山西某體育館工程施工方案 拱形網殼 secret

2021-11-04 19:17:52 字數 4725 閱讀 6291

模板工程施工方

案施工單位:

編制人:

審核人:

批准人:

發行日期: 2023年4月18日

一、編制依據:

山西***大學體育館工程施工圖

山西***大學體育館工程施工組織設計

《混凝土結構工程施工質量驗收規範》(gb50204-2002)

《建築工程施工質量驗收統一標準》 (gb50300-2001)

《木結構設計規範gbj5-88)

《鋼結構設計規範gbj17-88)

二、工程概況:

山西***大學體育館工程是***大學的標誌建築,體育館位於山西***大學校園南區的東西主軸線上,西側與現有的運動場相接,東臨校園的文化廣場,北面為訓練館,南面為學生食堂和學生公寓。建築面積16966 m2,平面設計基本為橢圓型,觀眾席共6722座,比賽場地60m×36m。

基礎為縱橫向彈性地基梁,拱架基礎為鋼筋混凝土灌注樁;看台為現澆鋼筋混凝土框架,拱為現澆鋼筋混凝土拱;屋頂為鋼結構包括拱之間的拱形網殼和兩側的屋面網殼。

三、施工部署

1、勞動力配備:

2、主要相關人員管理職能

施工準備階段主要相關人員管理職能表

四、模板配置方案

(1)地基梁模板:地梁模採用竹膠板,豎肋採用100×100方木,橫肋50×100方木,支撐體系採用6m長鋼管加可調支撐對撐,側模龍骨間距為300mm,水平方向三道,每塊至少三道100×100方木。

樑內採用m14對拉螺栓加固,兩邊套絲10cm,配件為3mm厚鋼墊塊,間距600mm一道。

(2)頂板:頂板採用竹膠板硬拼方式,支撐體系為扣件式腳手架,次龍骨採用50×100方木,間距250mm;主龍骨採用100×100方木,間距1200mm;立桿間距為1200mm,設三道水平杆,間距1200mm。

(4)梁採用竹膠板和100×100方木,及扣件式腳手架加可調支撐,立桿間距900mm,設2道水平連線杆間距1200mm,hw≤600mm時加斜向方木支撐,hw≥600mm時,採用φ14對拉螺栓,間距600mm一道,所有邊梁均加一道對拉螺栓加固。梁模板支撐方式見下圖:

(5)柱模板:採用竹膠板,豎向背楞用50×100方木,間距300。橫向背楞500mm一道,用100×100方木。

柱模板陰陽角部位採用結構企口構造形式,其細部構造見下圖(下圖以700×700柱模板為例)。

(6)樓梯模板:現澆樓梯採用整體模板,底模採用竹膠板模板,配置一套。

五、模板施工

1、地基梁模板

地基梁鋼筋及柱插筋工作完成後,開始支設地基梁模板。在澆築混凝土前,底板內應全面清理,竹膠板塗刷脫模劑。

地基梁模板施工工藝流程

將吊模水平控制點抄於地梁箍筋上→水平插筋將φ16鋼筋點焊於梁箍筋上→安裝筏板側模→水平鋼管對頂→檢查驗收。

(1)吊模支撐點採用≥φ16鋼筋(採用加工料頭),點焊於地梁箍筋上,。

(2)側模龍骨:橫向採用50×100方木,豎向採用短鋼管。支撐採用鋼管加可調支撐頂於基坑土壁上或與相鄰地梁對頂。

為保證梁截面,在地樑內採用長度與地梁截面相差2mm的鋼筋棍,垂直綁紮於主筋上,兩頭刷防鏽漆。

(3)採用φ14對拉螺栓對地梁進行加固,水平間距900mm一道,豎向兩道,加固在主龍骨上。

2、頂板模板

頂板模板施工工藝流程

搭設扣件式鋼管支撐→鋪頂板主龍骨→鋪頂板次龍骨並起拱→鋪竹膠板→校正標高→預留洞口→清掃板、梁模板,塗刷水性脫模劑→綁板筋→澆築混凝土前再次清掃板、梁模板→封堵清掃口→鋼筋隱檢→澆築頂板混凝土。

