北京地鐵10號線二期工程04合同段宋家莊停車場
預製柱、屋面梁、wl-1梁、吊車梁
施工方案
編制：審核：
批准：北京市順義後魯水泥構件廠
年月日目錄一、工程概況 1
二、主要規範、標準、圖集 1
三、施工前準備工作 1
四、施工方案 2
五、質量保證措施 5
六、安全保證措施 8
我廠承接北京地鐵10號線二期工程04合同段宋家莊停車場預製柱、屋面梁、wl-1梁、吊車梁四種預製構件。
1、預製柱z1到z16共計409根。
2、屋面梁分為9、12、15m跨三種各為26根。sl9-1c混凝土標號c25，sl12-3c混凝土標號c35，sl15-3c混凝土標號c35。
3、wl-1梁597×49×25cm共計20根，混凝土標號c30。
4、吊車梁dlz-7b為4根，dlz-7z為40根、dlz-7s為4根，混凝土標號c40。
1、混凝土結構工程施工質量驗收規範（gb50204-2002）
2、柱間支撐（05g336）
3、鋼筋混凝土結構預埋件（04g362）
4、單層工業廠房鋼筋混凝土柱（05g335）
5、鋼筋混凝土屋面梁（g353-4～6）
6、鋼筋混凝土吊車梁（g323-1～2）
7、預防混凝土鹼集料反應技術管理規定
8、設計圖紙及設計說明
1、生產組織機構圖（見附表）
2、生產工藝流程圖
1、施工前準備工作：
1.1各種原材料及半成品的檢查試驗工作。
原材料及半成品採購應選用信得過的廠家，材料部門在材料進廠負責收集廠家生產許可證、合格證及隨材料進廠的試驗報告單，包括：水泥、鋼材、出廠的有關資料。本工程使用的水泥為低鹼水泥，水泥含鹼量低於0.
5%。試驗室負責收取原材料及半成品三證工作，並提供原材料及半成品的試驗報告單，並對現場原材料及半成品進行標識，不合格材料及半成品嚴禁應用於預應力砼t梁工程中。
1.1.1混凝土配合比：
a、預防混凝土鹼集料反應，控制每方砼鹼含量不超過3kg/m3。
b、水泥砼的各種原材料、砂為中砂，石子為0.5-2.0厘公尺破碎石及水、外加劑，配合比必須符合規範要求，強度必須達到設計要求。
c、砼配合比計算書及砼配合比，3天、28天砼強度報告單，砼坍落度為14-16厘公尺。
d、砼中使用的外加劑應有生產許可證、合格證及試驗報告（試驗報告中應有含鹼量的試驗）。
1.1.2鋼筋的檢查試驗工作：
a、鋼筋規格直徑技術效能應符合設計要求，鋼筋的試驗必須符合國家標準gb1499.1、gb1499.2、gb13788，試驗室負責對複試及彙總相關資料工作。
b、鋼筋應平直，表面不應有裂紋，油汙及鏽跡。
c、鋼筋按規格，等級，牌號，分別碼放，鋼筋加墊墩，並進標識。
2、模板加工：
2.2模板加工技術要求
2.2.1技術科科依據施工圖，對構件進行模板設計，模板設計應滿足以下要求：
a、模板設計應保證足夠的強度、剛度和穩定性，模板組裝後的嚴密性, 模板應具有結構簡單、便於加工及拆卸組裝。
b、模板設計應符合設計圖中的構件外型幾何尺寸，應滿足設計圖紙的要求，符合驗收標準。
c、技術交底及圖紙經生產科發到車間後，技術科對各車間、各科室進行技術交底。
d、鋼模宜採用碳素結構鋼，木材不宜低於ⅲ等材,結構造型複雜，外型有特殊要求或批量大的定型模板，製作前應製作樣板，經檢驗合格後方可製作。
f、鋼模加工時內側焊縫一律用磨光機打磨光滑，鏽斑等汙物清除乾淨。
g、木模板加工時，板麵應刨光刨平，並應用膩子堵眼，拼縫不應漏漿。
h、模板各部位零部件（如夾桿、螺栓等）要配備齊全, 模板在交付使用前，先按圖紙要求進行逐個試拼，經驗收合格方可投入使用。
