專案施工方案
會簽批准
審定審核
編制施工單位：×××建設公司
××年××月××日
1. 工程概況
2. 編制依據
3. 主要施工管理人員
4. 施工準備
5. 總體施工順序(
6. 主要施工方法
7. 分項工程施工方案
8. 本工程採用的主要施工技術、安全規範、規程
9. 質量計畫及質量保證措施
10. 質量通病防治措施
11. 環保、職業安全健康措施
12. 施工計畫及施工平面布置圖
1.1工程概況
本工程位於廠區北部，由兩幢相同構造的房號組成，建築面積共約3000m2，均為鋼筋混凝土框架結構。場地型別ii類，**設防烈度為6度，四級抗震。主框架為現澆鋼筋混凝土框架結構，平面軸線尺寸為67.
8m×21.9m，簷口標高20.7m，基底埋深-3.
5m，在⑥、⑦軸線間設計通長變形縫一道，樓面各層均為現澆鋼筋混凝土有梁板，8.78m樓面為300mm厚塔下水池底板，水池容量1000m3，水池池深2.0m，壁厚300mm。
設計室內地面標高±0.000相當於絕對標高858.000m（南）、859.
000m（北）。室外標高均為－300mm。牆體為磚砌牆體，門型有鋼木大門和木門兩種，窗為塑鋼窗。
1.2主要構造特徵
牆體說明：－0.060以上牆體採用mu10粘土空心磚，m7.5混合砂漿砌築；－0.060以下牆體採用mu10粘土實心磚，m7.5水泥砂漿砌築。
1.3主要實物工程量（均為參考量）
1.4計畫開竣工日期
計畫開工日期: 年月日
計畫竣工日期; 年月日
1. 編制依據
2.1施工圖
2.2國家有關施工技術、安全規範、規程（見第8條）
3.主要施工管理人員
4.施工準備
4.1 施工道路、場地：施工現場道路和場地平整基本完成，在本施工區域東側和西側分別設定南北向主道路一條，路寬6.
0公尺。路面使用zlm-30型裝載機推平後再鋪以150mm後的爐渣並碾平壓實。東側道路主要用於砂石水泥等運輸車輛的進出，西側道路為兩鋼等施工用材料的進場及**通道。
主道路和基坑以外的區域參照上述方法執行。整個施工區域採用圍牆封閉，圍牆骨架採用腳手架管，牆體採用藍色鐵皮瓦。設立東、西兩處大門供人員、車輛出入。
4.2 施工用水：在施工現場的東側設定集中攪拌站，攪拌站設定一容量不小於15m3 的蓄水池。
施工用水使用dn50口徑的鋼管從本施工區域北側業主指定供水管線接入到攪拌站蓄水池內。由於本工程的施工將跨越整個冬季，故供水管道需採取保溫防凍措施。具體為適宜埋地的埋地，不適宜埋地的部分採用保溫材料保溫。
埋地時的埋入深度不小於600mm，先用50厚復合岩棉包裹水管，再用塑料布將水管包裹嚴實並用鐵絲綁紮牢固，然後用不小於200厚的爐渣包裹水管，最後在水管上面覆蓋一層機制紅磚做為硬質保護層同時起到警戒指示的作用。不適宜埋地的外露部分先使用復合岩棉包裹二層（厚度不小於100mm），然後再用油氈包裹二層並用12 ＃鐵絲綁紮牢固。供水管的端部安裝dn20水閥兩隻，用以控制水流，做到節約用水。
4.3 施工用電：現場用電執行三相五線制並應符合**配電二級保護的原則。
在施工現場設定主配電盤一台，位於攪拌站的南側。配電盤搭設防雨雪的防護棚一座。棚高2.
0公尺、寬1.2公尺、長1.5公尺，中部起脊高300mm。
施工用電主電纜使用3×120 + 2×75型五芯電纜，由業主指定供電線路接至現場主配電盤。現場機具及施工用電線路從主配電盤引出。
4.4 現場攪拌站：現場集中攪拌站設定在本施工區域的東側，長15公尺寬12公尺。
設定hpb1200型配料機一台，750型、350型滾筒攪拌機各一台，hbt30型混凝土輸送幫浦一台，散裝水泥罐兩座，沉澱池一處。攪拌機出料口前部使用c20混凝土（厚100mm）硬化（硬化區域長8公尺寬4公尺）。現場攪拌站搭設防雨、雪、擋風棚（長15公尺寬12公尺高8公尺），骨架採用φ48*3.
5鋼管搭設，頂棚及周邊採用鐵皮瓦圍護並用鐵絲同骨架綁紮牢固。砂石堆場設定在施工區域的北部，長35公尺寬15公尺。堆場東、西、北三面和中間隔牆使用mu10機制紅磚m7.
5水泥砂漿砌築擋牆。三面擋牆高1.2公尺，牆厚370mm；中間隔牆高1.
