廠房地基加固處理施工方案

2021-12-20 17:26:12 字數 4886 閱讀 8747

1.工程概況

××科技園位於深圳市。a1廠房建在回填土窪地,佔的面積7680m2(128m×60m),建築面積277551.2m2,建築主體2層,區域性3層,建築高度22.

7m,地坪標高77.0(±0.000)。

淺部地層主要以大面積的填土為主,填土厚度7.0~20.0m,雖經強夯處理,但影響深度有限,現因下部填土自重固結沉降,造成地面不均勻下沉,影響正常使用。

現初歩設計採用袖筏管灌漿對下填土進行注漿加固處理。

2.工程地質條件

2.1 地形地貌

××科技園位於××區××路南側,距××鎮約6km。原始地貌為殘丘間谷地,後經人工推填,地面平坦。

2.2 地層岩性

根據《××科技園××一期工程擬建場地岩土工程勘察報告》,場地範圍內地層自上而下為:人工填土、第四系坡積層,第四系殘積層,下伏基岩為侏羅系粉砂岩。其中,人工填土層為素填土:

褐黃色,土黃色、稍幹,鬆散,由粉質粘土及數量不等的雜、碎石、塊石等雜亂堆填而成。a1場房位於填土層深度最大區域南側,填土厚度7.0~24.

0m,填土中標貫擊數3.0~31.2擊,且大多小於10擊;孔隙比0.

56~0.84;壓縮係數0.18~0.

39mpa;壓縮摸量4.66~8.11 mpa,說明填土層鬆散,未完成自重固結且極不均勻,工程性質很差。

2.3 水文地質條件

場地地下水為第四系孔隙水及基岩裂隙水,主要接受大氣降水滲入及側向徑流補給,土層富水性較差;在實施岩土工程勘察時,大部分鑽孔未見地下水;本次試驗成孔時,填土層中失水嚴重,基本無返漿。

3.注漿設計及技術要求

3.1 施工方案

本工程採用袖筏管對下填土進行注漿加固處理。

3.2 設計施工引數

3.2.1成孔:

採用xy-100型工程鑽機,孔徑90~110mm,南北兩測兩排孔距2.0m;東西兩端一排孔距2.0m;廠房內孔距3.

0m梅花形布置。孔深按圖紙有10m區169孔、12m區142孔、15m區264孔、20m區173孔,共計748孔。

3.2.2套殼料﹕水泥﹕粘土﹕水=1﹕1.5﹕1.88。

3.2.3袖閥管:徑1.5寸,長:高於地面0.2~0.3m(孔深到設計深度)。

3.2.4水灰比:1﹕1,32.5r普矽水泥用量,單位耗灰量小於300kg/m。

3.2.5壓力:0.2~0.6mpa,穩壓15~20min。

(1)0.0~6.0m段,不灌漿。

(2)6.0~15.0m灌漿壓力0.3~0.5mpa。

(3)15.0~24.0m灌漿壓力0.5~0.8mpa。

3.2.6灌漿孔平面布置祥見招標檔案《a1廠房注漿孔平面布置圖》。

3.3 施工工序

3.3.1 技術準備

(1)與甲方、監理、設計等單位聯絡,辦理開工手續。

(2)根據現場甲方提供的座標、標高進行基線複核。

(3)專案部人員會同甲方、監理、設計等各方有關人員做好圖紙會審工作。

(4)對各班組施工人員進行詳細的技術、安全交底。

(5)制定出各種施工機具計畫,主要材料計畫和勞動力計畫。

3.3.2 現場準備

(1)搭設好各種臨時設施,準備好各種材料堆場。

(2)做好施工現場臨水臨電的鋪設。

(3)現場安設工作後台、各種施工機械裝置,並除錯正常。

3.3.3 專案部施工管理架構

根據本工程施工特點的需要,以及本公司的實際情況,配備相應的管理人員。專案部施工管理組織構架見下圖:

專案部施工組織構架

4.施工方案

4.1 施工隊伍組織

(1)專案經理1人(全面負責)。

(2)施工員1人(負責各工種施工)。

(3)技術負責1人(負責技術質量)。

(4)質檢員1人(專職質量檢驗)。

(5)鑽工60人(每班3人)。

(6)注漿20人(包製漿灌漿)。

(7)後勤服務4人(包水電工)。

合計: 88人

4.2 主要機械裝置投入

(1)鑽機(xy-100),10台套。

(2)bw-150注漿幫浦4台套。

(3)其他輔助裝置一批。

5.主要施工方法及技術措施

5.1 施工程式

本工程總體施工程式如下:

本工程總體施工程式:搭建臨設→機械裝置進場→主要材料進場→土、溶洞成孔、埋管→注漿自檢、封孔、質檢→場地清理→退場。

5.2 袖閥注漿的成孔

孔徑為90~110mm,孔深穿過填土層。所有的成孔要作好「工程鑽孔原始記錄表」一式兩份,要準確記錄地基與地板之間的脫空距離,為下袖閥管和砂漿回填注漿工作提供依據。

5.3 下袖閥管

袖閥管分花管和實管兩部分,根據注漿高度配備花管,下管時管內灌入清水克服浮力,使花管下到孔底,花管的長度高於洞頂板至少50cm。下管時管與管之間連線必須牢固,袖閥管下底端要套好錐形堵頭,上頂端要戴上保護帽。對於袖閥注漿孔,成孔後要及時下袖閥管,下袖閥管時,要澆注套殼料,下袖閥管,再固管止漿。

具體引數及步驟為:

