基礎施工方案主要施工方法
一、模板工程
1.支模前將墊層表面清理乾淨，根據定位控制樁在墊層上彈出基礎中心線、基礎外邊線及柱子尺寸線。
2.基礎模板採用15mm膠合板，用50mm×90mm方木做背稜，間距200～250mm。
3.模板拼裝前，施工人員應認真熟悉圖紙，明確各部位的尺寸、標高，制定經濟合理的模板拼裝方案。
4．整個模板系統要做到支撐牢固，具有足夠的剛度、強度和穩定性，模板幾何尺寸準確，拼縫平整嚴密。
5.基礎側模的拆除以不損壞稜角、不粘結為原則，拆模後模板要立即清理乾淨。
6.模板拼裝方法：按照已彈出的基礎中線及模板邊線，依次安裝就位基礎小麵模板及大面模板，採用大麵包小麵的方式，用大面模板將小麵模板夾緊並用鋼管或方木加固。
7. 模板加固：模板應用鋼管加固，間距500mm一道，最底部一道鋼管距模板底間距不大於150mm。
同時應與四周鋼管腳手架相連或用鋼管打入地下錨固再斜向支撐，以保證支撐系統的剛度和穩定性。
8. 模板拆除應注意下列幾點：
8.1拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時碼放整齊8.2拆模順序一般是後支的先拆，先支的後拆。
8.3模板拆除後應及時清理乾淨，按規格分類堆放整齊，以利再用。
二、鋼筋工程
1．按照施工圖、預算及工程實際進度合理組織鋼材進場，進場鋼材應有出廠合格證，進場鋼材經外觀質量檢查合格後，及時進行分類堆放、標識及複驗，複驗合格後方可使用。鋼筋使用應及時做好跟蹤記錄。
2．嚴格按照圖紙、施工方案、鋼筋下料單配料、成型。成型加工時應根據施工計畫順序，統籌安排，節約用料。
3．鋼筋加工前，應仔細核對鋼筋配料計算單，無誤後方可下料。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求，鋼筋表面應潔淨、無損痕和鐵鏽等。帶有顆粒狀或片狀老鏽的鋼筋不得使用。
柱、梁箍筋截面尺寸的製作允許偏差為0～-5mm。
4. 基礎底板鋼筋綁紮前在墊層上用粉筆畫出鋼筋位置，然後進行排放，板外圍兩排鋼筋的相交點採用逐點綁紮，中間部分鋼筋相交點可間隔交錯紮牢，但必須保證鋼筋不產生位移。綁紮完畢後鋼筋下墊水泥砂漿墊塊，確保底板鋼筋的保護層厚度符合設計要求，墊塊間距≤1000mm。
5．柱內拉鉤應勾住主筋，拉鉤兩端可加工成一端90°，一端135°，綁紮後將90°端向內扳至大於100°。柱鋼筋交叉點應用鉛絲全部紮牢。綁紮時，鐵絲扣要成「八」字形，以免歪斜變形。
6.高出基礎承臺的鋼筋應用鋼管搭設井字架將柱鋼筋與架子用鐵絲綁紮牢固。
7．鋼筋綁紮完畢後，應及時進行自檢和交接檢手續，由施工員填寫分項評定和隱蔽驗收記錄，並通知監理公司、建設單位等有關人員進行驗收，驗收合格後方可進行下道工序。
8．基礎施工水電應作好配合施工。
三、螺栓安裝
詳見《預埋螺栓施工方案》。
四、砼工程
1．本工程商品砼由新鄉市金光實業******，砼所用外加劑及原材料必須有出廠合格證，複試報告等書面資料，資料驗收合格後方可使用。
2．砼的澆築採用27m汽車輸送幫浦，幫浦送前先用適量與砼成分相同的水泥砂漿潤滑輸送管壁。
3．砼澆築應提前確定施工順序，澆築時不得留設除設計以外的任何施工縫。施工縫接搓處應將鬆散的石子清除乾淨、鑿毛並澆水濕潤後再進行砼澆築。
4．砼澆築時採用插入式振動棒振搗，振搗時砼振動棒插入下一層砼中不得小於5cm，以便新舊砼結合緊密。振搗時應堅持「快插慢拔」的原則，不得漏振也不得振搗過度，特別要注意柱頭部位的振搗。
5．砼振搗過程中，應派專人檢查模板支撐加固是否牢靠，是否有拼縫漏漿、區域性漲模、鋼筋移位、螺栓偏移的現象，一旦發現應立即停止砼澆築，待校正好後再進行砼澆築。
6．特殊部位（如預埋螺栓、剪力槽）的砼振搗應避免振動棒直接接觸，以免發生移位。
7．如發生機械故障或堵管時，施工人員應及時進行疏導排除，間斷時間不得超過2小時，以確保砼不發生初凝現象，並將疏導出來的砼及時妥善處理。
8．砼澆築過程中，現場施工和商品砼站值班人員必須加強通訊聯絡，密切配合，防止現場押車或砼**不連續的現象。並應有詳細施工記錄，特別是開盤、結束、停幫浦、停電等間歇時間必須有記錄備查。
9.砼澆築中如遇到下雨的情況，必須要有防雨措施（如對澆築部位用防雨布覆蓋等措施）。對要澆築的部位，模板內積水必須排完掃淨後方可進行澆築。
10.砼的養護：砼的養護採用覆蓋一層塑料薄膜澆水自然養護的方法，並派專人看管，確保砼表面始終處於潮濕狀態，養護時間不少於14天。
五、常見的質量通病及預防措施
1.鋼筋加工
1.1箍筋不規方
