橋面系及橋面附屬工程施工方案

2021-03-04 09:36:00 字數 4138 閱讀 4788

1、工程概況

2、總體施工部署

1、施工進度計畫

根據招標檔案對工程質量和業主對工期的要求,嚴格按圖紙和規範標準進行施工,密切結合工程特點和現場情況,在保證施工安全和工程質量的前提下,實施平行交叉流水作業,佔滿時間、佔滿空間,合理、科學的組織施工。確保通車目標的實現。

主要工程量和工期安排如下:

高架主線橋

2、人員組織機構

為保證橋面附屬工程施工質量和進度,我專案部成立了施工領導組,人員組成如下:

工作3、現場準備

橋面系及附屬工程施工前先對場地進行清理,方便機械及材料進場;施工現場配備水車,保證現場施工用水。

4、技術準備

熟悉設計圖紙和主要施工方法、要求及措施、做到心中有數。提前做好各種試驗準備工作,嚴格按設計要求進行結構位置放線,做好結構物的高程測量工作,控制好箱梁頂面和混凝土橋面鋪裝頂面高程。對一線施工工人進行技術、安全交底,做好技術交底工作。

5、材料準備

5.1鋼筋、混凝土

鋼筋進場後按不同種類、等級、牌號、規格及生產廠家分批驗收、分別堆放,不得混雜,且立標牌以示識別,及時按要求進行取樣檢驗,經檢驗,鋼筋質量符合設計及規範要求後方可用於工程施工。

鋼筋的堆放應做好以下防護措施:

1 鋼筋堆放場地應先進行硬化並在鋼筋材料底部搭設平台,高度不小於20cm,避免鋼筋與地面接觸造成汙染和鏽蝕;

2 在鋼筋堆放場地四周做好排水系統等防雨措施,在雨天採用塑料布或彩條不進行覆蓋,避免遭受雨淋;

3 要求鋼筋用於本工程時,鋼筋應無有害的鏽蝕、鬆散的鏽皮、油漆(脂)或其他雜物。

在鋼筋進場後,要求提供附有生產廠家對該批鋼筋生產的合格證書,標示批號和出廠檢驗的有關力學效能試驗資料。進場的每一批鋼筋,均按jtj055-83《公路工程金屬試驗規程》進行取樣試驗,試驗不合格的不得用於本工程。

橋面系及橋面附屬工程所選用的施工材料事先由技術、試驗和材料人員與材料**廠家進行聯絡、溝通。提前做好材料檢驗和配合比設計驗證工作,保證混凝土的品質和**。

6、人員部署

選擇專業施工隊,配備充足的鋼筋工、焊工、模板工等工種。對操作工人進行技術、安全交底培訓。

7、機械裝置配置計畫

以上為施工人員及機械的計畫,實際施工時根據現場具體情況和進度安排適當進行調整。

三、主要施工方法簡介

主要施工順序:

箱梁頂面清理→鋼筋砼橋面鋪裝(包括**隔離墩鋼筋預埋及其它預埋件的安裝)→橋梁兩側花盆式防護欄施工(注意監控、交通等預埋件的預理和洩水件的安裝)→**隔離帶防撞墩施工→橋面防水→橋頭搭板施工→瀝青砼橋面鋪裝→伸縮縫安裝。

橋面鋪裝及防護欄杆的施工採用分段流水作業,即一聯箱梁張拉及封錨完成後,具備混凝土橋面鋪裝施工條件時,及時進行橋面鋪裝的施工。混凝土橋面鋪裝施工一定長度後,具備防護欄的施工條件時,及時進行防護欄的施工。各工序間要合理、科學、緊湊的進行流水作業,以確保工期目標的實現。

1、橋面鋪裝施工工藝簡介

1.1、施工準備

橋面鋪裝施工前,由測量人員按每10公尺乙個斷面,每斷面不少於4點對梁頂面進行高程測量,箱梁頂面高程經檢查、驗收,滿足質量評定要求,並經向監理工程師報驗合格後方可進行混凝土橋面鋪裝的施工。

為保證箱梁和橋面鋪裝之間的連線質量,混凝土橋面鋪裝施工前先將橋面清理乾淨,採用空壓機將橋梁表面的雜質清掃乾淨,並用水徹底將橋面雜物沖洗乾淨。對砼高低不平處,特別是高於箱梁頂面設計高程的部位,要進行區域性鑿除,以保證混凝土鋪裝層的厚度。對箱梁頂面過於光滑、粗糙度達不到要求的部位,要進行鑿毛,以保證混凝土結合層間的連線密實,不空鼓。

1.2、鋼筋焊網安裝及綁紮

鋼筋焊網沿全橋鋪設,鋼筋焊網crb冷軋帶肋鋼筋焊接網d8@100,選擇資質合格的廠家定製。

根據《鋼筋焊接網混凝土結構技術規程》jgj/t 114-2003要求,橋面鋪裝混凝土鋼筋網片的搭接可採用平搭法或疊搭法及扣搭法。本工程採用crb冷軋帶肋鋼筋焊接網,當採用平搭法時其搭接長度不應小於35d,採用疊搭法(或扣搭法)時不應小於25d,且不小於20厘公尺。

鋼筋焊網安裝關鍵是確保混凝土保護層厚度,施工中採用在主梁頂預埋φ8鋼筋支撐鋼筋網片,預埋鋼筋露出梁頂6cm。施工過程中操作人員嚴禁踩踏橋面鋼筋焊網,在鋼筋網片中布置鋼墊片,上鋪木跳板,操作人員在木板上施工。

