4 5樓卸料平台施工方案

2021-10-24 11:41:35 字數 3342 閱讀 5217

1 編制依據:

2 工程概況:

萬年花城4-5#樓位於北京市豐台區樊家村,東臨紀家廟路,南臨康辛路,西側為康莊東路,北側為看丹路,是北京批准的危改小區。由地下車庫和三個樓座組成,地下一層為汽車庫,自行車庫,裝置用房,地上6~11層,首層區域性為商業用房,其餘為住宅。該工程為全現澆鋼筋混凝土結構(地下車庫和變電室為框架結構)。

其建築、結構特點及施工部位見下表:

根據工程施工需要,考慮在4-5#樓南北兩側各設定兩個卸料平台,東側設定乙個卸料平台。

3 平台的設計及製作要求:

3.1設計及製作要求

3.1.1卸料平台的組裝及材質要求

3.1.1.1平台主龍骨為2根[20a槽鋼,次龍骨為4根[16a、2根[20a槽鋼,槽鋼立放使用,主次龍骨之間焊接連線,雙面滿焊,焊縫厚度不小於12mm。

3.1.1.2卸料平台的面板採用5mm厚的鋼板製作,與主次梁之間焊接牢固,焊縫飽滿無漏焊。

3.1.1.3卸料平台需設三面防護欄杆,防護欄杆採用ф48鋼管與主梁焊接牢固,欄杆高度1.5公尺,並刷紅白相間漆以做警示標誌。

3.1.1.4防護欄杆內側立掛密目安全網後,再立放竹膠板用8#鐵絲與防護欄杆立桿固定牢固。

3.1.1.5主龍骨上設定提公升吊環和斜拉吊點,用20mm厚鋼板製作,鋼板與主龍骨接觸面必須滿焊,焊縫厚度不得小於12mm,斜拉吊點設在主龍骨外側,提公升吊點設定在主龍骨內側。

3.1.1.6平台成型後的尺寸長度為4.5公尺,寬度為2.7公尺,平台表面積為12.15m2。

3.2 懸掛點的設定

3.2.1卸料平台通過四處懸掛點與牆體連線。

3.2.2懸掛點採用ф25的光圓鋼筋製作,端部彎成圓環,環口焊死,焊縫雙面焊150mm,通過牆體的穿牆螺栓孔與鋼絲繩和架體連線。

3.2.3圓環鋼筋與牆體連線處內側設定墊片,墊片為20mm厚鋼板製作,100mm見方,使用時為雙墊片雙螺母。

3.3 後錨固點的設定

3.3.1為防止卸料平台位移,在結構牆體內側與卸料平台間設定別槓。在牆體外側與卸料平台間設定外擋。

3.3.2在卸料平台兩根主龍骨末端留置ф50的預留孔,用ф48x3.5的鋼管將兩個預留孔與牆體連線,形成內別槓,防止平台往內位移。

3.3.3牆體外側與卸料平台之間,在主龍骨上焊接200mm的[16槽鋼,形成外擋,防止平台往外位移。

3.4卸料平台鋼絲繩的選用

3.4.1卸料平台通過鋼絲繩與勾頭螺栓和牆體連線,選用ф22的鋼絲繩四根,且鋼絲繩不得有鏽蝕、折彎和斷絲。

3.4.2鋼絲繩端部採用鋼絲繩夾,且端部接頭處鋼絲繩夾不得少於三個,另外繩頭還必須設定不小於500mm的安全彎,當接頭處的鋼絲繩發生滑動時,安全彎即被拉直,此時就應當立即採取措施。

3.4.3根據鋼絲繩受力原理,為使鋼絲繩均勻受力,達到鋼絲繩的最佳受力效果,鋼絲繩與卸料平台之間的受力角度為50~60為宜。且鋼絲繩不得有鬆弛不受力的現象。

3.4.4鋼絲繩與平台之間用3.5型,直徑為33mm的卡環連線。

3.4.5在卸料平台底部主受力鋼絲繩下端,設一根鋼絲繩兜住平台,鋼絲繩兩端固定在主受力鋼絲繩的卡環上。用繩卡固定。

4 卸料平台的安裝、提公升和使用的安全措施

4.1平台製作完畢進場後,應組織專案部安全、技術、質量、生產及材料部門對平台進行安裝前的檢查驗收,檢查平台的規格尺寸材料以及焊接焊縫等是否符合設計要求,如有不符合之處,應立即進行整改,未經驗收的平台禁止使用。

