施工方案
工程名稱：納電二廠4×300mw機組新建工程
方案名稱：淨水站清水池
編制單位： 協作五隊
編制人：
專職工程師：
施工管理科：
質量管理科：
安全管理科：
總工程師：
貴州電力建設第一工程公司納雍電廠專案分公司
編制時間年月日
目錄一、 編制依據1
二、 工程概況1
三、 施工組織1
四、 施工方案2
五、 施工質量及管理措施10
六、 安全文明施工措施11
七、 材料及機具計畫16
八、 施工進度計畫17
九、 施工力能布置18
一、 編制依據
1.1 貴州電力設計研究院設計的清水池施工圖（f069s—s0408—03）及國家建築標準設計96s821、96s833圖集。
1.2 圖紙會審記錄。
1.3 電力建設施工及驗收規範。
1.4 火電施工質量檢驗及評定標準（土建工程篇）
1.5 國家電力公司貴陽電建一公司納電分公司的有關規定。
二、 工程概況
2.1 納電二廠4x300mw機組新建工程淨水站清水池共有4個結構形式完全相同的水池，均為鋼筋砼水工結構。由貴州電力建設第一工程公司納電分公司承建。
2.2 淨水站清水池靠1#、2#水塔，沿進廠大道布置。每個池的建築面積為269m2 ,容積為1000m3,由鋼筋砼底板、池壁、頂板及支座組成，底板厚度為220mm，池壁厚度為250mm，頂板厚度為150mm，由9根300x300柱子為支座，高為4公尺，結構砼為c25，抗滲標號s6。
每個清水池室內、室外均布置有鋼爬梯。
2.3 清水池高程的0.000公尺相當於絕對高程的1487.
90公尺。清水池的基底標高為1485.980公尺地基的承載力設計要求為p≥120kpa。
地基處理等開挖完經有關部門驗槽後待定。
三、 施工組織
3.1 施工準備。清水池已進行施工圖紙專業會審，結構施工機械及材料已準備完畢，施工人員配置均能滿足連續施工要求。
測量控制網點及高程控制點已落實。施工道路已暢通，基本具備施工條件。
3.2 現場生產設施均在場外集中布置生產，砼由攪拌站統一攪拌及送料。值班室、配電房在現場實地布置。
3.3 結構主要實物量,見表（一）。
表（一）
3.4 做好定額含量材料分析表、安全文明施工用料計畫表，及時提供備料計畫。
3.5 為了便於施工現場管理，整個清水站區域採用120mm厚、2000mm高圍牆圍起，作全封閉施工。
四、 施工方案
4.1 主要施工工序流程。
施工準備 → 測量定位放線 → 基坑機械開挖 → 地基驗槽→封閉墊層 → 結構施工
4.2 測量定位放線。
根據施工科交設的控制點，用經緯儀引出，建立軸線控制網，標識在木樁上。木樁用砼保護固定好。同時用鋼管圍欄圍起，作封閉式保護或標識在永久性構築物上，用紅油漆做標識。
整個高程控制以施工科建立的水準點為依據，每道工序在施工中需測量高程以此點為準。
4.2.1基礎開挖定位放線。
首先根據軸線控制網用經緯儀和50公尺鋼捲尺定位放出基礎中心確定開挖深度，按1∶0.5坡度計算出開挖邊線尺寸，放出開挖邊線。
4.2.2結構放線。
基礎墊層澆完後，用經緯儀根據軸線控制網放出池體底板邊線、池壁線及柱子線。根據施工圖設計尺寸，彈出墨線，用紅油漆作標識。
4.2.3澆築高程控制。
每次砼澆築，把澆築高程標識在模板上，用墨斗彈出澆築高程線，必要時用20x30mm木條釘在墨斗線上方作為砼面控制線，並進行複核確定無誤後，進行下道工序施工。
4.3 基坑開挖。
4.3.1因4個清水池相距較近，故採用四個池連起機械大開挖。
首先根據結構設計外形尺寸，每邊加1000mm工作面，按1∶0.5坡度灑出開挖灰線，然後採用機械開挖。開挖時配備一台水準儀由專人負責配合，隨時控制開挖高程。
機械開挖高程控制在高於設計基底200mm左右。然後採用人工清基至設計基底標高。將基底內的鬆散石渣及鬆土清理乾淨。
4.3.2因基坑面積較大，考慮下雨積水，基坑開挖後，沿四周設400x400排水溝，基坑四角設集水坑。
4.4 基底驗槽。
4.4.1基坑開挖完，人工清基至設計標高，灑出基礎外框線，報請各有關部門進行驗槽，合格後封閉墊層。
4.5 封閉墊層
4.5.1根據軸線控制樁，採用經緯儀及50公尺鋼捲尺，按設計施工圖放出墊層外框線，支墊層模板。
模板支完採用水準儀，根據高程控制點在墊層側模測定墊層澆築標高，用墨斗彈線作為澆築標高依據，用紅油漆作標識。
4.5.2墊層砼標號為c10，砼由攪拌站集中拌料，罐車送料，溜槽配合人工入倉。砼振搗密實，表面平整度控制在≤10mm，在砼到達終凝後灑水養護。
4.6 結構施工。本結構分二次施工，施工縫留設在底板面向上1公尺（-0.
