編號：yjej/金鼎/07/10
金鼎商貿區c地塊工程
中建一局（集團）第二建築公司
二o o七年七月
金鼎商貿區c地塊工程取消後澆帶混凝土施工方案
編制人：
審核人：
審批人：
編制單位：二公司金鼎專案經理部
日期：二o o七年七月
目錄1．編制依據 1
2．工程概況 1
3．施工安排 4
4．取消後澆帶後混凝土施工的抗裂控制措施 5
4.1設計方面的控制措施 5
4.2原材料及配合比方面的控制措施 5
4.3施工方面的控制措施 7
5．混凝土質量標準 9
5.1驗收批的劃分及檢查數量 9
5.2混凝土的質量控制 9
5.3混凝土施工質量控制措施 9
6．成品保護措施 10
7．安全環保、文明施工措施 10
7.1混凝土施工安全措施 10
7.2幫浦送混凝土施工中的安全措施 11
7.3環境保護與文明施工措施 12
本工程位於北京市石景山區，地處阜石路與楊莊東路交叉口西北角，總建築面積153815 m2。建築物地下三層（聯體），地上四棟高層建築，並以五層裙房聯體，地上最高15層。
本工程基礎結構採用梁板式筏形基礎，底板厚度為0.8m、0.6m，底板底標高為-15.
8m,混凝土強度等級c35p8，混凝土總量為13284.8立方公尺。原設計後澆帶布置見下圖：
6月29日全國著名防裂縫專家王鐵夢教授來到金鼎商貿區工地，提出該工程取消後澆帶的建議，並提出取消後澆帶後的裂縫控制措施。工程甲方、設計、監理及施工單位一致採納了該意見，決定取消全部伸縮和沉降後澆帶，專案部按照面積均等原則重新劃分施工流水段，取消後澆帶後的地下結構施工流水段劃分圖見下圖，因此特制定取消後澆帶混凝土施工方案，從設計、原材料、施工等各方面採取有效措施控制裂縫。
成立以專案經理為組長，專案總工、生產經理為副組長的底板混凝土施工防裂縫小組：
組長：劉岩
副組長：張貴洪富強
小組成員：王貴連左川陳東波楊小兵
唐春玲毛炎星薄四海楊國君
其他施工安排同《金鼎商貿區c地塊混凝土施工方案》。
4.1.1遵循抗、放結合的原則，考慮本工程具有良好的工程地質與箱筏基礎條件，差異沉降很小，利用抗放兼施原則，以箱筏基礎抵抗差異沉降和溫度收縮應力的解決方案較為合適，比採用後澆帶釋放應力的方式要好得多，採用「跳倉施工」的方法，只留設必要的施工縫，取消全部沉降後澆帶和溫度後澆帶。
4.1.2取消抗滲混凝土中uea膨脹外加劑，一些試驗資料表明，在充分養護的條件下，摻加膨脹劑類外加劑混凝土和不摻加膨脹劑類外加劑混凝土收縮變化差別不大，根據摻加膨脹劑混凝土硬化結晶特點，如果水養護不充分，不僅不能起到抗裂作用，可能還會起到反作用。
因此本工程抗滲混凝土全部取消膨脹劑類外加劑。
取消混凝土沉降和伸縮後澆帶後，混凝土施工的重點工作首先是對混凝土配合比要進行嚴格把關。
4.2.1優選混凝土原材料
1）優先採用42.5普通矽酸鹽水泥，該水泥為中低水化熱低鹼水泥，控制水泥中發熱量和發熱速度最快的鋁酸三鈣（c3a）含量在7%以下，水泥7d的水化熱不大於250kj/kg；
2）砂採用質地堅硬、級配良好的中砂，含泥量不大於1%，細度模數為2.5-3.0；
3）石子採用5-25mm自然連續級配的機碎石，含泥量不大於1%，針片狀顆粒含量不大於15%；
4）高效減水劑不採用早強效能的減水劑；
5）粉煤灰採用一級粉煤灰，此種粉煤灰燒失量低，效能穩定，摻量不超過水泥用量的30%；
6）礦粉為s95磨細礦粉，摻量不超過水泥用量的50%。
4.2.2合理的配合比設計
設計原則：合理使用材料、減少水泥用量和降低混凝土的絕熱溫公升；
1）水灰比保持在0.4左右，每立方公尺的用水量在170kg左右，不超過175kg；
2）砂率控制在38-45%；
3）膠凝材料的總量在420kg/m3以下；
4）坍落度控制在14-16cm，初凝時間控制在8小時，夏季初凝時間控制在10小時；
5）混凝土的入模溫度控制在25度以內。
6）摻加高效減水劑改善混凝土的和易性，減少坍落度損失，減少用水量，節約水泥，且後期強度增長明顯提高。
