工程概況
中鹽榆林鹽化有限責任公司電站裝置600kt/a真空製鹽工程，該項工程包括主廠房、鍋爐廠房5289 m2；電氣主控樓975 m2；幹煤棚2310 m2；煙囪120m；碎煤機房431 m2；化水車間495 m2；電站冷卻塔7000m3；冷卻塔570 m2、迴圈水幫浦房737 m2；灰庫300 m2；除塵器基礎；除灰控制室；輸煤棧橋；水池、油池；熱交換站；燃煤鍋爐房；點火油幫浦房；等20個單項工程。工程主體主廠房、鍋爐房及附屬設施均為鋼筋混凝土框架結構，分為汽機間，和儲氧煤倉間，其中汽機間結構層數為二層，儲氧煤倉間為五層，建築高度39.30m， 鍋爐房為單層框架結構層高8公尺，附著3層控制室及加藥間；土建劃分區域：
分輸煤系統；除灰系統；化水系統；發電系統；冷卻系統；控制系統等，東西長約280公尺左右。
本方案適用於地面建築物，包括水工工程的措施方法，不包括水工混凝土工程。
施工測量的組織以專案經理部牽頭組織專業測量人員組成專業測量組，首先配合業主總體實測。目前廠區已有5組控制點：k2、k3、kz1、kz2、kz3。
工程的測量控制網由我公司專業人員測設，經業主和監理工程師驗收確認後，交專案部測量組使用，專案部測量組在使用前應予以檢查及複測。重點控制鍋爐中心線，汽機中心線，輸煤棧橋中心線和煙囪中心線等形成控制網路線，其次控制各專業工程的高程及標高的相互銜接。
（1） 測量裝置、儀器準備：西光ds393水準儀2 臺，經緯儀一台；鋼捲尺100m 2 把；托盤稱29kg 2 把，捲尺5 m10把；墨斗2付。
（2) 所有測量儀器、鋼尺已經過檢定合格。
（3) 所有測量儀器、鋼尺等已派專業人員專人負責保管。
（1） 根據施工總平面圖上擬建的建（構）築物的座標位置、基線、基點的相關資料，根據中鹽榆林專案所交的的5個基準點，用經緯儀、水準儀、鋼尺進行網點的測設。
（2） 測量按先整體後區域性的工作程式進行，先把鍋爐中心線，汽機中心線，輸煤棧橋中心線和煙囪中心線等幾組重點中心線的控制網定點後，在分布實測。
（3） 先在整個建築場地內建立統一的控制網，作為各建（構）築物的定位、放線的依據。
（4） 根據施工控制網進行各建築物定位測設。
（5） 施工控制網點的測量，進行多次閉合誤差校該，誤差值在1/5000內，可按比例修正，沒有超出允許誤差值時。
（6） 建立施工平面控制網使用鋼尺量度時，應將鋼尺兩端盡可能保持在同一水平高度後方可進行量尺。
（7） 統一施工控制網點，水準點及建（構）築物的主軸線等控制點標誌設定牢固、穩定，不下沉、不變位，並用混凝土保護，重點的標誌和環境保護需要，可加欄圍護。
（8） 最後確定單項工程汽機房、鍋爐房的軸線座標。
3、樓層放線措施
（1） 根據總平面圖或布置平面圖所標示的方位、朝向定出基點，用經緯儀測量定位，用鋼尺丈量平面及開間尺寸。
測量由主軸線交點處開始，測量（丈量）各軸線，最後將經緯儀移到對角點進行校核閉合無誤，總體尺寸及開間尺寸復準準確，方可把軸線延伸到建築物外的軸線樁、龍門架及鄰近建（構）築物上。
（2）分畫軸線開間尺寸，應用總長度尺寸進行復準，儘量減少分畫尺寸積累誤差。
沉降觀測點布置在建築物的角點和後澆帶的兩側，採用幾何水準測量方法，使用dini10型精密水準儀配合銦瓦數碼條形尺，進行沉降觀測，沉降觀測網布設成閉合線路。觀測時必須做到「四定」：固定人員、固定儀器、固定觀測線路、固定觀測時間。
