池州市*****工程
混凝土施工方案
編制：審核：
審批：*****集團****
池州市*****專案經理部
2023年11月7日
安徽省池州市*****工程位於安徽省池州市***南路***側，用地面積：116251m2；占地面積：13896 m2；建築面積：
30405m2；地下784m2；地上29621 m2；建築高度：32.50m。
本工程混凝土強度等級及抗滲要求見下表：
本工程採用商品混凝土。混凝土澆築主要採用47公尺汽車幫浦1臺，車載幫浦1臺，布料杆1架運輸。
本工程頂板梁混凝土根據圖紙要求每立方混凝土新增8%hea膨脹劑和1kg工程改性纖維。本工程對混凝土攪拌站進行公開招標，在招標檔案中對質量方面提出要求。招標確定後和攪拌站簽定合同，質量方面單獨技術交底，包括混凝土初凝時間、終凝時間、澆築速度、混凝土**速度、混凝土出機溫度、出罐溫度、坍落度、鹼含量、技術資料等提出具體要求。
混凝土坍落度設計應充分考慮澆築條件、氣溫、施工時間段、澆築進展程度等影響因素，幫浦送混凝土現場坍落度應控制在180±20mm。每次澆築混凝土前三車應進行坍落度的測試，如不符合要求，應立即通知攪拌站進行適當調整。調整坍落度時，嚴禁現場直接往罐車內加水。
場內混凝土運輸採用混凝土車載幫浦或汽車幫浦來完成垂直和水平運輸，使混凝土運輸到澆築面；澆築牆、梁、板、柱混凝土時，採用汽車幫浦、混凝土布料機配合混凝土澆築。
幫浦送混凝土：
1.幫浦送程式：
幫浦水→幫浦適量與混凝土同配合比無石子砂漿→幫浦送混凝土→拆除水平管與垂直管結合處管卡→卸掉管內混凝土料→清洗幫浦機及管路。
2.混凝土配管設計:
配管設計中考慮範圍包括：混凝土的輸送壓力，收縮短管的長度，少用彎管和軟管，以及便於裝拆維修，排除故障和清洗。
3.幫浦管固定:
配管不得直接支承在鋼筋、模板及預埋件上，且應符合下列規定：水平管每隔1.5公尺左右用支架或台墊固定,以便於排除堵管、裝拆和清洗管道。
幫浦管要在以下部位進行固定：管與輸送幫浦介面部位附近受到的衝擊力最大，採用鋼管加固，鋼管利用埋入地下的混凝土墩固定。
管進入樓層前進行固定—採用鋼管夾住幫浦管。並用木楔子塞緊，幫浦管下面墊上方木，鋼管埋入地下。
在首層由水平管變成立管處進行固定—通過架料鋼管借助上下樓板將幫浦管固定。
地梁、承臺混凝土根據施工現場情況，採用地幫浦或汽車幫浦澆築。
地梁施工要提前將剪力牆、柱子插筋綁紮完畢，檢查模板加固情況，尤其樁頭二次澆注部位必須加固可靠，漏縫部分必須堵嚴實
1.本工程基礎底板厚450mm。底板混凝土澆築時採用斜向分層，逐層水平向前推進，每層澆築間隔時間不得超出下層混凝土的初凝時間，並待下層混凝土二次振搗之後進行上層澆築，每層澆築應閉合，在澆築接茬處應振搗到位。
2.本工程底板混凝土澆築採用「一次到頂、乙個坡度、斜層澆築、往返推進」的澆灌方法，使混凝土自然流淌形成斜坡，逐層水平向前推進，在每條澆築帶的前、中、後布置3道振動棒，前道振動棒布置在底排鋼筋處和混凝土的坡腳處，確保混凝土下部的密實；後道振動棒布置在混凝土的卸料點，解決上部混凝土的搗實；中部振動棒使中部混凝土振搗密實，並促進混凝土流動，並進行二次振搗。混凝土澆築必須確保其連續性，混凝土接槎在已澆混凝土初凝前進行，嚴禁出現混凝土冷縫，現場混凝土工長必須掌握好混凝土澆築的順序時間；幫浦送澆築混凝土時，不得在同一處連續布料，應在布料管的旋轉範圍內水平旋轉布料，逐步向前推進，而且布料管的出口離模板內側面不小於50mm，且不得向模板內側面直衝布料，也不得直衝鋼筋骨架。
為防止澆築吊模混凝土時，混凝土從側模下口泛出來，在反梁側模下方在底板上下層鋼筋之間綁一道雙層鋼絲網。
1.澆築程式：
模板內清掃 → 灑水濕潤 →澆5㎝厚同配比砂漿 → 混凝土分層澆築 → 混凝土振搗 → 模板拆除 →混凝土養護
2.接漿處理：
牆體澆築混凝土前必須接漿處理，在底部接槎處先鋪0.3-0.5cm厚與混凝土同配比的水泥砂漿，以便使先後澆築的混凝土接槎密實。
幫浦車澆築應配合料斗進行澆築，不允許直接入模，牆體混凝土下料點分散布置，確保砂漿均勻澆築入牆，砂漿厚度不能過厚，造成牆體根部混凝土振搗後砂漿層厚度過大，影響混凝土接槎強度。但也不能不鋪漿或厚度過薄，達不到預期結果，造成爛根。嚴禁無接漿澆築混凝土。
3.混凝土的分層澆築：
1).採用測桿檢查分層厚度，測桿上按每隔分層厚度50㎝間距刷紅藍標誌線，測量時直立在混凝土上表面上，來檢驗分層厚度，晚上要配備檢查、澆築用照明燈具。