7）採用「雙摻法」，發揮粉煤灰及礦粉的疊加效應，可改善混凝土的和易性，減少水泥用量，降低水化熱，降低混凝土的內外溫差，防止混凝土由於內部溫度過高或內外溫差過大而產生裂縫，並可使混凝土的強度前期增長相對較慢；並且活性礦物質可消耗吸收混凝土中的鹼，降低混凝土的鹼含量，避免鹼集料反應產生的裂縫，加強混凝土的耐久性。
4.2.3重視混凝土廠家選擇
在選擇**商時要對混凝土**商進行考查，對其配合比進行詳細的分析比較，對廠家的資質和生產能力、配合比設計、相關的施工經驗及經驗配合比做出比較，並就原材料及配合比要求與攪拌站簽定技術合同。
4.3.1科學合理的施工部署，保證混凝土澆築的連續性
1)地幫浦及幫浦管合理布置
本工程採用幫浦送混凝土施工技術。結合現場及工程情況分別在南北兩側各布置了兩台地幫浦，各個區段混凝土澆築前要對幫浦管進行細緻的布置，所有幫浦管的布置均採用 「退管澆築」的施工方法，避免施工中接管的麻煩。
2）指揮排程
由於本工程地處交叉路口，交通繁忙，為保證混凝土澆築的連續性，在每次混凝土澆築之前，尤其是在基礎底板澆築前，都要對攪拌站召開部署會，專案部設專人在現場進行指揮排程，並要求攪拌站設專人加強現場指揮和排程，避免擁擠堵塞造成混凝土**不連續，達到連續完成混凝土的澆築要求。
4.3.2底板混凝土採用斜面分層的澆築方法
底板各澆築段採用了「分層澆築、分層振搗、乙個斜面、一次到頂」的推移澆築法，既有利於混凝土的振搗，又能夠使混凝土的暴露面小，各幫浦澆築帶前後略有錯位，形成階段式分層退打的局面，以達到提高幫浦送工效，簡化混凝土泌水處理，確保混凝土上下層的結合。分層厚度控制在500mm以內，斜面坡度1：6，並保證上層混凝土的覆蓋下層混凝土的時間不得超過混凝土的初凝時間。
混凝土初凝前，表面用鐵滾筒滾壓，增強表面密實性，待混凝土收水後，用木抹子搓平兩次，閉合混凝土面層的收縮裂縫。
4.3.3保溫保濕養護
在混凝土的施工中，良好的養護對於減少收縮、控制內外溫差、減小自身約束應力、利用混凝土的鬆弛特性降低收縮應力具有十分重要的作用。
本工程的基礎底板混凝土養護採用蓄水養**，蓄水深度為10cm，反梁採取澆水養護的方法。水養護不能過早，否則出現掉皮現象；若基礎底板施工時大氣溫度較高，基礎梁在二次抹面壓實後立即蓋一層塑料薄膜，防止表面失水產生乾裂。
養護時間不低於14d。
4.3.4超長混凝土牆體裂縫控制
本工程地下室外牆總長度達到約580m，外牆混凝土的裂縫控制是乙個難點。為了減少超長混凝土自收縮產生的溫度裂縫，採取留設「應力釋放縫」的方法，相鄰兩施工段牆體混凝土澆築時間間隔小於5天，則在兩段牆體之間留設一條600mm寬的混凝土帶與樓板混凝土同時澆築。「應力釋放縫」的留設是採取「放」的原則，儘量減少約束之間的相互制約，允許結構自由變位，釋放或減小結構的收縮應力。
當兩段牆體混凝土施工間隔時間超過5天，則不用留設此應力釋放縫，而採取直接澆築的方法進行連續澆築。
驗收批的劃分：混凝土分項的檢驗批按照樓層、施工段及結構構件型別進行劃分。即層數+施工段（寫明軸線）+構件型別（如牆柱、梁板、樓梯）。
檢查數量：主控專案和一般專案的檢查數量必須符合《混凝土結構工程施工質量驗收規範》（gb50204-2002）的規定。
混凝土的質量控制主要靠攪拌站，經理部根據攪拌站提供的資料以及現場對混凝土的坍落度、和易性、外觀的檢查來控制混凝土的質量。攪拌站需要提供混凝土的材質、原材複試報告、出廠合格證、准用證、配合比、抗壓強度實驗報告、抗滲強度實驗報告、鹼含量計算書。
施工過程中要加強對於工人的教育，抓住關鍵的混凝土振搗作業，來保證施工質量，避免漏振和過振，使混凝土內部密實、表面光滑。
混凝土後澆帶施工方案
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廠房後澆帶混凝土施工方案
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