水池施工方案

2021-03-04 09:33:14 字數 3958 閱讀 6837

1、編制依據

1.1本工程施工圖紙及合同要求。

1.2本工程的《施工組織設計》。

1.3建築安裝工程質量檢驗評定統一標準 ( gb50300-2001 )。

1.4 混凝土結構工程施工質量驗收規範 ( gb50204-2002 )

1.5《建築施工手冊》(2005版)。

1.6《簡明施工計算手冊》。

1.7現行地基與基礎施工質量驗收規範

富士康重慶科技園二期工程d21廠房長148m,寬24m,負一層為兩個消防水池(容量分別為505m3和492m3)及兩個生活水池(容量分別為3190t和4890t),水池均為鋼筋砼結構,筏板基礎及擋土牆砼強度等級c40;墊層c20;水池側壁及底板為c40p6,砼內加zy微膨脹劑(摻量為水泥用量的7%-9%,水中養護14天的限制膨脹率不小於0.015%),抗滲等級為s6。具體位置詳總平面布置圖。

3.1 土方施工:

3.1.1施工現場準備工作:

施工現場的平整,認真作好場地規劃,場地平整時按照原場地現狀作好排水坡向,並在場地四周挖排水明溝,設集水坑排水。

臨時道路硬化、臨時供水、供電等管線的敷設;臨時設施的搭設;現場照明裝置的安裝。

根據業主給定的控制座標和水準點,按建(構)築物總平面要求,引測到現場。在工程施工區域設定測量控制網,包括控制基線、軸線和水平基準點;做好軸線控制的測量和校核。對建(構)築物應做定位軸線的控制測量和校核;進行土方工程的測量定位放線,放出基坑挖土灰線、上部邊線和底部邊線和水準標誌。

灰線、標高、軸線應進行複核無誤後,方可進行場地整平和基坑開挖。

主要工具:

挖掘機、鐵鍬(尖、平頭兩種)、風鎬、小白線或20號鉛絲和鋼捲尺以及坡度尺等。

3.1.2 施工方法

採取機械大開挖分級放坡的方式。使用五颱挖掘機開挖,十臺自卸汽車運土,由一端向另一端退向開挖,使用乙個出土道路。人工修整邊坡同時跟進。

依據目前已知的地質情況,擬定工作面為1m,集水井處略寬,基坑放坡係數素填土部位為1:1,基岩處為1:0.35。

3.1.3預留土層

為防止超挖和雨水擾動持力層,挖土機挖土接近基底標高時預留150厚土層,待驗槽結果表明持力層符合設計承載力要求後墊層施工前用人工開挖進行修整,直至設計基底標高。

3.1.4 驗收程式

開挖完成後,隨即會同業主、設計單位、地基勘察單位、監理單位對該段地基進行地基持力層進行驗槽。經勘察單位和設計單位對持力層確認同意後盡快進行下道工序施工。

3.1.5 棄土

3.1.6 土方回填

3.2水池鋼筋、模板、砼施工程式:

根據本工程模板表面應平整,拼縫嚴密不漏漿,具有足夠的剛度、強度、吸水性小的特點,故模板採用1220mm×2440mm×18mm或915mm×1830mm×18mm的優質木夾板。背方採用50mm×100mm×2000mm的不變形、不翹曲的優質松木方,對拉螺桿採用12的圓鋼,中間焊止水板。

水池底板側模(放腳外側)用915mm×1830mm×18mm模板平置,模板外側用50mm×100mm的短木方立置,其外用兩道橫鋼管,加上下兩根鋼管斜撐加固,斜撐間距為1.2m。詳見附圖:

《汙水池底板模板及支撐安裝示意圖》。

池壁在池底以上約300mm高處留設施工縫,施工縫以下模板採用吊模方法進行施工。內外側模板均採用18mm厚木夾板拼裝,用木方及鋼管加固,模板上口與施工縫平齊,以便於上部池壁模板安裝。施工縫以下砼澆築完後模板不拆,上部池壁模板繼續安裝。

其中:池壁厚度利用對拉螺桿的兩端固定卡及墊木(長度比設計砼壁的厚度小2mm)進行控制;模板下口採用在倒角斜筋上點焊鋼筋頭固定,倒角模板擱置在斜筋保護層墊塊上,倒角上部模板利用墊塊及對拉螺桿等初步固定,然後通過背方及加固鋼管與支撐系統相連固定。

模板支撐系統作法是:在池壁外搭雙排腳手架,立桿排距1.0m,立桿縱向間距1.

