目錄1.編制依據 1
2.工程概況 1
3.施工順序 1
4.主要施工方法 1
4.1 模板工程 1
4.1.1 模板材料 1
4.1.2 基礎模板施工順序 1
4.1.3 模板安裝 1
4.1.4 模板的拆除與維護 3
4.1.5 模板質量標準和檢驗方法 3
4.2 鋼筋工程 4
4.2.1 鋼筋工藝流程 4
4.2.2 鋼筋加工、運輸 4
4.2.3 鋼筋連線、綁紮 5
4.2.4 鋼筋質量標準和檢驗方法 6
4.3 大體積砼工程 6
4.3.1 施工程式 6
4.3.2 砼的材料要求 6
4.3.3 砼的攪拌、運輸 6
4.3.4 砼的澆築 7
4.3.5 砼的養護 8
4.3.6 砼的測溫 8
4.3.7 大體積砼裂縫處理措施 8
4.3.8砼質量標準和檢驗方法 9
5.質量保證措施 9
6.安全組織技術措施 10
7.文明施工保證措施 10
1.編制依據
1.1汽機房及除氧間基礎圖 fa03791s-t0211
1.2《電力建設施工質量驗收及評價規程(土建工程)》 dl/t5210.1-2012
1.3《建築施工手冊》（第四版）
1.4《混凝土結構施工質量驗收規範》gb50204-2011
1.5《建築地基基礎工程施工質量驗收規範》 gb50202－2011
2.工程概況
本工程為焦作電廠上大壓小擴建工程；2#主廠房基礎±0.000m相當於絕對標高80.650m；主廠房基礎10－18基礎採用樁基承重，ф800灌注樁302根；共計10軸4列，2#主廠房長83000mm，寬43700mm，基礎承檯底標高不一致，最低為-7.
500m，最高為－5.000m；所有基礎底均設100mm厚c15素混凝土墊層，墊層每邊寬出基礎100mm。
3.施工順序
分三個區域進行施工，1/oa-a列為乙個區域，b-1/b列為乙個區域，10-11軸為乙個區域，每個區域施工順序為：墊層→基礎→柱
4.主要施工方法
4.1 模板工程
4.1.1 模板材料
模板：膠合板模板
承重支撐材料：普通鋼管腳手架組合
拼裝連線材料：50×100方木（要過壓刨，保證厚度一致）、對拉螺栓
4.1.2 基礎模板施工順序
彈線綁紮底板鋼筋綁紮承臺梁梁鋼筋支基礎及拉梁模板
模板加固
4.1.3 模板安裝
⑴支模前應將墊層表面清理乾淨，根據定位控制樁在墊層上彈出基礎中心線、基礎外邊線、台階邊線、柱子中心線及外邊線、模板邊線，複核無誤後方可支設模板。
⑵模板採用膠合板，用ф48鋼管做背稜，水平方向上每道鋼管間距≤500mm，豎直方向上每道鋼管間距≤600mm，鋼管應順直、無損傷、尺寸準確統一。
⑶模板加固前用雙面膠貼上模板縫，以防漏漿；貼上膠帶紙時必須小心謹慎，嚴防起皺。
⑷模板的支撐和加固：
①模板支撐系統主要用ф48鋼管架和地錨加斜撐的方法進行加固處理。鋼管間距300mm，水平杆間距600mm，立桿間距600，並用斜撐加固牢固，整個支撐系統形成乙個穩定的剛架網。
②基礎及承臺梁梁用三層φ14對拉螺栓加固，以保證模板間的距離及抵抗混凝土側壓力，對拉螺栓水平間距600mm。
③為保證短柱模板的剛度和穩定性，短柱模板用[18a槽鋼加固，間距500mm，背稜用ф48鋼管，槽鋼間用ф18對拉螺栓加固，具體做法見下圖。
模板加固平面圖
模板加固立面圖
④整個模板系統要做到支撐牢固，具有足夠的剛度、強度和穩定性，模板幾何尺寸準確，拼縫平整嚴密。
⑤模板與墊層間的縫隙要用1：1水泥砂漿從裡向外封堵，用工具搗實並且把立面抹平、磨光，使其與模板在同一垂直面上。
⑥砼澆築過程中，要派木工進行看護，隨時檢查和及時處理出現的問題。
4.1.4 模板的拆除與維護
⑴基礎側模的拆除以不損壞稜角、不粘結為原則，拆模後模板要立即清理刷油。
⑵拆除模板時，應輕拆輕放，杜絕硬撬、猛砸及拋扔。
⑶拆模順序一般是後支的先拆，先支的後拆，先拆除非承重部位，後拆除承重部位；側模的拆除應按自上而下的順序進行。
⑷模板拆除後應逐塊往下傳遞不得拋擲，拆下後及時清理乾淨，按規格分類堆放整齊，以利再用。模板堆放的地面應平整、堅實、排水暢通。底部墊高200mm以上。
4.1.5 模板質量標準和檢驗方法
4.2 鋼筋工程
4.2.1 鋼筋工藝流程
鋼筋進場→見證取樣→鋼筋複驗（不合格退貨）→鋼筋加工成型→半成品檢查、驗收（不合格重新加工至符合要求）→綁紮→自檢（不合格的調整）→質檢部驗收（不合格的返工）→鋼筋隱蔽經監理業主驗收後簽發砼澆築許可證→澆築砼。
4.2.2 鋼筋加工、運輸
⑴鋼筋原材料必須有出廠合格證及出廠檢驗報告，並經複試合格後方可使用。
