1、定位放線
本次施工定位放線重點在於控制［12側模的標高，混凝土設計厚度為160mm厚，使用［12側模，其餘3cm為標高控制餘量，具體做法為事先在側模下方做灰餅，以控制標高，間距不大於1500mm。待側模頂標高達到設計要求後使用鋼筋棍釘入地面下與側模點焊使槽鋼水平固定，再在槽鋼下方用橫向鋼筋棍點焊與立棍和槽鋼上，使其縱向固定。從而到達嚴格控制側模標高的要求。
2、抹側模墊層
用1：2水泥砂漿對側模底部找平，寬度100mm，要嚴格控制墊層頂標高，終凝後在墊層上放出槽鋼位置線。
3、支側模
經專案部仔細研究，本次施工順序為先b區再a區，每個區段內短向（36m）隔跨支模，從而做到隔跨澆築混凝土，待混凝土強度達到設計要求後，利用第一次澆築的混凝土地面作為第二次澆築混凝土的側模進行第二此混凝土的澆築。
4、鋼筋鋪設
本次混凝土地面施工鋼筋根據設計要求採用
φz9@200單層雙向鋼筋，鋼筋事先按要求長度加工好，鋪設時
將鋼筋穿過［12側模上事先鑽好的孔，從而保證了鋼筋在混凝土邊緣上保護層厚度為40的要求，中間的鋼筋要用事先加工好的馬鐙鐵墊起，馬鐙鐵高度要嚴格控制以保證鋼筋不下撓。
5、混凝土攤鋪
混凝土採用商品混凝土。塌落度要嚴格控制在進場時110~120mm。由混凝土罐車運至現場，汽車幫浦駛入廠房內，將混凝土幫浦送入模，人工協助攤鋪至設計厚度＋虛鋪高度(虛鋪高度根據經驗為2～3cm)。
攤鋪混凝土時應連續攤鋪，不得中斷。
6、混凝土振搗
用插入式振搗棒仔細振搗，快插慢拔直到水泥混凝土表面不再冒泡。出現乳漿停止下沉為止。振搗過程中人工協助整平，呈現出有乳漿又大致平整的表面。
7、粗刮
每條水泥混凝土振搗完畢，用槽鋼刮槓來回往返4～5次，達到上表面整平，布滿原漿且粗骨料被擠壓沉實到水泥混凝土中下部為止。
8、表面揉漿
為確保上表面原漿厚度均勻，特用φ75mm無縫鋼管(內灌細砂)沿混凝土澆築方向來回滾動，反覆揉漿，作為整平工序的補充。
9、細刮
每條水泥混凝土揉漿完畢後，用鋁合金刮槓來人工仔細刮平，達到上表面整平，有光澤
10、機械压光
在混凝土地面初凝後且未到終凝時採用葉片式混凝土压光機對混凝土進行表面压光，由於本工程地面為環氧樹脂自流平地面，因此混凝土基層的压光不能灑水泥砂子粉，而是利用振搗和揉漿後表面反上來的乳漿進行压光。在混凝土終凝結束後再用磨光機二次磨光。
11、養護
混凝土澆築24h後進行養護，採用塑料薄膜覆蓋的方法來控制混凝土自身水化熱蒸發的水分不流失，從而達到養護的目的。
12、割縫
為克服溫度變化產生裂縫，需在已澆築好的混凝土地面上垂直於混凝土澆築方向用切割機切縫。切縫時間應從嚴掌握，過早切縫會使石子鬆動損壞縫緣：過晚切縫困難，且縫兩端易產生不規則開裂。
適宜的時間為混凝土抗壓強度達到6～10mpa。根據經驗，本次施工在本季節通常養護3天後可進行割縫施工。具體操作方法如下：
在擬切縫的水泥混凝土上彈出墨線，安好導軌導向架，將切縫機定位，開動切縫機，放水潤滑，轉動刀架手柄，緩慢進刀，採用0.7mm厚金剛石鋸片切縫，使鋸片首先達到設計縫深，然後旋緊螺絲，鎖住絲杆並開動行走，從而形成30mm深、0.8mm寬縫。
廠房地面混凝土施工方案
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