廠房地面混凝土施工方案

地面砼施工方案

力超過混凝土抗拉強度所造成的。為了防止陰角部位混凝土產生裂縫，除從設計方面盡量少用凹凸的平面形成，並且在陰角處採用附加鋼筋等構造措施外，還應在施工方面保證陰角部位的混凝土施工質量，及時覆蓋、淋水、或噴灑養護劑進行養護，並控制拆模時間不宜過早。

4、表面處理

4.1、金剛砂簡介：地面硬化劑可分為兩種，一種為非金屬地面硬化劑，另一種為金屬地面硬化劑，兩種硬化劑是非金屬或金屬骨料與標準波特蘭水泥及其他滲合料組成，開袋後即可使用。

它具有很高的強度和耐磨性、防塵，有效增加地面的防油性、且縮短工期。一般用於須耐磨且防塵的工業地面。其

28天強度；非金屬地面硬化劑地面80mpa；金屬地面硬化劑地面91mpa。

施工完畢48~72小時後可能開放行走：7~10天後輕型貨車可以行駛；28天後可以正常使用

4.2、金剛砂地面的施工方法：基層混凝土振搗要及時，先振搗料中處混凝土，以形成自然流淌坡度，然後全面振搗。

為提高混凝土的極限拉伸強度，防止因混凝土沉落而出現裂縫，減少內部微裂，提高混凝土密實度，還採取二次振搗法。在振搗棒撥時混凝土仍能自行閉合而不會在混凝土中留孔洞，這時是施加二次振搗的合適時機，但也不能過振，防止離析。由於幫浦送混凝土表面水泥較厚，澆築完基層混凝土3~4h內初步用長刮尺刮平，初凝前用鐵滾筒碾壓2遍，再用木抹子搓平壓實，以控制表面龜裂，並能減少混凝土表面水分散發，然後用專用抹光機加圓盤進一步平整混凝土，保證混凝土表面平整、密實。

在混凝土初凝後，終凝前開始撒播硬化劑，同時使用抹光機加圓盤壓實抹平。24小時後即在完成面割縫，防止出現冷裂縫。約1~2小時後，再重複一次撒播及壓實的操作；最後用抹光機加刀片進行拋光密封，同時手工修補邊角部分；最後噴灑養護劑或覆蓋薄膜，防止水分快速揮發引起開裂。

從混凝土整平到覆蓋養護，所有操作過程保持在24小時內完成。施工完成2~3天後可開放行走，並在完成面割縫，防止出現冷裂縫。

5、養護措施：採取普通淋水養護。

6、健全施工組織管理：在制訂技術措施和質量控制措施的同時，還落實了組織指揮系統，逐級進行了技術交底，做到層層落實，確保順利實施。

7、施工中應注意的問題

7.1、盡量縮短混凝土的運輸時間，合理安排澆築順序，及時卸料；在澆築前，用水沖洗模板降溫；幫浦管用麻布包裹，以防日光暴曬公升溫；

7.2、保證振搗密實，嚴格控制振搗時間，移動距離和插入深度，嚴防漏振及過振；

7.3、保證混凝土**，不隨意留置施工縫；

7.4、做好現場協調、組織管理，要有充足人力、物力、保證施工按計畫順利進行。

二、平整度、光潔度的控制本廠房坪表面採用原狀混凝土表面摻入硬化劑以增加其表面硬度，施工過程中混凝土經過簡單處理（長刮尺刮平、滾筒輾壓）後並在初凝前採用專用機械鏝表面磨光，養護後的表面硬度能達到較重荷載的承重要求而不損壞。對於此類做法，一方面節約了地坪表面另外增加的一道20mm厚的水泥砂漿整體面層的費用從而節約了投資，另一方面因為在結構層高不變的情況下，減少了20mm的水泥砂漿整體面層的厚度，從而使房間的淨空高度增加了20mm。另一方面，此類做法降低了設計難度。

因為三角洲地區多為軟土地基，地基的承載能力相對較弱，處理地基承載的費用相對於整個工程造價來說較高，水泥砂漿密度按2000kg/m3計算，此時若減少一道20mm厚的整體砂漿面層的重量，則每平方公尺建築面積減輕結構自重1×1×0.002×2000=40(kg)，而本廠房建築的地面均布荷載的設計標準值為3000kg/m2，故相當於減輕荷載40/3000=1.33%，使得地基處理的費用相應有所降低，從而減小建設單位的投資及設計單位的設計難度。

再者，施工方便。相對於住宅建築剪力牆結構來說，採用直徑為1m 的圓盤抹光機進行金剛砂地面處理時，大開間的廠房具有足夠的操作面，除地面與廠房柱接茬處需手工進修磨外，均可進行機械操作，減少了因工人技術素質不能滿足要求帶來的精度降低。一次性成型混凝土地坪施工難度的分析

1.1、現行規範中沒有對一次性成型混凝土地坪的質量驗收標準進行標註。根據《混凝土工程施工質量驗收規範》，關於混凝土地坪（毛地坪）平整度的要求為8mm，一般均能滿足，但是施工過程中唯一能參照的驗收標準只能按《建築地面工程施工質量驗收規範》中的砂漿面層地坪的平整度（4mm），這樣，對施工單位來講，相對於砂漿面層，一次性成型混凝土地坪施工方面的難度大大增加。

1.2、由於設計要求地面一次成型後方可進行上部結構的施工，施工過程中的對已成型的地面的破壞的可能性很大。柱及圈樑以及鋼屋架施工過程中的排架搭設與拆除過程中均有可能破壞已成型的地面，造成產品保護的技術措施費用及管理難度大大增加。

控制措施鋼筋綁紮完畢後，將水準儀放置在現場周圍，由控制點引入標高，在地板鋼筋每4m×4m焊接一條垂直地面方向的鋼筋，將鋼筋截斷在地面成型標高的位置，澆灌混凝土時由裸露的鋼筋頭控制地面成型標高，澆搗混凝土時厚度略高於鋼筋頭，隨即振搗密實，然後以鋼筋頭為標誌，檢查平整度，在二次長刮尺刮平時再進行標高複核，保證標高誤差控制在4mm以內。混凝土初凝後，開始做金剛砂地面，並在安放豎向鋼筋的位置用木抹子用力搓打抹平，將金剛砂和混凝土漿混合，使面層達到緊密結合。金剛砂地面成型後，要落實好產品保護的技術措施，達到上人強度的2~3天內要求澆水養護，並覆蓋2~3層薄膜，防止水分快速揮發的同時起到保護地面的作用。

在後續主體結構施工過程中，材料上落實人工提公升，嚴禁拋落。吊裝鋼屋架時由於汽車吊必須開進廠房內部，因此要求地面鋪20mm厚的沙，並在車吊支撐架下交叉墊2層10×10木枋，以防止集中荷載過大破壞地面。

結束語：經現場檢查，本基礎未發現溫度變形裂縫，地面平整度、光潔度一般能滿足要求。實踐證明，在優化配合比設計，改善施工工藝，提高施工質量及加強養護等方面採取有效技術措施，堅持嚴謹的施工組織管理，完全可以控制混凝土溫度裂縫和施工裂縫的發生，達到良好的自防水抗滲效果；提高管理力度，認真落實制定好的技術措施，能有效控制一次性成型金剛砂地面的表面平整度和光潔度，滿足廠房的使用要求。

廠房地面混凝土施工方案

廠房地面混凝土施工方案

廠房地面混凝土施工方案

廠房地面砼施工方案

相關推薦