⑵鋼筋加工操作人員要進行培訓，鋼筋成型嚴格按操作規程進行，成型鋼筋的尺寸、彎折位置、彎折角度、平直長度應控制在規範允許的範圍內。
⑶鋼筋在成型前要做好調直除鏽工作，並要嚴格按照配料單和有關規範進行成型。鋼筋成型在現場鋼筋加工車間進行，成型鋼筋的品種、規格 、形狀、尺寸要準確，分類堆放，掛好標識牌，鋼筋下墊方木或磚垛，以防鋼筋汙染和鏽蝕，檢查無誤後，填寫半成品鋼筋出廠合格證，並做好鋼筋跟蹤臺帳，實行專人發料。
⑷鋼筋在車間成型好後，用長架雙輪車運往施工現場。鋼筋在運輸過程中要採取措施防止變形和彎曲，並不得碰撞或在地上拖拉。運至現場後，按型號和規格分類堆放，以便施工。
鋼筋表面保持潔淨無油汙。
4.2.3 鋼筋連線、綁紮
⑴鋼筋綁紮前應組織有關人員認真熟悉圖紙，確定綁紮先後次序。綁紮時應確認構件的中心線、邊線位置，鋼筋綁紮應排列均勻，橫平豎直，鋼筋規格、位置、間距準確。
⑵鋼筋連線：鋼筋直徑大於ф20時用直螺紋連線，受力鋼筋的接頭位置必須相互錯開，鋼筋接頭在同一斷面上不得超過50%。
⑶底板鋼筋網片的綁紮：
綁紮順序是彈線→擺筋→綁紮。彈線時，應注意基礎的軸線和中心線。彈線應按鋼筋間距從中間向兩邊分彈，把線彈在墊層上。
底面短邊的鋼筋應放在長邊鋼筋的上面，鋼筋彎頭應朝上，不要倒向一邊。網片所有鋼筋交叉點全部綁紮牢固後，墊上預製的砂漿墊塊。
⑷柱段鋼筋的綁紮：
柱插筋的下端900彎鉤須綁紮在基礎網片上，插筋位置須準確並固定。柱筋底部彎鉤方向：角部鋼筋與模板成450角，中間部分的彎鉤與模板面垂直，箍筋介面朝向要相互錯開，箍筋與主筋的交叉點均用8字扣綁紮絲綁紮牢固。
柱子主筋間距的控制：用16圓鋼在上面焊上限位標記，安裝在基礎上表面200mm高處，其上部再綁紮兩道箍筋，以確保鋼筋間距的準確性。
柱段箍筋應自上而下逐根綁紮。
⑸拉梁鋼筋的綁紮：
拉梁鋼筋綁紮前，應先搭設腳手架，將主筋放在相應位置，待縱橫向主筋就位後，穿箍筋，然後綁紮，綁紮好後將梁鋼筋放到相應位置。
地梁箍筋必須與受力鋼筋垂直，箍筋介面處沿受力鋼筋方向錯開設定。在主筋上根據設計要求用粉筆畫出箍筋位置線，然後用綁紮絲將每個交叉點綁紮底部和側面均要墊穩砂漿墊塊，確保地梁的保護層厚度符合設計要求，墊塊間距1000mm。
4.2.4 鋼筋質量標準和檢驗方法
4.3 大體積砼工程
4.3.1 施工程式：
分層澆築砼→養護→測溫→保溫或公升溫（控制中心溫度與表面溫度之差）→拆模板
4.3.2 砼的材料要求：
進場材料需取樣做試驗，合格後方可使用，砼攪拌需先做試配，根據試配出具配合比後方可施工。
⑴選用普通矽酸鹽水泥配製砼。
⑵摻加緩凝高效減水劑，改善和易性，將水灰比降到0.6以下，以達到降低水化熱的目的。砼所用的外加劑及原材料必須有出廠合格證，複試合格後方可使用。
⑶使用粗骨料，盡量選用粒徑較大、級配良好的骨料；控制砂石含泥量。
⑷砼工程材料嚴格按照試驗室配合比用料，準確計量，並要加強材料管理工作，不合格材料嚴禁進場。
4.3.3 砼的攪拌、運輸
⑴砼在攪拌站集中攪拌，用砼運輸車運送到現場，然後用砼幫浦車輸送砼。在砼的攪拌中嚴格控制砼的用水量、坍落度。由試驗人員在現場不定時抽檢，攪拌質量不符合要求的砼退回砼攪拌站，重新攪拌。
⑵砼攪拌完畢後用砼運輸車運送到現場，然後用砼幫浦車輸送砼。
⑶幫浦送混凝土時，應保證混凝土幫浦連續工作。
主廠房基礎回填施工方案
作業指導書控制頁 注 班組工程師負責每專案上交一本已執行完成的 並經過完善有完整簽名的作業指導書。重要工序過程監控表 作業指導書 技術措施 修改意見徵集表 簽名 日期 目錄1 編制依據及引用標準 1 2 工程概況及施工範圍 1 2.1工程概況 1 2.2施工範圍 1 3 施工作業人員配備及人員資格 ...
主廠房基礎回填施工方案A
作業指導書控制頁 注 班組工程師負責每專案上交一本已執行完成的 並經過完善有完整簽名的作業指導書。重要工序過程監控表 作業指導書 技術措施 修改意見徵集表 簽名 日期 目錄1 編制依據及引用標準 1 2 工程概況及施工範圍 1 2.1工程概況 1 2.2施工範圍 1 3 施工作業人員配備及人員資格 ...
主廠房基礎方案
1.1 汽機房除氧間基礎承臺布置圖 fa04171s t0211 01 1.2 汽機房除氧間基礎詳圖 fa04171s t0211 02 1.3 混凝土結構工程施工質量驗收規範 gb50204 2011 1.4 建築施工手冊 第四版 1.5 電力建設施工質量驗收及評價規程第1部分 土建工程 dl t...