橋面系及橋面附屬工程施工方案

2021-03-04 09:41:20 字數 4279 閱讀 2073

一、編制說明

1.編制依據

1.1 省道s317線邵陽縣五峰鋪至隆回縣城公路工程招標檔案及施工圖設計

1.2 《公路橋涵施工技術規範》(jtg/t f50-2011)

1.3 《公路工程質量檢驗評定標準》(jtg f80/1-2004)

1.4 五隆公路a3標《實施性施工組織設計》

2.編制原則

2.1 嚴格執行施工驗收規範、操作規程,嚴格管理、科學組織,確保分項工程質量達優,創精品工程,樹樣板工程。

2.2 加強施工現場管理,提高機械化施工水平和勞動生產率。

2.3 合理安排施工計畫,用統籌方法組織平衡流水作業和立體交叉作業,不斷加快工程進度。

2.4 實行專案施工,提高施工生產水平,一切從實際出發,做好人力、物力的綜合平衡,組織均衡生產。

二、工程概況

1. 本合同段為省道s317線五隆公路第a3合同段。路線起點樁號為k168+100,終點樁號為k171+660,全長3.56公里。

2. 全標段共有k171+070雙江口資水大橋一座,上部結構採用5×25+5×40+9×25m裝配式預應力混凝土箱梁,先簡支後連續結構。橋面系採用100mm厚c50混凝土橋面現澆層+防水層+100mm厚瀝青混凝土。

3. 本標段橋面系及附屬工程內容有:c50砼橋面鋪裝、橋面防水層、瀝青砼橋面鋪裝、防撞護欄、洩水管、橋頭搭板、伸縮縫安裝等。

三、總體施工部署

根據招標檔案對工程質量的要求,嚴格按圖紙和規範標準進行施工,密切結合工程特點和現場情況,在保證施工安全和工程質量的前提下,實施平行交叉流水作業,佔滿時間、佔滿空間,合理、科學的組織施工。確保通車目標的實現。

1、主要工程量:

2、人員組織機構

為保證橋面附屬工程施工質量和進度,我專案部成立了施工領導組,組成如下:

3、現場準備

橋面系及附屬工程施工前先對場地進行清理,方便機械及材料進場;施工現場配備水車,保證現場施工用水。

4、技術準備

熟悉設計圖紙和主要施工方法、要求及措施、做到心中有數。提前做好各種試驗準備工作,嚴格按設計要求進行結構位置放線,做好結構物的高程測量工作,控制好箱梁頂面和混凝土橋面鋪裝頂面高程。對一線施工工人進行技術、安全交底,做好技術交底工作。

5、材料準備

5.1 混凝土配合比

鋼筋進場應分批驗收,必須有出廠合格證並按分批進場,分批進行試驗,必須經過試驗合格獲得通知單後方可下料製作。鋼筋在彎制前必須調直除鏽,鋼筋的表面應潔淨,油漬、漆汙、汙皮和鐵鏽,應清除乾淨,在焊接前,焊點的水鏽應清除。鋼筋應平直,無區域性曲折,成盤鋼筋均應調直。

鋼筋接頭採用雙面搭接焊,焊縫長度不小於5d;採用單面焊時,焊縫長度不小於10d。

所用鋼筋的種類、型號以及強度等符合設計圖紙的規定,鋼筋進場應有出廠質量證明書、試驗報告單,試驗室按規定的頻率對每批進場的鋼筋網進行試驗,檢測專案有:抗拉、抗彎、抗剪等。

鋼筋應存放高於地面的平台、墊木或其他支承物上,存放地點保證鋼筋不受機械損傷和汙染,鋼筋存放宜遮棚,露天應遮蓋,做到上蓋下墊。

5.2 混凝土配合比

5.2.1 水泥:

橋面鋪裝混凝土強度為c50,護欄採用c30混凝土,橋頭搭板採用c40防水混凝土。進料時檢查廠方提供的出廠合格證、試驗報告。每一批進料要按規定取樣進行強度、凝結時間和安定性等有關技術指標試驗合格後方可使用。

