和順電氣3#車間鋼筋
工程施工
方案編制審核
審批蘇州市新綠建築工程有限責任公司
和順電氣3#車間鋼筋工程施工方案
一、編制依據：
1、和順電氣3#車間工程施工圖
2、《混凝土結構工程施工質量驗收規範》(gb50204-2002)
3、《江蘇省建築工程施工技術操作規程》
4、《建築工程施工技術標準》（蘇州一建企業標準）
5、《平面整體表示方法製圖規則和構造詳圖》（03g101-1）
6、《鋼筋焊接接頭試驗方法標準》（jgj/t27-2001）
7、《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》gb 1499
8、《鋼筋機械連線通用技術規程》jgj 107
9、《鋼筋焊接及驗收規程》jgj 18
二、工程概況：
本工程為和順電氣3#車間。位於蘇州工業園區跨塘和順路8號。總建築面積為17528.6m2。擬建廠房為框架結構，地上5層，地下1層，區域性車間為底下1層。
三、施工總體安排
1、施工準備
本工程鋼筋在現場東側鋼筋棚內加工。鋼筋在製作前應先仔細研究圖紙並進行翻樣，根據翻樣圖及進度要求，提前幾天將所需規格，數量等要求等通知供貨廠家，保證及時供貨。
現場鋼筋加工棚採用鋼管扣件搭設，鋼筋堆場採用砼硬化，鋼筋到場均架空堆放，防止浸水。
鋼筋工程施工順序，先進行筏板式承臺及基礎柱鋼筋綁紮，再進行地下室底板鋼筋、牆板及柱鋼筋綁紮，頂板牆板支模後，再進行頂板鋼筋綁紮。
2、人員配置
基礎施工期間計畫安排15名鋼筋工進行製作，25名鋼筋工進行綁紮。
現場專案部管理人員各司其職，負責鋼筋進貨、清點驗收、現場堆放、抽樣送檢、製作綁紮檢查等各項工作，確保基礎鋼筋工程順利進行。
四、鋼筋原材料質量控制
1、本工程鋼筋每批次到場鋼筋均應檢查出廠合格證及相關質保資料。
2、鋼筋由專案部材料員根據進度需要制定進貨計畫，經專案經理批准後聯絡廠家發貨。鋼筋到場後由材料員負責簽收，檢查規格數量及相關質保資料。專案質量員負責會同監理工程師進行收樣送檢。
鋼筋須經抽檢合格後方可用於本工程。
3、鋼筋檢驗：
鋼筋進場時，應按現行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》gb 1499等的規定，在監理見證下抽取試件作力學效能檢驗，其質量必須符合有關標準的規定。
檢驗方法:檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場複驗報告。
對有抗震設防要求的框架結構，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求；當設計無具體要求時，對
一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應符合下列規定:
（1） 鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小於1.25；
（2） 鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大於1.3。
檢驗方法:檢查進場複驗報告。
當發現鋼筋脆斷、焊接效能不良或力學效能顯著不正常等現象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。
檢驗方法:檢查化學成分等專項檢驗報告。
五、鋼筋加工及連線
1、鋼筋加工
工藝流程：編制鋼筋配料單→鋼筋進場→抽樣複試→來料加工（除鏽、調直、切斷、成型）
鋼筋加工前應先熟悉圖紙和配料單，鋼筋加工的形狀，尺寸需要代換時，應徵得設計單位的同意。鋼筋表面應清潔，無損傷，油脂汙染和鐵鏽等應在使用前清除乾淨。
（1）hpb235級鋼筋末端作180°彎鉤，其彎弧內直徑不應小於鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎後平直部分長度不應小於鋼筋直徑的3倍。
（2）當設計要求鋼筋末端需作135°彎鉤時，hrb335級、hrb400級鋼筋的彎弧內直徑不應小於鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎後平直部分長度應符合設計要求。
（3）鋼筋作不大於90°的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小於鋼筋直徑的5倍。
（4）除焊接封閉環式箍筋外，箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求；當設計無具體要求時，箍筋彎鉤的彎弧內直徑除應滿足上述規定外，尚應不小於受力鋼筋直徑；箍筋彎鉤的彎折角度應為135°。
（5）箍筋彎後平直部分長度不應小於箍筋直徑的10倍。
（6）鋼筋調直採用機械方法或冷拉方法。當採用冷拉方法時，hpb235級鋼筋的冷拉率不宜大於4%，hrb335級、hrb400級和rrb400級鋼筋的冷拉率不宜大於1%。
（7）鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，其偏差應符合下表的規定。
2、鋼筋連線
a、焊接連線：
電渣壓力焊工藝流程：鋼筋斷料→鋼筋端麵刷淨、加工→鋼筋放入提公升架、上緊夾→焊劑烘乾裝入焊劑盒→接通電源引弧→啟動電動機對接頭加壓，接頭墩粗→拆除夾具，清除電渣→質量檢驗
鋼筋直徑14～40mm的ⅰ、ⅱ級鋼筋接頭連線，當對接鋼筋直徑不相同時，其兩者直徑之差不得大於5mm，鋼筋助淨距不得小於50mm。