2公尺，牆厚240mm。擋牆內部使用c20混凝土（厚100mm）硬化。
4.5 兩鋼等材料堆場：在施工區域西邊及兩個迴圈水房號中間空閒地段設定堆場。堆場首先使用zlm30型裝載機將地面推平，然後鋪以不小於100mm厚的爐渣並碾壓密實。
4.6 鋼筋加工及堆放場地：鋼筋場地設定在施工區域東面，長40公尺、寬15公尺。
鋼筋場地周邊設立圍護擋牆（牆高2.5公尺），採用φ48*3.5鋼管骨架架設，藍色鐵皮瓦圍護並用鐵絲將鐵皮瓦和骨架綁紮牢固。
為防止場地積水鋼筋棚地面首先使用一台zlm-30型裝載機將地面推平，整體保持1～3‰的排水坡度，坡向東南面圍牆，場地內鋪設不小於100mm厚的爐渣並平整壓實。然後沿圍牆邊設立排水暗溝，起頭溝深300mm，排水坡度不小於3‰，溝內填以爐渣。在堆場南面設定鋼筋原材堆場，使用mu10機制紅磚m5水泥砂漿砌築條基（長9公尺寬6公尺高450mm），條基上口安放六公尺長腳手架管一根並用水泥砂漿抹實以架管麵外露20mm為宜。
4.7 現場試驗室：為保證混凝土和砂漿試塊的現場養護，在施工現場設立試驗室。
試驗室長×寬×高為4.2公尺×3公尺×2.5公尺，使用mu10機制紅磚和m5水泥砂漿砌築，牆厚240mm。
內牆使用1：3水泥砂漿抹面，抹面厚度12mm；地面採用機制紅磚幹鋪地面，黃沙灌縫；頂棚搭設採用φ48*3.5鋼管骨架鐵皮瓦屋面，在屋面上覆蓋三層草簾子保溫然後覆蓋兩層油氈防水再使用間距1公尺的鋼管加固壓牢。
實驗室設900mm×1200mm 木質玻璃窗一樘和900 mm×2400 mm木門一樘，並安裝照明日光燈一盞、安放辦公桌一張。室內使用mu10機制紅磚和m5水泥砂漿砌築試塊養護池。養護池厚120mm，長×寬×高為1800 mm×1200 mm×900 mm。
池壁內外均採用m7.5水泥砂漿抹面，並趕實压光，然後內壁刮素漿一道。為保證達到標養條件，在室內安裝空調一台和乾濕溫度計一支。
5.總體施工順序
5.1 施工順序： 測量定位、土方開挖－→基礎施工－→―0.
5公尺以下柱施工－→4.48（5.48）公尺層施工－→8.
78公尺層施工（包括塔下水池底板和壁板底口300mm高部分）－→塔下水池壁板及10.78公尺平台板施工（含冷卻塔10.6m層）－→塔-1(塔-2)15.
55公尺層施工－→塔-1（塔-2）18.2公尺層施工－→塔-1（塔-2）20.7公尺層塔頂施工－→10.
78公尺層以下砌體施工（塔下水池滿水試驗穿插在砌體施工過程中進行）－→10.78公尺以下裝修施工－→塔-1(塔-2)內壁防腐施工－→室內、外建築環境（包括裝置基礎、管溝、地面、散水等）施工－→尾工收尾－→竣工驗收
5.2主體結構施工分層分段劃分：按⑥⑦軸間的伸縮縫將其分為兩個施工段流水施工，1～6軸為第一施工段、7～12軸為第二施工段，原則上各段每層的梁板柱同時施工，也可以根據現場情況先施工框架柱再施工梁、板。
6.主要施工方法
6.1土方工程：
6.1.1 土方開挖：基礎土方使用挖掘機整體大開挖，為防止土層擾動在基底預留200mm厚採用人工開挖。挖出的土方使用5.0t自卸汽車運至業主指定地點堆放。
6.1.2 土方回填：
土方回填安排在基礎混凝土施工完成後進行。也可根據現場需要安排在10.78公尺板施工完成後進行。
土方回填採用機械並配合以人工分層夯填。回填時採用環刀取樣送檢做幹密度試驗的辦法控制回填質量。
6.2模板工程：本工程模板主要採用組合鋼模板支設，不合組合鋼模板模數處用25mm厚木板裁割鑲補。
模板支撐系統採用48×3.5鋼管支撐系統。為保證模板的成型質量，在模板內加設對拉扁鐵。
對拉扁鐵採用－40×3扁鋼製成，扁鐵長度為混凝土實體的截面寬度加150mm。為防止鋼模板拼縫漏漿，在模板縫內加5mm厚海棉條一道。
6.3 鋼筋工程：本工程鋼筋施工執行03g101－1國標圖集（混凝土結構施工圖平面整體表示方法製圖規則和構造詳圖）的規定。
鋼筋加工採用現場集中加工、堆放，堆場設立標識牌（包括規格、產地、使用部位即複試情況）。現場半成品鋼筋堆放區域也設標識牌。鋼筋綁紮採用人工現場綁紮，綁紮時應劃線綁紮控制鋼筋間距並防止鋼筋綁紮成形後扭曲變形。
尤其要注意盤圓鋼筋的綁紮要細緻。
6.4 混凝土工程：
6.4.1 混凝土的攪拌：在現場設立集中攪拌站**混凝土。攪拌機械為750型和350型滾筒式攪拌機各一台。配料使用hpb1200型配料機配料，電子自動計量。
6.4.2 混凝土的輸送：
主要使用hbt30型混凝土輸送幫浦輸送，同時用qtz40型塔吊和1.5t機動翻斗車配合。當使用輸送幫浦時混凝土從攪拌站直接幫浦送至澆築地點。。
當使用塔吊時，主要輸送工具為乙個0.3 m3容量的吊斗。在混凝土澆築前應提前搭設混凝土接料平台供塔吊卸料以縮短混凝土的運輸時間。
6.4.3 混凝土的振搗及養護：
混凝土的振搗採用插入式振動器振搗，以振搗至混凝土面不下沉沒有氣泡冒出時為止。混凝土的養護採用草袋覆蓋澆水養護（冬期施工時的養護參照冬期施工措施執行，嚴禁澆水）。大型混凝土和主體結構主要部分的混凝土養護時間要做相應延長，一般養護時間不得少於14天。
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