2.3模板車間依據技術科提供的設計圖紙及模板圖組織熟悉圖紙，安排工序、組織人力進行模板加工，模板加工中應滿足以下要求：
a、模板車間依據施工圖和模板圖中使用的鋼板型鋼規格型號備料。鋼模板加工原材料合理使用杜絕浪費。模板使用的鋼板及型鋼要求平整直順、厚度均勻一致，不得有鏽跡。
b、為保證模板加工幾何尺寸的準確度，模板車間技術員對側模應作樣板，保證側模彎角位置準確，使側模角直順尺寸一致。
c、構件模板對骨架使用的型鋼使用前調平調直後使用。為保證模板平整度，構件整體模板應在鋼製平台上加工。
d、構件模板加工型鋼和型鋼採用滿焊，型鋼和面板及加強板與面板採取點焊，間距10-15㎝，焊點長10㎜，防止鋼板熱變型超標。
e、生產科組織技術科、質檢科、生產車間進行模板驗收，模板驗收合格後投入使用。
3、施工方案：
技術廠長組織施工員、質控人員熟悉圖紙，組織技術交底，明確質量保證體系及崗位責任制，保證內含質量及外觀質量，質量目標合格率100%，優品率95%以上。
3.1鋼筋加工綁紮成型工作：
a、施工技術員依據鋼筋施工圖，依據保護層校對圖中鋼筋套子各部尺寸，對鋼筋隊組下發鋼筋下料單。
b、鋼筋隊組依據下料單加工，鋼筋箍筋加工後，經施工員驗收，直徑規格各部尺寸無誤後方可成批生產加工。
c、鋼筋在底模上綁紮成型，要求尺寸準確骨架綁片牢固，綁紮綁絲彎進骨架內，採取正、反扣綁紮方法，綁紮後鋼筋架允許偏差，骨架長度±10公釐，受力縱向鋼筋間距±10公釐，箍筋水平間距0、-5公釐，螺旋筋0、-5公釐，寬及高±5公釐，骨架綁紮成型後施工小隊自檢合格後，質控人員驗收合格後方可進行下道工序。
3.2模板組裝技術要求
a、模板運至施工現場，解體後除鏽見金屬光澤後方可投入使用。
b、底模鋪設應依據廠技術交底施工，底模設定往下拋物線拱或水平放置，用水準儀測量，底模下加膨脹螺栓固定間距3-4m，底模兩側墊鐵間距1-1.5m，並與底模順水型鋼焊接，防止底模移位及變形。
c、底模鋪設應保證兩邊長及對角線尺寸準確。
d、側模外露筋開孔位置符合設計要求。外露筋開孔位置準確，外露筋位置符合設計要求。
e、鋼筋驗收合格後方可模板組裝，側模應用水平尺與底模靠垂直，側模骨架下加墊墩找高程。
f、模板底模兩側面鋼板與型鋼用膩子刮平，貼上3×1.5密封條。板梁側模錨栓孔中至錨栓孔中位置準確，長度符合設計要求。
g、底模上對角線尺寸準確，長度及對角線允許偏差點3mm以內，端堵模在底模設鋼筋頭定位檔（長度及對角線尺寸準確是確保幾何尺寸的關鍵）。
h、模板上下螺栓擰緊後加雙螺母堅固。
i、屋面樑側模馬蹄部位斜面以下，設平板輔助振搗器，骨架間距60厘公尺，平板振搗器骨架隔一放置乙個，屋面樑側模兩側並錯位放置。
j、支模時要嚴密，拼縫接縫不漏漿，幾何尺寸要準確，支撐、拉桿穩固，模板附件不得在臺面上隨意扔摔，以免損壞模板和砸壞檯面。
k、模板支撐後班組自檢，支模質量達到各部位幾何尺寸的準確度要求，預留孔洞及預埋件、外露筋位置，無扭翹變形，支撐、拉桿穩固，拼縫接縫不漏漿，零部件齊全。
3.3砼澆築工作：
a、試驗室負責砼攪拌配比計量核實工作，每週一次，砼採用中砂及0.5-2厘公尺破碎石，水泥採用普42.5mpa，坍落度控制18-20厘公尺，試驗室負責砼坍落度及砼試塊製作工作。
b、砼採用罐車運輸，龍門吊鬥吊砼澆築方法，採取砼一次澆築，插入振搗棒φ50mm振搗，每層20-30厘公尺。
3.4蒸汽養護工作：
a．採用蓋苫布蒸汽養護，先靜養二小時，公升溫中每小時不超過10℃,最高溫度不超50℃,恆溫50℃，降溫每小時不大於10℃,構件與外界溫度相差不大於10℃時拆模。
