328-2001。
（6）《清水混凝土應用技術規程》jgj169－2009。
（7）《混凝土質量控制標準》gb50164-2010。
（8）《混凝土強度檢驗評定標準》gb/t50107-2010。
（9）《混凝土幫浦送施工技術規程》jgj/t10-95。
（10） 施工圖紙。
3、工程概況
3.1 專案名稱：中國石油吉林石化公司40萬噸/年abs裝置（一期工程）san單元主廠房
3.2 工程專案特點
（1）建築特點：占地面積約21002。
3.3 清水混凝土範圍
所有的承臺基礎、裝置基礎、牆體、框架梁、板、柱、樓梯間均為普通清水混凝土。
4.1 質量目標
普通混凝土工程檢驗批主控專案合格，一般專案點合格率90%以上，觀感質量合格。
4.2 安全目標
四個杜絕：杜絕死亡事故；杜絕重大火災、**事故；杜絕重大機械、裝置事故；杜絕廠內外重大責任交通事故。
4.3 文明施工目標
文明工地合格率100%，文明施工優良率90%。
5.1 組織機構
專案部成立以專案經理為總指揮的質量監督領導小組，建立健全質量保障體系，全面指導清水混凝土模板設計、具體施工、質量控制等各項工作，全面協調清水混凝土的施工，保證人、財、物的**，確保清水混凝土的施工質量。
5.2 施工段的劃分
清水混凝土施工是隨整個工程施工進度計畫安排進行施工的，要求工期符合業主控制點的要求。
5.3 施工工藝流程
清水混凝土工程施工尤應注意過程控制，保證有序地進行施工，其施工流程如下。
6.1 施工測量
施工測量是各分部分項工程的先導工序，針對本工程有清水混凝土要求,必須對施工測量從嚴控制。其操作方法、控制要點與一般工程相同，但尤應注意以下問題。
6.1.1 測量標識測設
主要是軸線、標高的標識應精心測設，首先是在保證測設精度、控制方便的前提下，設定的標識不但要準確、牢固，而且要清潔，不汙染其它部位。
6.1.2 結構平面尺寸控制
將平面軸線控制點投測到各層，建立各層各施工段的控制網；確定平面上各構件軸線，並測設出豎向結構的輪廓線。
6.1.3 標高控制
按照常規操作布置，但必須注意的是要求精心操作。對於預埋預留的控制，採用在鋼筋上設卡子，或纏有色膠帶作控制點（在預埋、預留件固定、驗收後拆除）。
6.2 清水混凝土模板工程
根據總包單位要求，為達到清水混凝土的效果，本工程模板採用採用有框大模板和無框大模板兩種。
6.2.1 模板工程的總體要求
6.2.1.1 模板下料尺寸要準確，切口應平整，組拼前應調平、調直
6.2.1.2 模板加工後宜預拼，應對模板平整度、外形尺寸、相鄰板麵高低差以及對拉螺栓組合情況進行校核。
6.2.1.3 自行製作的有框大模板的板麵和板框都具有足夠的強度及剛度，確保使用過程中不會發生破壞和超出規範規定的變形。
6.2.1.4 模板設計考慮模板的可拆性，在混凝土工程完成之後可以全部拆除,且不損壞模板。
6.2.1.5 模板製作精細，以保證模板安裝時的嚴密性，在混凝土澆築的過程中模板不漏漿，確保混凝土的密實度，避免出現麻麵。
6.2.1.6 模板的支撐體系須具有良好的強度和剛度，保證已經安裝的模板在混凝土施工過程中不會產生明顯的變形，保證所有建築物的幾何尺寸滿足施工圖紙和相應規範及標準的要求。
6.2.2 模板材料
混凝土模板採用12mm 的清水竹膠板，模板盡量採用整張，減少裁剪量，模板的拼縫越少，澆築的混凝土的表面效果越好。用60*90mm 木方做模板框。
6.2.3 布置原則
從基礎、框架梁、板、柱、牆體的一邊向另一側一次排布，餘量留在一側。模板的配模量根據基礎、梁、板、柱、牆體的具體數量、尺寸進行統籌規劃，盡量形成流水施工作業，從而最大限度的利用材料，降低其成本。
6.2.4 模板支撐
採用木方和鋼腳手管組合的方式。模板及支架應牢固，要保證結構的幾何尺寸和平面位置的準確，並能完全承受施工時的各種荷載。模板安裝前應清理乾淨，刷好脫模劑，接縫要嚴密，不能漏漿。
梁、柱、牆陽角處模板縫可以加海綿條。
6.2.5 有框大模板製作（適用於基礎、框架柱、梁、、牆體）
有框大模板
說明：1、有框大模板採用δ＝12mm 清水竹膠板作為模板面，60×90mm 木方作為模板框。
2、如果作為柱或梁、牆體模板需要加對拉螺栓時，兩側開槽以便組合對拉件通過。
3、模板框木方要求用壓刨压光，且保持相同的厚度。
4、模板製作時模板面刷兩道油漆，模板安裝前表面塗刷蠟質脫模劑（該脫模劑不影響混凝土上的貼上和塗料施工）。
6.2.6 無框大模板製作（適用於框架梁底和板）
說明：1、模板支撐採用碗扣式鋼管腳手架支撐體系。
