安徽長江鋼鐵股份****煤氣綜合利用
發電工程
汽機主廠房鋼筋專項
施 工
方案編制工程
安檢質檢
審核審批
編制單位：湖南省工業裝置安裝****
編制日期：二0一二年十月目錄
一、編制依據 2
二、工程概況 3
三、施工部署 4
四、施工準備 5
(一)技術準備 5
(二)材料準備 5
(三)機具準備 6
(四)勞動力準備 7
五、施工操作工藝 7
(一)鋼筋加工 7
(二)鋼筋綁紮與安裝 8
(三)鋼筋的連線 14
六、質量要求： 16
七、質量標準 17
（一）主控專案 18
（二）一般專案 18
（四）縱向受力鋼筋的最小搭接長度 19
（五）鋼筋保護層厚度檢驗 20
八、質量保證措施 22
九、施工進度保證措施 24
十、成品保護措施 24
十一、季節性施工措施 25
（一）雨季施工 24
十二、安全及環保注意事項 25
（一）鋼筋工程 26
（二）鋼筋加工機械安全措施 26
一、編制依據
長鋼煤氣綜合利用發電工程位於安徽省馬鞍山當塗縣太白鎮長江鋼鐵股份****內。專案建設用地約24000㎡，主廠房占地面積約為2139㎡。
鋼筋分項工程主要概況如下表：
根據安徽長江鋼鐵股份****煤氣綜合利用發電工程工程量大、工期緊、現場加工量大等特點，結合總體施工部署，對鋼筋工程部署如下：
1.材料**：鋼筋原材料由施工方採購**。
2.鋼筋加工：統一在塔吊的東南角鋼筋加工場地進行全部鋼筋加工，鋼筋加工按照1班配備加工人員。
3.鋼筋運輸：鋼筋原材使用平板拖車運至現場，現場部塔吊及配合部分人工，負責鋼筋的垂直和水平運輸。
4.總體部署的乙個施工作業隊，配1個鋼筋班組，負責鋼筋連線和綁紮工程的流水施工。
5.材料由施工單位與建設單位共同負責組織鋼筋原材及成品鋼筋進場，鋼筋工長負責組織鋼筋加工、安裝，技術部負責施工方案的技術交底及鋼筋翻樣。
6.根據現場實際施工進度，對施工裝置（含加工）、施工人員（含加工）在滿足計畫的同時，隨時按需增減。
7.鋼筋（柱）直徑d≥18時採用電渣壓力焊連線，d＜18時採用綁紮搭接。其他鋼筋均採用綁紮搭接。
1.熟悉圖紙及規範，編好施工方案並進行技術交底, 針對鋼筋工程特點，考慮採用相應的技術措施，通過編制施工交底，將鋼筋工程技術工作規範化、程式化，保證技術方案與技術措施的貫徹實施以有效地指導施工，組織專案部管理人員及外施隊班組長認真學習《鋼筋機械連線通用技術規程》jgj107-2003、《混凝土結構工程施工質量驗收規範》 gb50204-2002、《砼結構施工圖平面整體表示方法繪製規則和構造詳圖》 (00g101－1、00g101－3)等檔案，並將技術傳達到每個施工作業人員。
2.技術人員提前進場，對施工隊操作人員進行培訓、考核，結業後頒發上崗證書，此外，技術員在整個鋼筋施工過程中應全程監督、指導。
3.及時做好鋼筋方案的技術交底，保證技術方案與技術措施能有效地指導施工。
4.上道施工工序完成、放線完成，辦好放線預檢，並報驗監理核查。
5.做好鋼筋原材進場複試和見證取樣計畫。
(二)材料準備
1.鋼筋的檢驗與存放
(1)鋼筋進場應進行驗收，檢查質量保證書是否與鋼材上列印的記號相符。每批鋼材必須具備生產廠家提供的材質證明書，註明鋼材的爐號、鋼號、化學成分和機械效能等，可根據國家標準核對鋼材的各項指標。檢查鋼材表面質量，不應有結疤、裂紋、摺疊和分層及鏽蝕等現象。
經檢驗不合格的鋼筋要立即退場，不得使用在工程中。在加工過程中發現鋼筋脆斷、焊接效能不良和機械效能不正常時，還應再次複試。當複試不合格時，必須退貨。