在首層相應部位設定沉降觀測點，進行地上部分沉降觀測，將基礎沉降量和地上部分沉降量進行累計，得最終沉降量。沉降觀測點的具體做法見下：
在±0.000m層柱牆施工完成後開始觀測，混凝土結構施工時，每完成一層觀測一次，主體封頂後，第一年每季度一次，第二年每半年一次，以後每年一次，直至沉降穩定為止。
沉降是否進入穩定階段，應由沉降量與時間關係曲線判定。若最後三個週期觀測中每週期沉降量不大於2 倍測量中誤差，可認為已進入穩定階段。在觀測過程中，如遇基礎周圍大量積水、長時間連續降雨及地下水位有較大變化等情況，均應及時增加觀測次數。
每次沉降觀測後，及時整理分析觀測資料，繪製沉降量分布曲線圖，編寫沉降觀測分析報告，並將觀測結果報工程技術部門，同時作為竣工資料的一部分。沉降觀測成果應包括：
（1）沉降觀測成果表；
（2）沉降觀測點位分布圖及各週期沉降展開圖；
（3）v－t－s（沉降速度、時間、沉降量）曲線圖；
（4）沉降觀測分析報告。
1）、電站專案的所有進廠鋼材都有出廠合格證，要求合格證能代表進場鋼材的質量技術指標。
2)、進場後的鋼材經經建設單位、監理及施工方三方取樣複試，合格後經施工單位技術負責人認簽，指明該鋼材的質量狀況及使用部位。
3)、進場後的鋼材將分批、分規格、分品種堆放，並懸掛標識牌，標識牌標明鋼材的品種、型號、產地、進場日期以及經複試後的質量狀況及批准使用部位。
2、鋼筋加工
1)、鋼筋製作前應檢查除鏽之後再下料，加工製作，當加工過程中發生脆斷等特殊情況還需作化學成份檢驗。
2)、鋼筋配料派專人負責，配料表上明確每種型號鋼的編號，使用部位，規格品種，根數，下料長度及成型形狀。
3)、鋼筋採用集中下料統一製作，現場綁紮成型的方法，鋼筋加工製作時，將鋼筋加工表與施工圖複核，檢查下料表沒有錯誤遺漏在施工，加工好的鋼筋掛牌堆放整齊有序。
4)、已成型好的半成品鋼筋，分類堆放，並懸掛標識牌，以防錯拉亂用。
5)、廢料及不合格品及時封存，及時處理。
3、鋼筋綁紮
1）、配備相關標準圖集，確保操作者嚴格按要求進行鋼筋製作綁紮、焊接。
2）、熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙是否有出入，仔細核對成品鋼筋的型號直徑、形狀、尺寸和數量等與下料單料牌相符，如有錯誤，及時糾正增補。
3）、鋼筋綁紮前先劃出鋼筋位置線。基礎的鋼筋在墊層和四周磚砌模板上劃線，現澆板和牆的鋼筋在模板上劃線，箍筋在兩根對角線主筋上劃點。梁的箍筋，則在架立筋上劃點。
4）、綁紮形式複雜的結構部位時，先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，並與模板工聯絡討論支模和綁紮鋼筋的先後次序，以減少綁紮困難。
5）、綁紮時採用20#鐵絲綁紮直徑φ12以上鋼筋，22#鐵絲綁紮直徑φ10以下鋼筋。
加工後的鋼筋由塔吊吊送至各樓層，吊送時按柱、梁、板的不同部位分批吊送。
為使鋼筋穿插方便、快捷，特別是梁與柱，梁與板的接頭部位，其鋼筋接頭較密集，鋼筋綁紮事先排號按順序進行。
每層樓鋼筋的安裝按柱、梁的順序綁紮完成，最後綁紮樓板的鋼筋。