橋面鋼筋焊網綁紮完成後,進行預埋件的安裝,保證位置、高程準確,無遺漏。

1.3、橋面鋪裝混凝土施工和高程控制方法

橋面鋪裝混凝土採用全幅燒注,橫向分條振搗的方法,分條寬度為3公尺左右。

在橋面鋪裝混凝土分條寬度兩側採用圓鋼做標準帶,在標準帶位置沿混凝土分條方向每隔3~5公尺用鋼筋加工設定乙個標高控制點,然後將圓鋼放置其上做振動梁(或滾槓)工作和高程控制的導軌(即標準帶)。要嚴格控制標準帶高程,在施工中用3m(與分條寬度對應)直尺找好平整度。

1.4、混凝土澆築

混凝土澆築。鋪設鋼筋網片時,要保證網片的保護層厚度、位置滿足設計要求,控制保護層的墊塊採用水泥砂漿墊塊。混凝土澆築前適時對即將進行混凝土施工的橋面灑水,充分濕潤,並且保證橋面沒有積水。

高溫季節施工時宜在白天溫度相對較低時段進行施工,以避免現場坍落度損失太大影響橋面鋪裝層的質量。

橋面鋪裝混凝土經幫浦車幫浦送運至橋面,人工基本攤鋪均勻,施工過程中嚴格控制混凝土的坍落度。澆築過程中採用平板振動器進行振搗,並用用滾槓沿圓鋼標準帶來回滾動、並輔以槓尺找平,邊整平邊振搗。直至混凝土不再下沉,表面無明顯氣泡冒出、平坦、泛漿,且高程與圓鋼標準帶齊平為止。

上緣鋼筋保護層厚度為20mm。混凝土表面採用木抹或電抹整平,然後進行拉毛處理,拉毛方向垂直於行車道方向。鋪裝混凝土澆注、成活完成後,應注意觀察,如混凝土表面有裂紋產生,可在混凝土初凝後、終凝前適時採取二次抹壓的方法消除裂紋。

1.5、混凝土養生

混凝土澆注完成,應在初凝或收漿後及時用土工布或塑料布覆蓋並適時灑水養護,根據天氣情況決定灑水次數,養護期內鋪裝層混凝土表面應始終保持濕潤,防止混凝土出現裂紋,養護期不少於7天。

2、防撞護欄施工工藝簡介

防撞護欄的設計防撞等級為sb級,防撞護欄需預留洩水槽口。施工時必須加強防撞牆φ30排水管定位措施,以防施工時移位。

1)、防撞護欄模板安裝

護欄模板採用定型鋼模,在鋼模進場後,必須對鋼模進行試拼裝,對其幾何尺寸、表面平整度、拼接接縫的平整嚴密進行驗收,對變形的地方及時修整合格後方可使用。對定型鋼模修整完成後,再對模板表面進行打磨除鏽,塗刷脫模劑。模板安裝時要支撐牢固,保持線型順直,表面平整光滑,頂面和順,標高正確。

2)、鋼筋的加工及安裝

鋼筋在加工場加工,現場綁紮成型,預埋鋼筋在箱梁澆注前安放。鋼筋加工前,對表面油漬、鏽跡要清除乾淨,加工完後的鋼筋不能直接置放於地上,並準備苫布、塑料布等防水材料。加工後的鋼筋按設計圖紙編號分類存放,鋼筋場設定標牌進行標示。

防撞護欄內的受力鋼筋必須與梁體內的預埋筋焊接,焊接長度要滿足規範要求,單面焊焊縫長度不得小於10d,雙面焊焊縫長度不得小於5d。焊接時邊焊邊敲打藥皮,使焊接後的焊縫成魚鱗狀,不咬邊,不夾渣,無氣泡。

防撞護欄需預留洩水槽口,施工時必須加強防撞牆中φ30排水管定位措施,以防施工時移位。

橋面伸縮縫位置防撞護欄需預留槽口。

主橋兩側採用按花籃防護欄,按花藍最大尺寸800*320*350(長、寬、高)設計,花籃中土體不得超過350厚度,應採用輕質土體;同時因外觀限制,花籃斷面應滿足設計構造要求。

花藍式防護欄以每跨為單位,每隔10~15公尺設定一道真縫;**分隔帶護欄除在伸縮縫處設斷縫外,每10公尺左右須加設一斷縫;匝道防撞護欄每跨跨中設定一道斷縫,斷縫寬3厘公尺,支點處亦設斷縫。

3)、防撞護欄混凝土澆築

混凝土澆築採用幫浦車幫浦送澆築。嚴格控制混凝土坍落度,混凝土配合比要和施工季節相適應。

振搗時堅持「快插慢拔」的振搗原則,振搗時按照一定順序有規律的逐點振搗,振動器插入點在模板的**部位,縱向間距保持在40cm左右。振動器在乙個部位振動完畢後須緩慢、勻速地提公升,不應過快,以防振動中心產生定隙或不均勻,排氣不理想。避免在振搗時振動器碰撞模板與鋼筋,振搗過程中,振動器要插入下層混凝土10cm以上。

振動完成表現為混凝土不再有顯著的下沉,不再出現明顯的氣泡,混凝土表面均勻。振動過程嚴禁振動器碰撞模板、鋼筋,及時檢查,如有變形和鬆動應及時糾正。在收面前用鐵抹子來回插模板頂部位置的混凝土,直到無氣泡排出。

收面時壓麵不少於3遍,壓實压光。大風天氣澆築混凝土時,表層混凝土幹的比較快,採用條形塑料蓋好。

花藍式防護欄外側斷面尺寸較小部位,可採用直徑3厘公尺左右的細振搗棒進行振搗,必要時輔以人工用鋼筋扦插振搗,確保混凝土密實。

混凝土初凝後澆水養護,混凝土拆模時間控制在24小時左右,拆模後採用濕潤的土工布覆蓋,使混凝土充分進行水化反應,混凝土表面要始終保持濕潤,養護時間不少於7天。

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