6）。施工順序：定位放線 → 鋼筋綁紮 → 模板安裝固定 → 施工縫位置留設 → 砼澆築 → 磚砌體 → 牆面抹灰。
4.6.1定位放線
墊層砼強度達到終凝後，開始結構放線。根據施工科提供的軸線控制網，採用經緯儀及50公尺鋼捲尺放出結構位置尺寸線，彈出墨斗線，用後油漆作標識。線放完後要認真複核，確認無誤後進行下道工序施工。
4.6.2鋼筋綁紮
鋼筋是結構工程的骨架，對結構的內在質量有相當重要的影響，必須嚴格執行鋼筋原材料進場的驗收制度。原材料進場必須有出廠質量證明書，必須做好原材料試驗及焊接試驗，試驗合格後方可使用。
鋼筋製作，應按設計施工圖及有關規範規定，對整個結構所需的各種規格鋼筋進行翻樣，製作料表，確認無誤後，交鋼筋製作班下料製作，並及時做好鋼筋追蹤記錄。將加工好的鋼筋運到現場，分類堆放整齊。
鋼筋綁紮前首先要組織全體施工人員熟悉設計施工圖。根據有關規範規定由技術人員進行安全施工技術交底，按設計施工圖設計的鋼筋間距、位置在墊層表面上劃線。按鋼筋的排列順序進行排料。
鋼筋的錨固長度及搭接長度應大於等於設計要求及規範規定要求。鋼筋的綁紮要保證位置、間距正確，做到橫平豎直一條線，綁紮牢固。缺扣，鬆扣的現象應控制在5%以內。
變形鋼筋應調直，鋼筋表面保持潔淨，嚴禁有各種油類或腐蝕性物質粘上鋼筋，以保證鋼筋和砼之間的良好粘結。要做好與結構相同強度的保護層墊塊。墊塊規格嚴格按設計要求加工。
池壁鋼筋製作一次成型。綁紮時固定在外腳手架上，以防砼澆築時位置移位、變形，確保工程質量。及時做好鋼筋隱蔽記錄及材料跟蹤記錄。
堅持做好班組自檢、工程隊複檢制度，發現問題及時整修。確認無誤，通知質檢科及監理公司到現場檢查驗收合格後方可進行下道工序施工。
4.6.3模板安裝加固。
本分項工程分兩次施工，施工縫以下模板採用標準鋼模板，橫向布置安裝，模板拼裝用v型卡連線。鋼模拼縫處用密封膠帶，保持縫間不漏漿。鋼模背後加φ48鋼管作背杆豎向布置，間距≤600mm。
背桿外用φ48鋼管橫向布置加固，固定在腳手架上，內外模板用φ12對拉螺桿固定牢固。對拉螺桿間距600mm×600mm。對拉螺桿位置布置在兩塊鋼模板中間，用50×25木條作為鋼模板拼條。
在木條上鑽φ12對拉螺桿眼，模板表面應清理乾淨，刷上脫模油。要確保模板表面的平整度、垂直度。模板支承系統必須牢固。
頂板支模搭設滿堂架，立桿間距900mm×900mm。橫桿步高≤1500mm。每隔一排搭設剪刀撐加固架子。
架子搭設橫平豎直，每個機件螺母要擰緊。平台底加承重扣件，確保架子的穩定牢固。對所有的預管件按設計要求不得漏忘。
位置要正確，固定牢固，表面平整，緊貼模板面。
第一次模板安裝固定及施工縫位置見附圖（一）。