電渣壓力焊操作應符合下列要求：
1）施焊前，先將鋼筋端部120mm範圍內的鐵鏽、油汙、清刷乾淨、鋼筋端部必要時可用氣割工具吹平。
2）鋼筋安裝於夾具鉗口內予以夾緊，上下鋼筋軸錢應保持在一條直線上。
3）設定同一構件內鋼筋的接頭位置應符合設計要求或符合有關規程和規定，同時應考慮鋼筋製作時的對焊接頭。
4）關閉焊劑盒，裝滿所需的焊劑。焊劑在使用前，須經烘箱250℃烘焙1—2h後方可使用。
5）採用手工電渣壓力焊時，可採用直接引弧法，先將上鋼筋與下鋼筋接觸，接通焊接電源後，立即將上鋼筋提公升2～4mm，引燃電弧；然後繼續緩緩上提鋼筋數公釐，使電弧穩定燃燒。後隨著鋼筋的熔化而漸漸下送，並轉入電渣過程。待鋼筋熔化達到一定程度後，在切斷焊接電源的同時，迅速進行頂壓， 持續數秒後方可鬆開操作杆，以免接頭偏斜或結合不定。
鋼筋的上提和下送的速度需經過試焊而確定，以防斷路或短路。
6）採用自動電渣壓力焊時，宜採用鐵絲圈引弧法，即用12號～18號的鐵絲捲成高約10—12mm彈簧狀，但鐵絲必須除鏽去鋅後方可使用，否則會引起斷路或短路，也可採用4mm的電焊條芯引弧。
7）自動控制操作時，焊接時間與機頭凸輪轉速必須同步，即當電流關閉時的瞬間，機頭凸輪同時停止轉動，鋼筋利用自重下滑迅速進行頂壓，使接頭達到熔合良好。若達不到同步接頭容易形成假焊，假焊應切除重焊。
8）焊接完成後，應冷卻2～3min，再開啟焊劑盒，拆除夾具，待鋼筋充分冷卻後去掉渣殼。
9）下部鋼筋與焊劑盒的縫隙必須用石棉布塞嚴，防止焊劑漏失。
10）焊接時要求電壓穩定，電壓不得小於365v。
11）鋼筋電渣壓力焊接頭，從每批接頭中隨機抽取三個接頭做力學試驗，三個試件均不得低於該鋼筋級別的規定抗拉強度值，若有乙個試件的抗拉強度低於規定數值，應取雙倍數量的試樣進行複試，複試結果，若仍有乙個試樣的強度達不到規定的數值時，該批接頭即為不合格品，應全部切除。
b、機械連線
本工程直徑大於等於18的鋼筋連線採用機械連線（鐓粗直螺紋套筒）。
工藝流程：下料→鐓粗→套絲→檢查套絲質量→在鋼筋兩端分別擰上塑料保護帽→做接頭試件試驗→試驗室出具接頭試件合格報告→運至現場連線→檢查連線質量合格
鋼筋等強直螺紋連線製作工藝分三個步驟：①鋼筋端部鐓粗；②在鐓粗段上切削直螺紋；③利用連線套筒對接鋼筋。
鋼筋直螺紋加工必須在專用的工具機上進行鐓頭和套絲。鋼筋絲頭的螺紋應與連線套筒的螺紋相配，公差應符合現行規範的要求。
經自檢合格的鋼筋絲頭，應對每種規格加工批量隨機抽檢10％，且不少於10個，如在抽檢中有乙個不合格，即應對該加工批全數檢查，不合格絲頭應重新加工，經檢驗合格方可使用。
鋼筋鐓粗直螺紋現場質量控制的核心是絲頭加工質量的控制，因此加工絲頭的檢驗至關重要．絲頭檢驗有三個要素：螺紋中徑尺寸螺紋加工長度螺紋牙型，檢驗用的量具、檢驗方法及要求詳見下表：
加工人員每次裝刀和調刀時，前5個絲頭應逐個檢驗，穩定後按10%自檢，質檢人員應按5％抽檢；並做檢驗記錄。
鋼筋連線前，先**絲頭上的保護帽和套筒端頭的塑料密封蓋，並檢查鋼筋規格是否和連線套簡一致，檢查螺紋絲扣是否完好無損，如發現雜物或鏽蝕要用鐵刷清理乾淨。
套筒材料、尺寸、螺紋規格，公差帶及精度等級應符合產品設計圖紙的要求，並有供貨單位的質量保證書。
安裝連線時首先把連線套的一端安裝在基本鋼筋的端頭上，用扳手將其擰緊到位。
接頭的連線：把裝好連線套筒的一端鋼筋擰到被連線鋼筋上，然後用扳手擰緊鋼筋，使兩根鋼筋對頂緊，使套簡兩端外露的絲扣不超過1個完整扣，連線即告完成，隨後立即畫上標記，以便質檢人員抽檢。
3、鋼筋錨固及搭接、接頭位置要求
鋼筋的錨固和搭接長度應符合設計要求和相關規範。
鋼筋的接頭宜設定在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設定兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小於鋼筋直徑的10倍。
當受力鋼筋採用機械連線接頭或焊接接頭時，設定在同一構件內的接頭宜相互錯開。縱向受力鋼筋機械連線接頭及焊接接頭連線區段的長度為35倍d(d為縱向受力鋼筋的較大直徑)且不小於500mm，凡接頭中點位於該連線區段長度內的接頭均屬於同一連線區段。同一連線區段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合下列規定：
1）在受拉區不宜大於50%；
2）接頭不宜設定在有抗震設防要求的框架樑端、柱端的箍筋加密區；當無法避開時，對等強度高質量機械連線接頭，不應大於50%；
同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁紮搭接接頭宜相互錯開。綁紮搭接接頭中鋼筋的橫向淨距不應小於鋼筋直徑，且不應小於25mm。
鋼筋綁紮搭接接頭連線區段的長度為1.3ll(ll為搭接長度)，凡搭接接頭中點位於該連線區段長度內的搭接接頭均屬於同一連線區段。同一連線區段內，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率應符合下列規定:
1）對梁類、板類及牆類構件，不宜大於25%；
2）對柱類構件，不宜大於50%；
六、鋼筋綁紮安裝
鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求。
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