5m;在池壁施工縫止水帶上方,用鋼管將東西兩邊的雙排腳手架連成整體,以作為模板支撐系統及澆築砼時的操作用架。

池壁內外模板均採用1220mm×2440mm×18mm或915mm×1830mm×18mm的優質膠合木夾板。用木方、鋼管及對拉螺桿進行加固。其中:

對拉螺桿的縱橫間距約為460mm;池壁外部搭雙排、池內壁搭滿堂腳手架,以作為模板支撐系統及澆築砼時的操作用架。。

按照設計圖紙的要求製作好鋼套管,其中在鋼套管外壁中間滿焊一道止水環。安裝時,按圖紙要求先將池壁洞口加固鋼筋安裝好,然後將鋼套管安裝就位,用附加短鋼筋將套管與鋼筋骨架點焊加固,再安裝池壁內外模板,用對拉螺桿加固即可。如下圖所示

以避免水沿縫隙滲漏。

(1)板主楞用鋼管腳手架,間距@1000mm,次欏木選用40×90@300mm左右,採用松木楞木;板模板選用18mm厚的優質木夾板,配板方式為:先用標準尺寸的整塊木夾板對稱排列,不足部分留在**及兩端,用木夾板鋸成所需尺寸嵌補。所有板縫均用pvc膠帶紙等貼上封縫,確保砼表面光滑平整。

(2)梁底模板需按規範規定的要求和板的大小起拱,一般為淨跨的1‰--3‰。

⑴ 樑側模面板選用18mm厚的優質木夾板,按不同的樑高設定橫楞,每側3至5根,豎楞選用2φ48×3.5的腳手架鋼管@600mm,其下端固定在梁底的橫肋上,有梁板的豎楞採用φ48×3.5的腳手架鋼管和扣件進行側面穩定斜撐在梁底的橫肋上,並且與板的支撐系統連線在一起,梁的側模應包住底模。

⑵ 梁底模板選用18mm厚木夾板,木方墊襯,鋪設在鋼管小橫桿上。小橫桿間距500mm左右,木方用90×40mm的方木2~3根。

⑶ 模板的豎縫和水平縫全部採用雙面膠帶貼上,並加壓條壓縫。

⑷ 梁底模板需按規範規定的要求起拱(跨度大於4m時,起拱1-3‰)。

⑸ 梁模板系統與整個腳手架系統加固連線在一起。採用φ48×3.5的腳手架鋼管和扣件進行側面穩定斜撐與水平支撐。

(1)拆除模板順序,拆模應按一定的順序進行,原則是先支後拆,後支先拆並應盡量避免混凝土表面或模板受到損壞,注意整塊下落傷人;

(2)水池池壁模板要在砼施工完成後2至3天時再開始拆除,拆除時不要擾動對拉螺桿和砼結構,不要破壞模板。

(3)一般梁板底模(跨度≦8m時)必須等砼達到設計強度75 %後方可拆除。拆除前要提供同條件養護的砼試塊報甲方和監理並獲得同意;

(4)拆除模板過程中,如發現混凝土有影響結構安全的質量問題時,應暫停拆除,經過處理後,方可繼續拆除。

(5)模板拆除後及時清理模板表面並碼放整齊。

模板安裝的允許偏差,參見表。

底模拆除時的混凝土強度要求如下表:

3.2.1.11 模板支架

模板支架的製作及安裝應符合《建築施工扣件式鋼管腳手架安全技術規範》jgj130-2001表中有關模板支架及相關構件的構造要求,還應符合如下要求:

a、每根立杆底部應設定50 mm厚木墊板或立置在砼面上;

b、支架立桿應豎直布置,2 m高度的垂直最大允許偏差為10 mm;

c、高於4 m的模板支架,其兩端與中間每隔4排立杆設定一道剪刀撐;水平拉桿離地500 mm設一道,往上每隔1.5公尺設一道。

d、為防止混凝土澆築時模板產生鬆動,尚應對模板支撐體系扣件進行嚴格檢查,應符合有關驗收標準,發現不合格,應立即更換或採取加固措施。

e、節點的連線必須可靠,扣件的擰緊程度應控制在扭力矩達40~60n.m。

f、鋼管腳手架立桿垂直偏差(搭設高度在40m內):檢查高度為2m時允許偏差為±7,檢查高度為10m時允許偏差為±25;間距允許偏差:步距±20、縱距±50、橫距±20、縱向水平杆允許高差,一根杆的兩端±20,同跨內兩根縱向水平杆高差±10。

(1)木方的含水率指標必須控制在10%以內;

(2)嚴格控制模板的加工質量,尺寸偏差為每公尺1mm;

(3)為防止漏漿,模板的拼縫間、新老砼結合處的模板,均應用雙面膠帶貼上;

(4)模板安拆時輕起輕放,不准碰撞,以防模板變形;

(5)模板在使用過程中應加強管理,分規格堆放,及時塗刷脫模劑;

(6)支完模後,保持模內清潔;

(7)應保護模板不受擾動;

(8)拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬,以免損傷砼表面和稜角。

(9)柱下口用1:1的水泥砂漿將柱分底縫封住,

(10)用經緯儀及吊錘分別在柱模支設中、支設後、砼澆築中、砼澆築後進行檢測和校正。

(11)梁、壁、板的側模採用帶通線的方法進行檢測和校正。

(12)砼澆築前,模板內要澆水濕潤。

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