2).振搗棒移動間距不大於40㎝,必須插入下層混凝土5㎝以消除兩層混凝土的接縫。混凝土自高處傾落的自由高度不得超過2m，澆築的豎向結構高度超過3m時，採用振動溜管使混凝土下落。
3).澆築剪力牆中門窗洞口位置混凝土時，應從門窗洞口兩側同時下料，且高差不宜太大。先澆築窗台下部，後澆築窗與窗、窗與門、門與門間牆。
4.牆上口浮漿層處理：
當牆體澆築到最後，由於上口浮漿層較厚，一般有5～8cm,氣泡不易排出，容易產生蜂窩麻麵。同時，由於配合比發生變化，混凝土強度也會降低，且外觀顏色與牆體不一致。為了克服此缺陷，在澆築混凝土時，將混凝土澆築高3-5cm，剔鑿時上口彈線，再用切割機切平，然後剔鑿直至露出堅硬石子。
1.梁、板混凝土澆築程式：
模板面清掃 → 灑水濕潤 → 混凝土澆築 → 混凝土振搗 → 混凝土面收光 → 混凝土養護
2.板混凝土澆築前灑水濕潤，然後採用布料機均勻布料，為了減少混凝土衝擊造成的荷載，可讓軟管平放在板麵上。用振搗棒均勻振搗一遍每一振點的延續時間以表面呈現浮漿和不再沉落為止。
3.頂板施工縫處先用與板混凝土同配比水泥砂漿接槎，然後按幫浦管退行方向順序澆築。澆築時，虛鋪厚度應略大於板厚，用平板振動器垂直澆築方向來回振搗；板厚較大時，也可用插入式振動器順澆築方向拖拉振搗。
在鋼筋的50cm標誌處繃好網線，用捲尺來控制混凝土厚度。
4.樓板混凝土的收光操作採用原漿混凝土收光技術：
1）.施工工藝：
混凝土表面按標高線控制找平→機械圓盤交叉鏝抹（初凝時）→穿插精度找平→機械多遍鏝抹→機械刀片多遍抹平→機械刀片收光（終凝時）→根據需要切縫填膠
2）.混凝土的澆注，坍落度、水灰比必須嚴格控制，避免因水分不均勻，而造成混凝土凝固時間不均勻，造成地面不能均勻上機械，最終不能均勻收光。地面標高控制採用雙向拉線，用3m刮槓來控制整個地面的上平。
3）.待混凝土初凝時（人上到面層上有2～3mm腳印），便利用抹光機械裝置，配備上專用鏝抹盤，進行破漿鏝抹，並且交叉進行，以保證機械執行過程的平整控制。
4）.第一遍抹光以後，採用3m刮槓對地面全面靠平，對凹凸部位進行削填處理，達到平整為止。隨後根據混凝土強度上公升的快慢，穿插用機械數遍鏝抹，直到面層平整、細膩均勻為止。
5）.圓盤鏝抹之後，用機械配備刀片，根據混凝土強度上公升的快慢，配合機械刀片轉動的速度、角度，數遍抹平，直到混凝土面層達到終凝時，採取機械立刀法收光，通過機械多遍的鏝抹、抹平、收光，最終達到平整光亮、細緻、無砂眼，混凝土面層強度很高，經久耐用。
6）.施工縫位置，宜沿次梁方向澆築樓板混凝土，施工縫應留置在次梁跨中間的1/3範圍內。施工縫的表面應與梁軸線或板表面垂直，不得留斜槎，施工縫用木板或鋼絲網擋牢。
5.注意事項：
澆築過程中，各專業需派專人負責各自專案的質量保證，應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留洞的穩定情況，當發現有變形、移位時，應立即停止澆築，並立即採取措施在已澆築的混凝土凝結前修整完好。頂板混凝土強度達到1.2mpa以前（以同條件養護試塊為準）禁止上人。
頂板面上牆柱根部的鑿毛，沿牆柱邊向裡100mm彈線，切割3㎜深，然後往裡剔掉浮漿漏出石子並清理乾淨。
1.混凝土澆築前，選定責任心強、技術好的人員為振搗人員，針對各個部進行詳細交底，專案人員跟班作業，檢查和監督振搗作業。為增加混凝土的密實度和提高抗裂效能，應採用二次振搗方法。
第一次振搗時，由於幫浦送混凝土坍落度較大自然形成的坡度也較大，因此應在坡頂、坡中和坡腳布置三道振搗器，確保下部混凝土的密實。進行第二次振搗的關鍵是如何確定適宜的振搗時間，適宜的振搗時間是指在混凝土初凝前經振搗後尚能使其恢復塑性狀態的時間。這個時間與水泥品種、水灰比、坍落度、混凝土的初凝時間、施工時的氣溫等多種因素有關，應經過試驗確定。
簡單的試驗方法是將運轉著的振搗棒，以其自身的重力逐漸插入混凝土中進行振搗，如果混凝土仍可恢復塑性的程度使振搗棒小心地拔出時混凝土仍能自行閉合，而不會在混凝土中形成孔穴，這時進行二次振搗是最適宜的時間。根據以往的施工經驗和澆築時氣溫，混凝土澆築的二次振搗時間為澆築後1～1.5小時左右。
操作人員的操作台採用腳手板直接搭在水平橫向鋼筋上，禁止直接踩踏鋼筋。
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