5.2.2 碎石:其物理力學效能符合招標檔案技術規範要求的碎石。

5.2.3 砂:採用由顆粒堅硬、強度高、耐久性好的天然砂組成,其顆粒分析、雜質含量、堅固性等技術指標符合招標檔案技術規範要求。

5.2.4 水:潔淨水。

5.2.5外加劑:根據施工條件,所採用的外加劑必須滿足gb8076-1997要求。

橋面系及橋面附屬工程所選用的施工材料事先由技術、試驗和材料人員與材料**廠家進行聯絡、溝通。提前做好材料檢驗和配合比設計驗證工作,保證混凝土的品質和**。

6、人員部署

選擇專業施工隊,配備充足的鋼筋工、焊工、模板工等工種。對操作工人進行技術、安全交底培訓。

7、機械裝置配置計畫(實際施工時根據現場具體情況和進度安排適當進行調整)

四、主要施工方法簡介

主要施工順序:

箱梁頂面清理→防撞護欄施工(注意預埋件的預理和洩水管的安裝)→鋼筋砼橋面鋪裝(包括預埋件的安裝)→橋面防水層→橋頭搭板施工→瀝青砼橋面鋪裝→伸縮縫安裝。

橋面鋪裝及防護欄杆的施工採用分段流水作業,即一聯箱梁張拉及封錨完成後,具備混凝土橋面鋪裝施工條件時,及時進行橋面鋪裝的施工。混凝土橋面鋪裝施工一定長度後,具備防護欄的施工條件時,及時進行防護欄的施工。各工序間要合理、科學、緊湊的進行流水作業,以確保工期目標的實現。

1、防撞護欄施工工藝簡介

1.1 防撞護欄模板安裝

護欄模板採用定型鋼模,在鋼模進場後,必須對鋼模進行試拼裝,對其幾何尺寸、表面平整度、拼接接縫的平整嚴密進行驗收,對變形的地方及時修整合格後方可使用。對定型鋼模修整完成後,再對模板表面進行打磨除鏽,塗刷脫模劑。模板安裝時要支撐牢固,保持線型順直,表面平整光滑,頂面和順,標高正確。

1.2 鋼筋的加工及安裝

鋼筋在加工場加工,現場綁紮成型。鋼筋加工前,對表面油漬、鏽跡要清除乾淨,加工完後的鋼筋不能直接置放於地上,並準備苫布、塑料布等防水材料。加工後的鋼筋按設計圖紙編號分類存放,鋼筋場設定標牌進行標示。

防撞護欄內的受力鋼筋必須與梁體內的預埋筋焊接,焊接長度要滿足規範要求,單面焊焊縫長度不得小於10d,雙面焊焊縫長度不得小於5d。焊接時邊焊邊敲打藥皮,使焊接後的焊縫成魚鱗狀,不咬邊,不夾渣,無氣泡。

防撞護欄需預留洩水槽口,施工時必須加強防撞牆中排水管定位措施,以防施工時移位。橋面伸縮縫位置防撞護欄需預留槽口。

2.3 防撞護欄混凝土澆築和養生

砼拌合採用在拌和站集中拌和,拌和時嚴格按配合比進行,做到配料準確,拌合均勻。砼運輸採用罐車運輸,同時減少罐車運輸過程中的停滯時間,以減少運輸過程中的坍落度損失。

振搗時堅持「快插慢拔」的振搗原則,振搗時按照一定順序有規律的逐點振搗,振動器插入點在模板的**部位,縱向間距保持在40cm左右。振動器在乙個部位振動完畢後須緩慢、勻速地提公升,不應過快,以防振動中心產生定隙或不均勻,排氣不理想。避免在振搗時振動器碰撞模板與鋼筋,振搗過程中,振動器要插入下層混凝土10cm以上。

振動完成表現為混凝土不再有顯著的下沉,不再出現明顯的氣泡,混凝土表面均勻。振動過程嚴禁振動器碰撞模板、鋼筋,及時檢查,如有變形和鬆動應及時糾正。在收面前用鐵抹子來回插模板頂部位置的混凝土,直到無氣泡排出。