4.2吊裝卸料平台時,需用卡環與平台連線,不得將吊勾直接掛在平台的吊環上。

4.3卸料平台就位後,必須將四根懸吊繩與結構連線牢固和內別槓就位後,方可摘掉塔吊搭鉤。

4.4卸料平台使用前,專案部須組織各口人員及外施隊的管理人員進行驗收,要進行荷載試驗,且做荷載試驗的時間不得少於4小時,合格後填寫驗收單,方可交付使用。

4.5平台提公升前首先的清理乾淨平台上的物料,掛勾人員掛好掛勾離開平台後,方可發出訊號。稍稍提公升再拆除固定鋼絲繩和內別槓,然後塔吊的小車向外行走,待平台全部離開牆體後,方可垂直提公升,將平台提公升到上層樓層作業面。

4.6平台提公升至上層位置時,按安裝程式進行安裝。

4.7平台上堆放材料時,盡量居中放置,外端600mm的範圍內不得堆放重物。

4.8卸料平台堆放材料時應做到隨碼放隨吊運,不得在平台上長時間堆放材料。在碼放材料時高度不得高與1.

2公尺,並不的碼放在防護欄杆上,長度在1.0公尺以內的短料要裝在容器內吊運。

4.9平台在提公升應避免交叉作業,在提公升過程中,其下面不得進行作業和有人走動,操作人員禁止從平台上往下拋扔物料,也不得直接向平台內拋扔物料,無關人員不得隨意進入卸料平台。

4.10吊運物料時應**牢固,不得長短料混吊,吊運時應待作業人員離開平台後方可起吊。

4.11加強對平台的日檢,使用前應對吊環、吊繩、後別槓進行全面檢查,未發現異常情況後,方可上人操作,一旦發現異常情況應立即進行整改和完善。

4.12吊勾使用的鋼絲繩,每半年進行一次強度檢查,合格後方可繼續使用,否則及時更換,工作中的鋼絲繩不得與其他物體相摩擦,體別是待稜角的金屬物體。

4.13安裝過程中平台上需兩人配合作業,並配備專業訊號工協調指揮。

5 平台使用要求

5.1卸料平台使用中要嚴格限制荷載量,卸料平台使用最大荷載不得超過1.5噸。

5.2為使施工人員明確,在卸料平台內外側必須同時掛設限重牌。將各種材料量化處理如下所示:

6 卸料平台的受力計算 :

6.1恆載組合

6.1.1永久荷載:每根主龍骨所承受的恆載設計值為:

其中:6.1.2活荷載:單根主龍骨所承受的荷載設計值為為:

其中:總荷載為

6.2受力分析

6.2.1次龍骨計算簡圖如下:

6.2.2主龍骨受力簡圖如下:(主龍骨按照最不利情況計算)

其中:6.2.3內力計算

依據圖2所示:

,即得:

,得 ,得

6.3強度驗算

6.3.1次梁驗算:

(1)按照荷載均勻分布情況

次梁承受的荷載(等效均布荷載)

其中:由此得:最大剪力

最大彎矩

根據所選次梁[16a,查表得:

截面抵抗矩:,則:

(2)按照荷載集中分布情況

考慮可能出現荷載集中在次梁中部的情況:

解得: kn 約3噸,即:

結論:次龍骨強度滿足要求,考慮安全需要,要求單個集中荷載不得超過1.5噸。

6.3.2主龍骨強度驗算

主龍骨最大彎矩為:

軸力,[20a槽鋼的

結論:主龍骨強度滿足要求。

6.4鋼絲繩驗算:

鋼絲繩為ф22,2根12m,2根11m,其破斷拉力為f拉=234kn,則鋼絲繩的安全係數為,鋼絲繩符合安全要求。

6.5吊環節點焊縫驗算:

,吊環焊縫強度符合要求。

6.6卡環受力驗算:

吊環選用3.5型,銷子直徑為d=28mm,其承載力為:

吊環滿足要求。

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