一、 工程概況
本工程位於虎石台開發區內內。西至多維彩鋼古城街，東至台灣六合，南至蒲平路，北至規劃路。廠區占地面積6.
56萬平方公尺（98.45畝）。基地整體較平坦。
基地現狀大部分為農田。設計內容為四個部分：沖壓廠房；焊接廠房；軍品車間；門衛辦公室。
沖壓廠房：分主體和附屬用房兩部分；主體為一層24m高低跨單層門式鋼架廠房、柱距6m，高跨簷口高度為17m，低跨簷口高度為9.5m，內設一台額定起重量為10t，輕級工作制a3級吊車和一台額定起重量為32t，中級工作制a5級吊車。
附屬用房為二層現澆鋼筋混凝土框架結構。
焊接廠房：分主體和附屬用房兩部分；主體為一層30m雙跨單層門式鋼架廠房、柱距6m，無吊車，簷口高度為9.5m。附屬用房為二層現澆鋼筋混凝土框架結構。
軍品車間：分主體和兩側附屬用房三部分；主體為一層24m三跨單層門式鋼架廠房、柱距6m，每跨內設一台額定起重量為5t，輕級工作制a3級吊車，簷口高度為9.5m。
左側附屬用房為一層現澆鋼筋混凝土框架結構，區域性二層。右側為二層現澆鋼筋混凝土框架結構。
二、基礎的施工順序為：
基礎開挖—基坑修整—10cm素砼墊層—基礎承臺—基礎梁柱—回填土。並挖「先運後進」澆築順序。
三、土方開挖及邊護：
根據本工程特點，本工程土方採用挖掘機進行機械大開挖，採用液壓反鏟挖土機,配備2臺液壓反鏟挖土機、4臺土方運輸車。柱基挖土從廠房兩端向中部施工，即從1、23軸線開始開挖，分別向中部軸線端推進。土方開挖前，先放好基礎邊線和土方開挖線，並將其引到基坑以外不會被破壞的地方，開挖時注意底區域性預留200厚土層，待驗槽後澆築墊層時挖除以防止因基底長時間暴露而受擾動。
開挖基坑時如發現土層與地質報告不符或發現不良地基，如暗溝、暗公升、暗塘、墓穴及人防施等，應立即通知建設單位地質勘探部門、設計院等有關部門人員到現場研究解決。
土方開挖時，施工測量人員嚴格控制標高，嚴禁超挖。土方工程採用大開挖，自然放坡，放坡係數取1：0.
33，雨水或地表水經排水匯集於集水井內，再用潛水幫浦排出坑外。本工程選用明溝與集水井排水，在開挖基杭四周設排水溝，在四角和中間設6個集水井，用水幫浦抽水。排水溝深始終保持比挖土面低0.
5m，集水井應比排水溝低0.5—1.0m並隨基坑的挖深而加深，保持水流暢通。
四、 基礎墊層施工
1、澆搗c10砼墊層時，需留置標養及同條件試塊各一組，做試塊時請監理公司人員旁邊監督，送試驗室養護。
2、在墊層澆築前要對土方進行修整，應用竹籤對基坑的標高進行標識。先用竹簽訂在基坑的中，然後用水準尺對其進行測定標高。在素砼澆築過程中，將以這些竹籤的頂為基準，進行總體標高測定。
在砼具體施工時，測量員應對全程進行控制施工。澆築時採用幫浦送砼，由遠而近，並不得在同一處連續布料，應在2公尺範圍類水平移動布料，且垂直於澆築，振搗幫浦送砼時，振動棒插入間距一般為400mm左右，振搗時間一般為15~30s，並且在20~30min後對其進行二次復振。確保順利布料和振搗密實，採用平板振動器時，其移動間距應保證平板能覆蓋已振實部分的邊緣。
砼振搗完畢後，表面要用磨板磨平。
五、鋼筋製作與安裝：
1、學習、熟悉施工圖紙和指定的圖集，明了構造柱、圈樑、節點處的鋼筋構造及各部做法，確定合理分段與搭接位置和安裝次序，本工程梁、柱鋼筋錨固長度為31d，搭接長度為30d，鋼筋保護層梁、柱為20㎜。
2、鋼筋應出廠質量證明書和試驗報告，不同型號、鋼號、規格均要進行複試合格，必須符合設計要求和有關標準的規定方可使用。
3、i級鋼（直徑6至12mm盤圓鋼）經冷拉後長度伸長（2%至一般小冷拉，鋼筋不得有裂紋、起皮生鏽、表面無損傷、無汙染，發現有顆粒現狀不得使用。按施工圖計算準確下料單，根據鋼材定尺長度統籌下料，加強中間尺寸複查做到物盡其用。
4、所下的各種不同型號、規格不同尺寸數量按施工平面布置圖要求，按綁紮次序，分別是堆放掛上標識牌，綁紮前要清掃模板內雜物和砌牆的落地砂漿灰，模板上彈好水平標高線。
5、綁紮基礎柱鋼筋時，箍筋的接頭應交錯分布在四角縱向鋼筋上，箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應紮牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔紮牢）綁紮箍筋時綁扣相互間應成八字形，基礎柱與梁的交接處上下各500mm加密區。
6、綁紮基礎梁，在模扳支好後綁紮，按箍筋間距在模板一側劃好線放箍筋後穿入受力鋼筋。綁紮時箍筋應受力鋼筋垂直，並沿受力鋼筋方向相互錯開。各受力鋼筋之間的綁紮接頭位置應相互錯開，並在中心和兩端用鐵絲紮牢。
ⅱ級鋼筋的彎曲直徑不宜小於4d，箍筋彎鉤的彎曲直徑不小於2.5d，彎後的平直長度不小於10d，並做135。彎勾。
在鋼筋綁紮好後應墊水泥墊塊，數量為8塊/m2。