柱子鋼筋安裝完畢，在封模前，加焊水平方向定位鋼筋，樓板麵筋加焊梅花型布置的鋼筋支撐，保證上層鋼筋的位置正確，不下陷。
鋼筋保護層：圖紙有規定的以圖紙為標準，沒有規定按梁25mm、柱為30mm，現澆樓面板為15mm。
鋼筋保護層基礎部位用預製水泥墊塊，主體結構採用塑料墊塊進行控制，在鋼筋綁紮後，每間隔1500mm墊置墊塊。
操作工藝
由於圖紙多次變化，需要核對最新版的施工圖和設計變更，鋼筋加工、綁紮時認真核對施工圖和設計變更，鋼筋翻樣時根據設計和規範要求，確保鋼筋的錨固長度，以免造成浪費和質量事故。
5、 搭接
①搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小於鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位於構件最大彎矩處。
②鋼筋搭接處，在中心和兩端用鐵絲紮牢。
③受拉鋼筋綁紮接頭的搭接長度，執行03g101—1，受拉鋼筋綁紮接頭的搭接長度取受拉鋼筋綁紮接頭搭接長度的0.7倍。
④搭接長度必須符合有關規範要求。
6、混凝土牆板、底板的拉結筋和馬蹬筋
①牆板拉結筋均採用以上的鋼筋或以上的同直徑的鋼筋，形狀為s型，以梅花形間隔1公尺擺放綁紮。
②底板馬蹬筋，底板厚度在200以內採用雙z形12以上的鋼筋，底板大於200厚的底板，馬蹬筋採用φ20以上的鋼筋，底板厚度超過500厚的鋼筋網片，主廠房基礎、迴圈水幫浦房、熱水池冷卻塔、1#、2#、3#水池、需採用間隔一公尺滿鋪馬蹬筋為通長。
3、模板工程
主要施工方法簡述
中鹽電站專案屬於混凝土框架結構，層高較高，核心心均為滿堂腳手架。
1、柱模板
柱模板採用全新木夾板（規格為1850mm×915mm×15mm、1220mm×2440mm×15mm 的九夾板），背楞採用50mm×80mm 木枋，柱箍用φ48×3.5鋼管。模板根據柱截面尺寸進行配製，柱與梁介面處，採取柱模開槽，梁底及側模與槽邊相接，拼縫嚴密，並用木枋壓緊，柱模加固採用鋼管抱箍，每450mm 一道，示意圖見圖5-1 所示。
橋面及附屬工程施工方案
目錄一 工程概況 1 二 編制依據 1 三 施工準備 1 1 上部構造驗收 1 2 技術準備 1 3 材料準備 2 四 施工計畫 2 五 施工工序 2 六 施工工藝 2 1 橋面系施工 2 1 空心板鉸縫施工 2 2 防撞牆 護欄座施工 3 3 橋面鋪裝砼施工 5 4 橋頭搭板及伸縮縫 7 2 砌築...
附屬工程施工方案及工藝
4.1基床加固施工 本段路基基床加固共包括基床換填中粗砂夾土工膜 土工布及砌片石護肩。硬質岩石路塹基床開挖找平。其它路塹地段，基床表層換填0.5m級配碎石加0.1m中粗砂及復合土工膜。路塹基床底層為一般粘性土時，換填0.5m厚a b組填料，為膨脹土時，換填1.0m厚a b組填料。路塹基床底層為易風化...
橋面系及附屬工程施工方案
目錄一 工程概況 1 二 總體施工部署 1 2.1 施工進度計畫 1 2 2 人員組織機構 2 2.3 現場準備 2 2.4 技術準備 2 2.5 材料準備 3 2.6 人員部署 4 2.7 機械裝置配置計畫 4 三 各主要分部 分項工程施工方法 5 3.1 主要施工順序 5 3.2 防撞牆施工 5...