天津濱海旅遊區南部給水加壓幫浦站
專案幫浦房及附屬工程專案
清水池施工方案
編制人審核人
審批人大元建業集團股份****
濱海旅遊區南部給水加壓幫浦站幫浦房及附屬工程2標段專案部
2023年10月
清水池施工方案
本工程系濱海旅遊區南部給水加壓幫浦站工程專案之一，包括內徑28×28m清水池兩座，兩池水平距離5200mm。
水池設計埋深3.5m，底板下為混凝土灌注樁，池內淨高3.9m，底板設計上標高-3.
500m，墊層厚100mm，底板厚400mm，池壁厚300mm，頂板厚150mm，現澆鋼筋混凝土結構，池內支撐頂板的現澆柱柱距為4000×4000mm，池內導流牆採用mu20頁岩磚m10水泥砂漿砌築，1：2水泥砂漿抹面，在池頂板上面設有冷底油打底塗熱瀝青一道防水層，頂板上部覆土厚度600mm，以上做灌木綠化。外牆腰簷以上鋪設擠塑型聚苯乙烯保溫板，側牆保溫板厚50mm。
混凝土強度等級：灌注樁混凝土採用c35s8
墊層c15，底板c30p6
水池結構c30p6防水混凝土。
鋼筋採用：hpb300，hrb335。
本工程設計標高採用相對高程。
由於每座清水池分別由施工縫分成兩塊，因此每個水池考慮按自然塊分兩次施工，2個自然塊之間組織流水作業，第一次施工底板及600mm高導牆池壁，池壁施工縫的位置設定在底板與池壁連線的腋角上部200mm，即在▽-2.900m標高處的牆體上設一道水平施工縫，為盡可能減少施工縫的數量，提高混凝土的防水效果，▽-2.900m以上牆體及頂板和池內現澆柱組織一次施工，不再設施工縫。
3.1、土方開挖及基坑降水詳見相應專項施工方案，採用機械挖土施工作業過程中，需注意各部位挖土標高變化，並作好混凝土灌注樁樁的成品保護工作，如因不慎造成斷樁，應與設計及監理有關人員協商確定處理措施，並確定的處理方法進行接樁。
3.2.1、本工程水池池壁、頂板、現澆柱均採用16mm厚清水木模板支設，採用鋼管及50*80木方做橫立欏，採用m10對拉螺栓固定，為保證牆體上水平施工縫的防水質量，池壁水平施工縫設定－350×3mm鋼板止水帶，止水帶需做成企口形式，如下圖所示，設在牆體中間部位，埋入上、下牆體各175mm，當止水帶與預埋套管相遇時，將止水帶與套管止水環進行焊接，鋼板止水帶接頭搭接長度應大於100mm，並延止水帶寬度方向進行滿焊。
鋼板止水帶安裝如下圖所示：
3.2.2、對拉螺栓的規格為m14，對拉螺栓參照上圖間距改為500×500mm，在支設施工縫上部牆體模板時，上層牆體模板的底部要固定在施工縫下部牆體第一排對拉螺栓上，以保證上、下節牆體連線順暢，為防止混凝土澆築時模板底部漏漿，在施工縫下部牆體兩側貼一條泡沫密封條。
水池頂板採用ф48*3.5鋼管滿堂支架做支撐系統，鋼管布置間距按1000mm考慮。縱橫水平拉結桿間距按1500mm設定，剪刀撐按四排6步縱橫設定。支撐系統如下圖所示：
3.2.3、防水套管製作與安裝
本工程中穿混凝土牆、板的預留孔洞均設剛性防水套管，安裝前必須仔細進行核對，套管的規格必須按圖紙要求所示採用，採用鋼管加工時，應採用機械切割器切割，以保證套管的長度正確，兩端整齊，中間止水環的厚度、寬度必須符合標準圖集要求，止水環與套管間必須雙面滿焊，分件製作的止水環接頭處必須滿焊。參照附圖所示：
3.2.4牆體上的防水套管應在鋼筋綁紮完畢後進行安裝，板上的套管在鋼筋綁紮前安裝，牆體上的套管安裝前應在牆體內外層垂直和水平鋼筋上確定其中心線和安裝標高，安裝時先將套管附近四周立筋和水平筋相交點進行點焊，並設定斜向固定筋，以防止鋼筋出現側向變形導致套管移位，如下圖所示：
套管就位檢查合格後，用短鋼筋將套管與四周鋼筋進行焊接固定，固定時，必須使內外層鋼筋至套管兩端的距離相等。
3.3.1、鋼筋原材料材質要求：
本工程採用hpb300、hrb335級鋼筋，鋼筋進場必須有出廠合格證，進場後按規定進行抽樣檢驗，經檢驗合格後才能使用。各種規格、各種級別的鋼筋分類堆放，並進行類別和檢驗狀態的標識。
3.3.2鋼筋加工與連線
在現場設定鋼筋加工廠，鋼筋在現場加工成型。鋼筋以機械加工為主，ф8及以上用機械，ф8以下手工操作。
鋼筋接長在鋼筋加工廠採用閃光對焊。在綁紮作業現場水平鋼筋接長可採用電弧焊或綁紮搭接，採用綁紮搭接時，其同一截面的接頭數量、間距應符合：「在任一接頭中心至1.