現象：矩形箍筋成型後拐角不成90度，或兩對角線長度不相等。
原因分析：沒有嚴格控制彎曲角度；一次彎曲多個箍筋時沒有逐根對齊。
預防措施：當一次彎曲多個箍筋時，應在彎折處逐根對齊。
1.2成型尺寸不准
現象：鋼筋長度和彎曲角度不符合圖紙要求。
原因分析：下料不準確，角度控制沒有採取保證措施。
預防措施：加強鋼筋配料管理工作；下料前應在鋼筋原材上用粉筆標出下料長度；為保證彎曲角度，可在成型案上畫出角度準線或採取扒釘做標誌的措施。
2.砼外觀
2.1麻麵
現象：砼表面區域性缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋外露。
原因分析：
①模板表面清理不乾淨，拆模時砼表面被粘損，出現麻麵。
②模板接縫拼裝不嚴密，澆築砼時縫隙漏漿，砼表面沿模板縫位置出現麻麵。
③振搗不密實，砼中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面，形成麻點。
預防措施：
①模板面清理乾淨，均勻塗刷隔離劑或塗抹少量機油。
②模板縫拼接嚴密，縫隙處貼上膠帶或海綿條。
③砼必須按操作規程分層均勻振搗密實，嚴防漏振；每層砼均應振搗至氣泡排除為止。
2.2露筋
現象：鋼筋砼結構內的主筋或箍筋等，沒有被砼包裹而外露。
原因分析：
①鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板，致使拆模後露筋。
②砼振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位造成露筋。
③拆模過早，拆摸時缺稜掉角，造成露筋。
預防措施：
①澆築砼前，應檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確，要注意固定好墊塊，每隔不大於一公尺的間距在鋼筋上綁乙個墊塊。
②嚴禁振動棒撞擊鋼筋。
③拆模時間根據試塊試驗結果確定，防止過早拆模；拆摸時要注意成品保護。
2.3蜂窩
現象：砼區域性酥鬆，砂漿少，石子多，石子之間出現空隙，形成蜂窩狀的孔洞。
原因分析：
①砼配合比不準確，或砂、石、水泥材料計量錯誤，或加水量不准，造成砂漿少石子多。
②砼一次下料過多，沒有分層澆築，振搗不實或下料與振搗配合不好，因漏振而造成蜂窩。
③模板支設不牢固，振搗砼時模板移位，造成嚴重漏漿或爛根，形成蜂窩。
預防措施：
①應要求商品砼**單位在砼攪拌時嚴格控制配合比，經常檢查，保證材料計量準確。在施工現場如發現砼離析或塌落度過大應立即停止使用。
②砼分層搗固，插入式振動棒移動間距不應大於其作用半徑的1.5倍。為保證上下層砼結合良好，振動棒應插入下層砼5cm。
③澆築砼時，應經常檢查模板、支架、堵縫等情況，如發現有模板走動，應立即停止澆築，並應在砼凝結前修整完好。
2.4砼乾縮裂縫
現象：砼乾縮裂縫為表面裂縫，其走向縱橫交錯，縫隙較為細微。
原因分析：
①砼澆築後，養護不當，受到風吹暴曬，表面水分散失快，體積收縮大，而內部濕度變化很小，收縮也小，從而引起砼表面開裂。
②砼經過度振搗，表面形成水泥含量較多的砂漿層。
預防措施：
①加強砼早期養護，始終保持砼面濕潤；砼初凝後、終凝前，進行二次抹壓，以減少收縮量。
②清除浮漿層。
六、安全保證措施
1. 施工區域內施工作業人員必須佩戴安全帽。拆模時嚴禁硬砸猛撬，拆除的模板應及時清理並碼放整齊，模板及方木上釘子應及時清理以防扎腳傷人。
2. 帶電機具的維修應先斷電後維修；施工用電由專業電工操作，嚴禁私拉電線。
3. 現場用電機具必須安裝觸電保護器，並做到一機一台。
4. 夜間施工應有良好的照明。
5. 現場施焊人員必須穿絕緣鞋、戴絕緣手套，做到持證上崗。
6. 其它未盡事宜參見工長的安全技術交底。
七、文明施工保證措施
1．各項工序務必做到工完料淨場地清，現場材料堆放應整齊、有序。
2．杜絕長流水和長明燈現象。
3．認真保護測量標誌和文明施工標誌。
4．嚴禁在拆除模板後的砼構件上亂寫亂畫。
5. 應做好成品保護工作，實行區域施工班組負責制。
廠房基礎基礎施工方案
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主廠房基礎施工方案
目錄1.編制依據 1 2.工程概況 1 3.施工順序 1 4.主要施工方法 1 4.1 模板工程 1 4.1.1 模板材料 1 4.1.2 基礎模板施工順序 1 4.1.3 模板安裝 1 4.1.4 模板的拆除與維護 3 4.1.5 模板質量標準和檢驗方法 3 4.2 鋼筋工程 4 4.2.1 鋼筋...