7、在鋼筋加工時不得亂鋸亂放，使用前須將鋼筋上的油汙、泥土和浮鏽清理乾淨。綁紮結束後應保持鋼筋清潔。
8、鋼筋綁紮的允許偏差
受力鋼筋的間距： ±10mm
鋼筋彎起點位置： 20mm
箍筋、橫向鋼筋的間距： ±20mm
保護層厚度柱、梁±5mm
六、模板施工
1、模板及其支架必須以下規定：
1）、保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的準確。
2）、具有足夠的承載力、剛度和穩定性，能可靠地承受新交砼的自重和側壓力，以及在施工過程中所產生的荷載。
3）、構造簡單，拆裝方便，便於鋼筋的綁紮、安裝和砼的澆築和養護等要求。
4）、模板的接縫不應漏漿。
5）、木模與支撐系統應選不易變形、質輕、韌性好的材料不得使用腐朽、脆性和受潮濕易變形的木材。
2、基礎柱模板安裝
柱基礎採用普通組合鋼模板現場拼裝。縱橫向背方採用φ48×3.5鋼管。
標高變化部位採用磚代模或c15構造混凝土。採用c15素混凝土作為構造混凝土的部分以土方工程施工後標高變化處大於1m部位，在標高變化小於1m採取砌築240或370厚磚牆作為磚代模。
3、基礎梁模板的安裝
a根據柱彈出的軸線，梁位置和水平線安裝柱頭模板。
b當梁跨度大於或等於4m時，按全跨長度的1900~3900起拱複核檢查梁模尺寸。
c支頂之間應設水平拉桿和剪力撐，其豎向間距不大於1.0m，樑側立桿間距不大於1200㎜，梁底小橫桿間距不大於500㎜。
4、模板的拆除
1）、承重模板在砼強度能夠保證其表面及稜角不因拆模而受損時方能拆模。
2）、梁小於8m的砼強度要達到75%以上。
3）、拆除的模板要及時清運，同時清理模板上的雜物，塗刷隔離劑，分類堆放整齊。
5、模板安裝的允許偏差
軸線位置5mm
層高垂直度6mm
相鄰兩板高低差2mm
截面內部尺寸4mm -5mm
表面平整度（2m長度上）： 5mm
六、基礎梁、柱砼
1、澆築前應先對機械裝置進行檢查，保證水電及原材料的**，掌握天氣變化情況
2、檢查模板的標高、位置及截面尺寸，支撐和模板的固定是否可靠，鋼筋的規格數量安裝位置是否與設計符合。
3、清理模板內的雜物及鋼筋上的油汙，並加以澆水潤濕，但不得有積水。
5、砼的強度等級為c30，基礎梁柱採用商品砼。
6、澆築基礎柱：
1）、基礎承臺及杯口基礎採取一次性澆注完成。
2）、混凝土澆築與養護
混凝土澆築前的檢查與準備：
混凝土澆築前應對模板進行檢查，包括模板的形狀、尺寸和標高；支架的穩定性；模板縫隙、孔洞封閉清況：預埋件的位置、數量和牢靠程度等。必須保證模板在混凝土澆築過程中不產生位移或鬆動。
還要檢查鋼筋的種類、規格、數量、彎折和接頭位置、搭接長度等。同時還需檢查預埋管道和鋼筋保護層厚度。檢查結果應填人隱檢記錄。
混凝土的澆築：
梁及板混凝土澆築是用振動棒和平板振動器配合使用。
混凝土振搗時要掌握好每一點的振搗時間，嚴禁「少振」、「過振」、「漏振」，澆築時確保快插慢拔，振搗時間15～30秒，以混凝土開始泛漿和不冒氣泡為準。
混凝土澆築完畢後12小時內對混凝土開始專人淋水養護。養護時間不少於7天。按規範製作150×150的試件。
7、基礎梁振搗砼時，振動棒插入間距一般為400mm左右，振搗的時間應使砼的表面呈現浮漿和不在沉落。對於鋼筋密集部位，應先制定好措施，確保順利布料和振搗密實。在澆築的同時應經常觀察鋼筋和模板，如有變形和移位，應立即採取措施處理。
砼振搗完畢後，表面要用磨板磨平。
8、澆築結束後應進行砼養護，即覆蓋及澆水。在強度未達到1.2n/mm2以前不得在上面踩踏及安裝砌築。
9、砼澆築的允許偏差
軸線位置8mm
截面尺寸8mm －5mm
表面平整度（2公尺長度上）： 8mm
七、土方回填
柱基坑土方回填應根據廠房鋼結構吊裝需要而擇時擇地回填，有的基坑應在廠房鋼結構吊裝前進行回填，而有的基坑應在廠房鋼結構吊裝後進行回填。
基坑回填特別注意回填土的對稱性、密實度，回填採用分層夯實，回填料可採用泥加石等，以滿足設計要求。
對於有標高差且有地基承載力要求的回填部位，選擇採用砌磚胎模回填砂夾石或c15素混凝土，確保上部基礎的地基承載力。
廠房基礎混凝土施工方案
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主廠房基礎施工方案
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鋼構廠房基礎施工方案
基礎施工方案主要施工方法 一 模板工程 1.支模前將墊層表面清理乾淨，根據定位控制樁在墊層上彈出基礎中心線 基礎外邊線及柱子尺寸線。2.基礎模板採用15mm膠合板，用50mm 90mm方木做背稜，間距200 250mm。3.模板拼裝前，施工人員應認真熟悉圖紙，明確各部位的尺寸 標高，制定經濟合理的模...