熱軋鋼筋的表面不得有裂紋、結疤和摺疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的最大高度。嚴禁不合格鋼材進入施工場地。
(2) 鋼筋取樣：由試驗員根據試驗操作規程及見證取樣要求進行，並需監理進行旁站。
(3) 為減少鋼筋的變形和鏽蝕，露天堆放鋼筋，堆場四周設排擋水措施，鋼筋下要用磚垛或方木墊起離地面30cm以上，分層碼放時,中間用方木分隔，按型號掛牌，並應按規定對鋼筋原材進行標識，對鋼筋原材的標識分為四種狀態：未檢驗、正在檢驗、檢驗合格、檢驗不合格。除標識為檢驗合格的可以使用外，其餘標識鋼筋不得亂用。
(4) 已加工好的鋼筋成品要按樓層號、分段和構件名稱編號堆放，並有明顯標識，標識上註明應使用的構件名稱、部位、鋼筋規格型號、尺寸和根數
2. 鋼筋加工：由專業人員進行鋼筋翻樣，翻樣單要經過技術負責人審核，主任工程師審批後才允許進行加工，加工好後的鋼筋需經質檢人員複核後方可上作業面
3. 鋼筋保護層墊塊採用花崗岩塊（40mm）。
4. 鋼筋馬凳，鋼絲刷，粉筆等材料齊備。
(三)機具準備
1.塔吊要正常運轉，保證垂直運輸；
2.鋼筋加工裝置配置如下表
（四）勞動力準備
鋼筋翻樣、加工及鋼筋綁紮、鋼筋連線等各工種人員根據施工進度計畫，合理安排，鋼筋加工場的勞動力由施工單位組織，需要專業鋼筋加工人員10人，現場設乙個鋼筋施工作業隊。
（一）工序加工
1.鋼筋加工工序
鋼筋除鏽→鋼筋調直→鋼筋切斷→鋼筋加工成型。
（1）鋼筋除鏽：鋼筋生鏽或染上油泥等汙物，要用鋼絲刷進行人工除鏽，在除鏽過程中如發現鏽斑鱗落現象嚴重，並已損傷鋼筋截面或除鏽後發現鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點、傷蝕截面時，該批鋼筋作退場處理，不得使用。
（2）鋼筋切斷：根據配料單複核鋼筋種類、直徑、尺寸、根數，將同規格鋼筋根據不同長度進行長短搭配，統籌排料，先斷長料後斷短料，以儘量減少短頭，減少損耗，斷料時要避免用短尺量長料，防止在量料中產生累計誤差，可在工作台上加尺寸刻度並加設控制斷料尺寸用的卡板，鋼筋的斷口要求不得有馬蹄形或起彎現象。
2．鋼筋加工措施
（1）節點放樣：根據結構施工圖，利用計算機輔助設計做好鋼筋節點放樣，主要包括梁、柱、板鋼筋的錨固構造；梁柱節點、梁梁節點、梁與板之間鋼筋的穿插順序；板柱節點部位配筋構造；洞口加強筋的設定以及特殊構造部位節點。節點放樣時分部位對各節點進行編號，通過節點放樣進一步熟悉圖紙，使一些特殊構造部位變得清楚明了，重點突出，使鋼筋配料時不至於盲目無章。
（2）填寫配料單：根據配筋圖及節點大樣圖，先繪製各種形狀的單根鋼筋簡圖並編號，然後分別計算鋼筋下料長度和根數，填寫配料單。配料單中標明鋼筋部位。
（3）下料長度計算：鋼筋下料長度計算時考慮彎起鋼筋彎曲調正值的影響及彎鉤增加長度，對於曲線構件鋼筋，採用按理**式計算和鋼筋試加工校核的辦法，確定鋼筋的下料長度，當外型比較複雜，採用理論計算比較困難時，用放足尺（1:1）或放小樣（1:
5）的辦法求鋼筋長度。
（4）試加工：所有鋼筋在大批量加工之前先進行試加工，檢查鋼筋形狀、尺寸是否與配料單一致。並在加工過程中經常核對。
（5）材料利用：鋼筋短料注意長短搭配，儘量減少鋼筋截留損失。
（6）鋼筋的彎鉤或彎折應符合下列規定
a.箍筋末端的135°彎鉤時，hrb335、hrb400級鋼筋的彎弧內直徑不應小於鋼筋直徑的4倍，即 12為48㎜;平直長度為鋼筋直徑的10倍，即120㎜。
廠房鋼筋施工方案
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