收面時壓麵不少於3遍,壓實压光。大風天氣澆築混凝土時,表層混凝土幹的比較快,採用條形塑料蓋好。

防護欄斷面尺寸較小部位,可採用直徑3厘公尺左右的細振搗棒進行振搗,必要時輔以人工用鋼筋扦插振搗,確保混凝土密實。

混凝土初凝後澆水養護,拆模時間控制在24小時左右,拆模後採用濕潤的土工布覆蓋,使混凝土充分進行水化反應,混凝土表面要始終保持濕潤,養護時間不少於7天。

混凝土防撞護欄實測頂目

2、橋面鋪裝施工工藝簡介

c50砼橋面鋪裝採取先澆注半幅橋面的半幅,另一半幅作混凝土運輸車道使用,待半幅施工完畢後再進行另半幅的施工。

2.1 測量放樣、測梁頂標高

縱向上,用全站儀將墩頂和5m樁的位置測放出來,橫向上,將各片梁的中部以及護欄邊緣的位置測放出來,然後測量各個點的標高,與各點的設計標高相對比。箱梁頂面高程經檢查、驗收,滿足質量評定要求,並經向監理工程師報驗合格後方可進行混凝土橋面鋪裝的施工。

2.2 橋面鑿毛和清理

可使用風鎬配合人工進行鑿毛,但必須達到去除浮漿及軟弱鬆散層的目的,露出密實混凝土為止。齒板處強度不足混凝土和積存的水泥漿必須清除。橋面鑿毛完成後,必須清理雜物,然後用高壓水槍將橋面沖洗乾淨,確保橋面潔淨無雜物。

2.3 橋面鋼筋網

鋼筋網嚴格按圖紙及相關規範進行施工。鋼筋焊網沿全橋鋪設,採用φ10鋼筋焊接網,網格間距為100×100mm。

鋼筋焊網安裝關鍵是確保混凝土保護層厚度,施工中採用在主梁頂預埋φ10鋼筋支撐鋼筋網片,預埋鋼筋露出梁頂6cm。施工過程中操作人員嚴禁踩踏橋面鋼筋焊網,在鋼筋網片中布置鋼墊片,上鋪木跳板,操作人員在木板上施工。

橋面鋼筋焊網綁紮完成後,進行預埋件的安裝,保證位置、高程準確,無遺漏。

2.4 混凝土澆築

混凝土澆築。鋪設鋼筋網片時,要保證網片的保護層厚度、位置滿足設計要求,控制保護層的墊塊採用水泥砂漿墊塊。混凝土澆築前適時對即將進行混凝土施工的橋面灑水,充分濕潤,並且保證橋面沒有積水。

橋面鋪裝混凝土經砼運輸罐車運至橋面,人工基本攤鋪均勻,施工過程中嚴格控制混凝土的坍落度。澆築過程中採用平板振動器進行振搗,並用用滾槓帶來回滾動、並輔以槓尺找平,邊整平邊振搗。直至混凝土不再下沉,表面無明顯氣泡冒出、平坦、泛漿,且高程與設計高程齊平。

混凝土表面採用木抹或電抹整平,然後進行拉毛處理,拉毛方向垂直於行車道方向。鋪裝混凝土澆注、成活完成後,應注意觀察,如混凝土表面有裂紋產生,可在混凝土初凝後、終凝前適時採取二次抹壓的方法消除裂紋。

橋面系及橋面附屬工程施工方案

1 工程概況 2 總體施工部署 1 施工進度計畫 根據招標檔案對工程質量和業主對工期的要求,嚴格按圖紙和規範標準進行施工,密切結合工程特點和現場情況,在保證施工安全和工程質量的前提下,實施平行交叉流水作業,佔滿時間 佔滿空間,合理 科學的組織施工。確保通車目標的實現。主要工程量和工期安排如下 高架主...

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目錄一 工程概況 1 二 總體施工部署 1 2.1 施工進度計畫 1 2 2 人員組織機構 2 2.3 現場準備 2 2.4 技術準備 2 2.5 材料準備 3 2.6 人員部署 4 2.7 機械裝置配置計畫 4 三 各主要分部 分項工程施工方法 5 3.1 主要施工順序 5 3.2 防撞牆施工 5...

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