2、牽槓分別安裝在早拆支托的翼託和普通支托的頂托上。
3、牽槓安裝完畢後安裝模板擱柵，模板擱柵採用60×90mm 木方。
4、無框大模板採用δ＝12mm 清水竹膠板直接安裝在木擱柵上，並用圓釘固定。
5、無框大模板安裝前刷兩道油漆，安裝後塗刷蠟質脫模劑。
柱模板梁、板模板
6.2.7 模板的安裝與拆除
6.2.7.1 基礎模板的安裝與拆除
6.2.7.1.1 施工準備：
a．基礎模板施工放線。
b．基礎鋼筋綁紮完畢，辦理隱檢記錄，基礎模內雜物清理乾淨。
c．各種埋件和預留孔檢查。
d．塗刷脫模劑。
e．複核模板控制線。
6.2.7.1.2 基礎模板安裝：
a. 跟據基礎模板施工放線和模板編號，將準備好的模板安裝入位。
b. 調整基礎模板的截面尺寸，用模板夾具將基礎模板鎖緊。
c．調整模板的垂直度，緊固模板夾具。
d．將基礎模板支撐固定好，並加設斜向支撐。
6.2.7.1.3 基礎模板拆除：
a．當混凝土達到一定強度之後，開始拆除模板；
b．拆除基礎模板的支撐，使柱模與混凝土面分離；
c．將基礎模板吊到地面，清灰、塗刷脫模劑，以備周轉。
6.2.7.2 柱模板的安裝、拆除
6.2.7.2.1 施工準備：
a．柱模施工放線。
b．柱筋綁紮完畢，辦理隱檢記錄，柱模內雜物清理乾淨。
c．柱模板相應配件的安裝及操作架的搭設。
d．柱模預埋件檢查。
e．塗刷脫模劑。
f．複核模板控制線、砂漿找平層。
6.2.7.2.2 柱模安裝：
a. 跟據柱模施工放線和模板編號，將準備好的模板吊裝入位。
b. 調整柱模的截面尺寸，用模板夾具和對拉螺栓將四片柱模鎖緊。
c．調整模板的垂直度，緊固模板夾具和對拉螺栓。
d．將柱模支架固定好，並加設斜向支撐。
6.2.7.2.3 柱模拆除：
a．當混凝土達到規定強度之後，開始拆除模板；
b．先將柱模連線用的模板夾具和對拉螺栓鬆開；
c．調節柱模支撐，使柱模與混凝土面分離。
d．將柱模板吊到地面，清灰、塗刷脫模劑，以備周轉；
6.2.7.3 牆體模板的安裝、拆除
6.2.7.3.1 施工準備：
a．牆模施工放線；
b．牆筋綁紮，隱檢，澆築砼處雜物清理；
c．牆模預埋線管、預埋件檢查；
d．牆模板塗刷脫模劑；
e．複核模板控制線、砂漿找平層；
6.2.7.3.2 牆模安裝：
a．根據牆模施工放線和模板編號，將準備好的模板吊裝入位。
b．將模板吊到合適的位置，並初步固定。
c．調整模板的垂直度及拼縫，鎖緊穿牆杆螺母。
d．銷緊模板夾具，鎖緊穿牆螺母。
e．檢查模板支設情況，根據節點要求對區域性進行加強。
6.2.7.3.3 牆模拆除：
a．當同條件混凝土試塊強度達到設計強度之後，開始拆除模板；
b．第一步先鬆開穿牆杆螺母,將穿牆杆從牆體中退出來；用鎚頭敲打模板夾具的銷子，鬆開模板夾具的夾爪。
c．第二步鬆開牆體模板的支撐，使模板與牆體分離；
d．如模板與牆體粘結較牢時，用撬棍輕輕撬動模板使之與牆體分離；
e．將脫離混凝土面模板吊到地面，清灰、塗刷脫模劑，以備周轉；
6.2.8 模板保養
必須加強模板的保護意識，現場需要有用於模板存放的專用場地，且模板必須採用面對面的插板式存放；模板上面必須覆蓋塑料布，存放區作好排水措施，注意防水防潮。模板拆模後及時清灰，刷脫模劑，檢查面板的幾何尺寸，模板的拼縫是否嚴密，背後的木方是否鬆動，以防止使用時面板脫落。絲槓、穿牆螺栓、螺母等相關零件也應進行清理、保養。
發現板麵翹曲、凹凸不平等情況時，要及時修理或更換。面板的堵頭位置應派專人檢查，清理砂漿。每次吊裝前，檢查模板吊鉤。
6.3 清水混凝土鋼筋工程
6.3.1 原材料要求
(1)進場鋼筋必須具備出廠質量證明書，每捆鋼筋有標牌。
(2)對進場鋼筋按規範的標準，經現場監理工程師見證取樣，按批抽樣做機械效能試驗或化學分析，合格後方可使用。每批重量不大於60t，每批應由同一牌號、同一爐灌號、同一規格、同一交貨狀態的鋼筋組成。
(3)進場的鋼筋和加工好的鋼筋，根據鋼筋的牌號分類堆放在枕木或磚砌成的高30cm 間距2m 的地壟牆上，以避免汙垢或泥土的汙染。嚴禁隨意堆放。
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清水混凝土施工 方案目錄一 編制依據 1 二 工程概況 1 2.1 工程概況 1 2.2 飾面範圍 1 三 組織機構 1 四 工藝目標 2 五 施工測量 2 六 清水混凝土模板工程 3 6.1 墩柱清水混凝土模板設計 3 6.2 連續箱梁清水混凝土模板設計 6 6.2.1底模 6 6.2.2外斜腹板...