施工縫以上至頂為第二次施工。池壁內模採用標準鋼模板，施工方法同上。外模為清水砼，採用18mm厚膠合板作模板，橫向布置，縫隙小於1mm。
必要時採用手工刨做縫，確保縫隙不漏漿。接縫處表面平整度小於1mm。模板加固：
外模在膠合板背後兩塊模板接縫處用48×100松方作背方。兩根木背方之間採用φ48鋼管,間距小於300mm作背方。背方外用φ48鋼管橫向布置加固。
內外模板採用
φ12對拉螺絲加固，對拉螺絲間距小於600×600mm，對拉中部加
50×5鋼止水片。止水片與對拉螺絲滿焊。在對拉螺絲止水片兩邊焊池壁厚度的斷面控制點，靠外模的一邊斷面控制點小於設計斷面20mm,用40×40×20木塾鑽φ12孔套在對拉螺絲上。
砼澆築完，外模拆完後把套在螺絲上的木塊鑿出，割掉螺絲後用與池壁砼相同標號的水泥砂漿垛實抹面。掌握好砂漿與砼的色差，確保成品的外觀質量。膠合
板第一次施工不刷色拉油，第二次周轉要把模板表面清理乾淨，塗刷色拉油。其他質量要求同上。施工方法見附圖（二）
4.6.4施工縫留設位置及處理
施工縫設定在底板面向上1公尺的位置。施工縫處設橡膠止水帶，用φ8鋼筋@300固定在池壁鋼筋上，防止砼澆築時橡膠止水帶偏位或傾斜，確保止水質量。安裝方法見附圖（一）。
第一次砼澆完達到強度後對露在外面的橡膠止水帶進行清理，把餘留在止水帶上的砼及砂漿清理乾淨。對砼面進行打毛處理，把砼面的雜渣清理乾淨後進行第二次結構施工。
集水坑施工，外模採用磚砌體。外模砌完後，牆體與基土之間採用碎石人工回填夯實；內模採用模板，用木支撐加固。
4.6.5砼澆築
澆築前準備，檢查所有使用機具及照明器材運**況，做好夜間施工準備，鋪設好跑道板，對所有參加施工人員進行安全施工技術交底。施工道路暢通，夜間施工要有足夠的照明燈具，確保施工順利進行。
砼由拌合站集中攪拌，罐車運料，汽車幫浦送料入倉，按規範規定及時做好砼取樣工作。本工程結構分二次施工澆築完成。第一次施工底板向上1公尺，集水坑與底板一起施工澆築面設橡膠止水帶，詳見附圖（一）。
底板排水設計要求以i=0.005的坡度坡向集水坑，坡度高度差100mm.採用結構找坡，增加砼工程量。
第二次澆築池壁、頂板，砼一次成型。
底板砼澆築分兩次下料。第一次澆至池壁吊模下口，在砼達到初凝時進行第二次下料，澆至橡膠止水帶中部位置。下料要均勻，振搗密實，要準確掌握振搗時間、插入間距。
振搗時間控制在40秒左右，到砼振搗區域不再冒氣泡為止。棒杆插入間距為300mm左右，梅花形布置插入振搗，做到快插慢拔，嚴格控制砼表面的平整度，砼表面壓實抹平，表面掃毛處理。砼澆築終凝後，砼面及時覆蓋麻袋，澆水養護，使砼保持濕潤連續七晝夜。
砼澆築平面布置見附圖（三）。
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