3倍搭接長度範圍內，綁紮接頭縱向受力鋼筋綁紮搭接接頭面積不應大於受力鋼筋總面積的25%」。如因條件限制需增大接頭面積時，其搭接長度需按下表進行調整：
鋼筋搭接長度lle=ξlae
3.3.3、鋼筋綁紮：
為保證水池底板、頂板雙層鋼筋網間距正確，在上下層鋼筋之間設定鋼筋馬凳，支撐採用φ20鋼筋製作，間距1m；最後鋪放綁紮底板上層筋，找出在墊層或模板上彈出插筋位置，並校正準確。注意鋼筋接頭錯開，按料表配筋排放，加好預製砼墊塊，間距800mm,各部位混凝土保護層厚度為：底板40mm，柱35mm，其它部位30mm。
池壁雙層鋼筋網間應設定ф6構造拉筋，按梅花型布置，間距450mm。為保持現澆柱柱帽鋼筋網片位置正確，在混凝土澆築中不發生移位，上、下網片宜做為焊接網，並焊定在柱縱向鋼筋上。鋼筋網片的位置如下圖所示：
板鋼筋綁紮時：平台模板驗收後，根據圖紙鋼筋間距彈線，先擺放受力鋼筋，後擺入分布筋。受力鋼筋接頭位置應相互錯開，雙向板底部受力鋼筋，短跨方向鋼筋放在長跨方向的下面，並加好砂漿墊塊，間距不大於0.
8m。頂板鋼筋採用塑料卡具墊塊，間距1200×1200mm，梅花形布置，厚度為30mm。
綁紮網和綁紮骨架的允許偏差表（mm）
鋼筋位置的允許偏差表（mm）
在池壁內模支設完畢後，應在池壁與導流牆相接處的內模上打孔，插入導流牆拉結預埋筋。
3.3.4、水池壁預埋防水套管周圍牆體鋼筋加固方法：
3.4.1、本工程採用商品混凝土，各部位混凝土設計強度等級：基礎墊層c15；防水混凝土結構為c30p6，採用混凝土幫浦車澆築：
3.4.2、本工程混凝土原材料所使用的水泥應優先選用普通矽酸鹽水泥，其強度等級不低於42.
5級，砂、石等原材料的含泥量不得大於規範要求，防水混凝土中不得採用具有鹼－碳酸鹽反應活性的骨料，當骨料具有鹼－矽酸鹽反應活性時，混凝土中鹼含量大於3kg/m3，混凝土進入現場後應按規定進行開盤檢驗，以檢查混凝土的坍落度是否符合要求，並不得有任何改變混凝土和易性和坍落度的行為。混凝土中所使用的外加劑不得含有氯鹽，應優先選用具有增稠、減縮、緩凝等功能的複合型外加劑。
3.4.3、混凝土的澆築方法：
1、水池底板混凝土澆築方法：
底板混凝土澆築採用「斜面分層、乙個坡度、一次到頂、循序漸進」的方式進行。底板的澆築採用「趕漿法」退向澆築，為防止前方砼的任意流淌，前方應進行插板封擋。每次澆築的寬度不宜大於4公尺為一澆築分段，每一澆築分段的澆築時間不宜超過2小時，每一澆築分段的起止均按第一分段澆築的順序依此類推，往返進行澆築。
確保在前段澆築的混凝土初凝前覆蓋新澆築的混凝土。
混凝土的振搗採用插入式振動器，操作時應快插慢拔；插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得漏振，做到均勻密實。每一振點的持續時間以該部位的混凝土振至翻出浮漿無氣泡翻出為宜 。每一振點的移動間距不得大於震動棒作用半徑的1.
5倍（一般為300-400cm），振點的平面布置應成梅花形狀。
底板的標高控制：按事先引測的標高控制點所控制的數值縱橫及公尺字形拉線，嚴格控制混凝土頂面的標高和表面平整度。用刮尺刮平再用長木抹子打抹，待混凝土初凝前再進行二次打抹。
由於底板混凝土澆築時，需同時施工500mm牆體，且底板與牆體之間有350mm的加腋腳，因此為保證澆築牆體混凝土時加腋腳處混凝土不產生過度流淌，應將混凝土的坍落度控制在160～180mm，加腋腳處混凝土澆築完應停歇1.5～2小時，使混凝土得到初步沉實後初凝前澆築牆體混凝土。
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