b．測溫人員嚴格執行測溫制度，「靜養----公升溫----恆溫----降溫「，每二小時測溫一次，並做好測溫記錄。
3.5成品保護及運輸
（1）構件起吊要平穩，嚴防磕碰現象。
（2）碼放地點要平整、堅實，下部設通長墊木，墊點應平穩。
1、質保體系：
我廠承接此項工程後，根據構件的特點，制定質量保證措施，採取先進工藝，採用行之有效的管理措施，保證產品的質量，達到客戶滿意 。
2、組織機構：
為保證產品質量，滿足工期要求，加強構件生產的統一管理，實行統籌布置，全方位協調各部門的生產關係，成立混凝土預製構件組織機構，並制定了相應的制度。
2.1施工質量保證制度
2.1.1技術交底制度
堅持以技術進步來保證施工質量的原則。編制的施工組織設計應有指導性，施工方案應有針對性，技術交底應有可操作性。實行**交底制度，各級交底以書面進行。
因技術措施不當或交底不清而造成質量事故的要追究有關部門和人員的責任。
2.1.2材料進場檢驗制度
各類材料必須具有出廠合格證，需進行複試的材料要根據國家規範要求進行抽樣複試，不合格的材料一律不准使用，因使用不合格材料而造成的質量事故要追究有關人員的責任。
2.1.3樣板引路制度
施工操作注重工序的優化、工藝的改進和工序的標準化操作，通過不斷探索，積累必要的管理和操作經驗，提高工序的操作水平，確保操作質量。各工序施工前做好樣板工作，統一操作要求，明確質量目標，便於工人操作。
2.1.4施工掛牌制度
主要工種如鋼筋、混凝土、模板等，施工過程中在現場實行掛牌制，註明管理者、操作者、施工日期以及施工要點、質量要求等內容。因現場不按規範、規程施工而造成質量事故的要追究有關人員的責任。
2.1.5過程三檢制度
實行並堅持自檢、互檢、專檢制度，自檢要作文本記錄。做到上一道工序驗收不合格堅決不進行下一道工序的施工。
對不合格單位工程必須進行返工。有關責任人員要針對出現不合格品的原因採取必要的糾正和預防措施。
2.1.6成品保護制度
應當像重視工序的操作一樣重視成品的保護。嚴禁汙染、破壞成品。成品上禁止存放各種工具。
2.1.7質量檔案記錄制度
質量記錄是質量責任追溯的依據，應力求真實和詳盡。各類現場操作記錄及材料試驗記錄、質量檢驗記錄等要妥善保管，特別是各類工序介面的處理，應詳細記錄當時的情況，理清各方責任。
2.1.8培訓上崗制度
各班組所有管理及操作人員應經過業務知識技能培訓，並持證上崗。杜絕無證上崗情況的出現。
廠房施工方案
1.工程概況 1.1本工程為同吉工業屯通用b1廠房第二期工程，擬建 0.00以上四層框架工業通用廠房。工程平面呈 一 字形，建築布局為 柱網為8 7.5，柱截面分600 600mm及600 800mm兩種尺寸，採用肋形樓蓋，四跨64個開間，底層層高5m，二至四層層高4.2m，總高度到屋面為17.6m...
廠房施工方案
目錄1第一章編制說明2 第二章工程概況3 第三章施工總體安排4 第四章施工現場管理體系4 第五章施工總平面布置5 第六章施工技術方案及措施5 第七章質量保證措施18 第八章安全 消防保證措施21 第九章文明施工 環境保護措施23 第一十章施工總進度計畫及工期保證措施30 第十一章施工現場主要機械裝置...
廠房圍堰施工方案
本工程屬跨地域引水工程，供水物件為廈門市，引水流量10.0m s，涉及漳州市長泰縣和廈門市集美區兩個縣 區 工程樞紐主要由上存碾壓混凝土重力壩 上存水庫 尚吉引水系統 尚吉廠房以及溪口閘壩 溪口 許莊引水系統等建築物組成。上存至尚吉引水系統總長約1019m 進水口至岔管中心 隧洞進口中心高程為145...