5.3.1 套殼料配合比為(重量比)水泥︰粘土︰水=1︰1.50︰1.88。

5.3.2 套殼料用量(m3)=1.3×л×(鑽孔半徑2-袖閥管半徑2)×注漿段高度。

5.3.3套殼料澆注:將鑽桿下到孔底,用泥幫浦將拌好的套殼料經鑽桿注入孔內。

5.3.4下袖閥管:花管下至孔底,佔據注漿段。洞體頂界以上至地面為實管,實管要高出地面一定長度(一般為0.2~0.3m)。

5.3.5 固管止漿:

固管止漿液配合比為水︰水泥=1︰1.50。在袖閥管與孔壁之間的空隙中下入4分鋼管至花管洞體頂界處(即待加固地質體頂界位置),從4分鋼管中注入配置好的漿液直到孔口返出,孔口漿面下沉後應多次回灌,保證固管止漿效果。

5.4 注漿

根據成孔的先後順序,待套殼料具有一定強度後(一般為3d),將4分帶雙塞的注漿鋼管從袖閥管中下到注漿位置,自下而上分段注漿,分段長3m,兩段之間達接0.3m。注漿引數及步驟為:

5.4.1 漿液配合比暫定為:水泥︰水=1︰1 ,比重為1.51。

5.4.2 注漿壓力:

0.0~6.0m段不注漿;6.

0~15.0m段0.3~0.

5mpa;15.0~24.0m段0.

5~0.8 mpa。主要以注漿幫浦的檔位(注漿速度)及壓力表前回漿管控制壓力。

5.4.3 注漿順序:先外後內、間隔跳灌為原則。

5.4.4 注漿速度:底部和頂部注漿速度為30~80l/min,其它位置為80~150l/min。注漿量根據攪拌桶的容積、注漿幫浦的檔位確定。

5.4.5 注漿次數:依據設計要求本次灌漿採用一次性從下到上灌漿。

5.4.6 注漿裝置:bw-150型注漿幫浦。

5.4.7終灌標準:

保證地面不產生裂縫和隆起和冒漿的情況下,在6.0~15.0m段,注漿壓力維持0.

5mpa,穩壓10~15min;在15.0~24.0m段,注漿壓力維持0.

8mpa,穩壓10~15min終止注漿。

5.5 地板與地基脫空層採用水泥砂漿回填水泥︰砂=1︰2,水灰比0.45,注漿壓力0.1mpa。

在注漿過程中,應觀察相鄰注漿孔的排氣、返水、冒漿等情況,若周圍孔有漿液冒出,應停止灌漿固結。12h後重新注漿。若周圍注漿孔沒有反應,且注漿量過大並超過本身的容積時,應採用「間歇定量分序注漿法」進行注漿,以控制漿液流失過大。

作好注漿原始記錄,包括注漿壓力、注漿量、水泥用量、等專案,填寫「袖閥注漿記錄表」一式兩份。

6.工程質量保證措施

6.1 質量目標及質量保證體系

6.1.1 質量目標

質量是企業之本,精心組織施工,確保工程質量達標是我公司一貫質量管理的宗旨。在本工程施工中,我公司將發揚一貫重質量、重管理的作風,嚴格按照iso9002質量體系進行質量管理,通過公司iso9002質量標準的有效執行,對各要素進行控制,確保該工程質量達到優良工程。

6.1.2 質量保證體系

本工程將在公司主管經理的直管下,在專案內嚴格按專案法組織施工,組建乙個高效、強有力的專案經理部,對內統一指揮生產,對外負責與各有關單位進行業務聯絡,疏通協調施工上的各種關係,確保在最短時間,以最快速度解決施工中遇到的問題,確保能按質按量地在合同規定時間內完成合同承包內容。

(1)質量保證體系

質量保證體系流程圖見下圖:

質量保證體系流程圖

(2)現場施工質量控制程式圖

現場施工質量控制程式圖見下圖:

現場施工質量控制程式圖

技術交底質量

管理質量自檢施工質量檢查

質量互檢質量

管理分項質量評定

分部質量評定驗收

單項工程質量評定、施工總結

6.2 材料質量保證

6.2.1 材料的採購

(1)根據iso9001-2000質量標準的要求,選擇合格的**商對採購的產品進行驗證,保證同工程質量有關的材料採購能夠滿足施工要求。

(2)採購計畫、合同、訂單必須對產品或材料描述清楚,明確提供檢驗方法。

6.2.2 材料的進場

(1)材料進場要做到材料檢驗和試驗工作,按質量體系標準和要求,從進場、檢驗、進倉、登記、標識、使用等全過程,都必須嚴格執行「進貨檢驗和試驗控制程式」檔案要求,層層把關,確保材料質量。

(2)對於業主提供的材料,按照質量體系之「顧客提供產品的控制程式」要求,使用必要的檢驗的試驗手段,確保材料質量處於受控狀態。

(3)所有進場材料必須有產品合格證,並要查明是否符合所需的品種、規格、數量、質量要求。現場材料驗收由專案部材料員負責,產品發現有問題,將按程式檔案《採購物資不合格品的控制程式》執行,不合格品將予以退貨。

(4)做好各種材料的質量記錄和資料的整理、儲存工作,使各種證明、合格證、驗收、試驗單據齊全,確保其可追溯性的完整性。

(5)確保各種試驗的時效性和準確性,專人負責現場的各種抽樣和送檢工作,切實把好質量關。

(6) 進場材料驗收合格後,合格材料按產品類別和規格分別堆放,並用銘牌標明材料名稱、規格、進場日期、出廠日期、批號、檢驗狀態等,不合格材料懸掛「不合格材料禁止使用」的標識牌。

6.3 施工過程的質量控制

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