(1)首層頂板最厚為130mm,底模為10mm竹膠板,支撐體系採用扣件式腳手架,主龍骨100×100mm木方,間距為1200mm,次龍骨用50×100mm木方立放,間距250mm,扣件式腳手架沿主龍骨方向布置,間距1200mm。設三道雙向水平連線桿以保證整個支撐體系的穩定性,立桿要保證與上層立桿在同一條直線上。以下為模板支撐體系及龍骨撓度驗算:

頂板模板計算:

①支撐體系計算:

頂板支撐架立桿採用ф48鋼管,截面積a=489.3mm2截面迴轉半徑i=15.78mm,抗壓強度設計值fy=190n/mm2腳手架通過三道雙向水平橫桿加固,所以支撐計算長度按淨空2.

56m計算:

λ= 2560/15.78 =162.23< [λ] =200

鋼管取3號鋼b類,ψ= 0.437,按照鋼結構設計規範:

立桿設計荷載n=fyψa = 190×0.437×489.3 = 40626.6n

即每立桿可承受40kn的荷載

根據規範,新澆混凝土自重標準值為24kn/ m3

樓板中鋼筋自重標準值為1.1 kn/ m3

以上荷載分項係數γi=1.2

施工均布荷載取2.5 kn/ m2,荷載分項係數γi=1.4

立桿間距縱橫向均為1.2m

取最厚板180mm,每立桿承受施工荷載為:

n=1.2×(24×0.13+1.1×0.13)+1.4×2.5=7.42 kn/ m2

ns=7.42×0.85×1.2×1.2=9.1kn<[n]=40kn

滿足要求。

計算表明在板厚最大處,立桿是安全的。

②頂板主龍骨計算:主龍骨採用100×100木方,構件的淨截面抵抗矩wn10=10×102/6 = 170mm3

施工荷載設計值同支撐立桿,木材抗彎強度設計值fm=1700n/cm2

m=m/ wn10≤fm

主龍骨間距1.2m立桿間距1.2m

mmax=ql2b/10=5.423×1.22×1.2×1000/10=937.1n/m

σm=937.1×100/170=551.24n/cm2< fm =1700n/cm2

計算表明在板厚最大處,主龍骨是安全的。

③頂板主龍骨撓度計算:

f=α×ml2/b 其中α=5/48 b=ei

e=9000~12000 i=bh3/12

q=25×1.2×0.18=5.4kn.m

f=α×ml2/b=5×0.972×1.22×12/48=1.7mm<2mm

上述計算表明主龍骨撓度符合要求

④次龍骨間距:根據竹膠板使用說明確定,最大間距不大於285mm,在施工中取250mm。

(2) 板模板上不留設清掃口,清掃口留在梁柱接頭的樑側模上,寬400mm,高為樑側模高。

(3) 板大於4000mm按跨度的2.5/1000起拱。

(4) 竹膠板經鋸切加工後,應及時用紅油漆封邊,防止邊角進水受潮而發生變形。

3、梁模板

梁模板施工工藝流程

搭設鋼管支撐→鋪垂直梁方向龍骨→鋪沿梁長方向通長龍骨→支梁底模、起拱→綁梁筋→支梁測模→複核梁尺寸、位置→驗收

(1) 鋼管支撐採用雙排,間距900mm,上部用可調支撐,撐住100×100方木,作為龍骨。

(2) 與梁長方向同向龍骨採用兩根通長100×100方木。

(3) 跨度大於4公尺的梁按2.5/1000起拱,當懸臂時按懸臂長度的4/1000起拱。

(4) 側模支設時,對hw≥600mm時,樑中設ф14對拉螺栓,間距900mm。

(5) 梁模板支設時,應將軸線尺寸投測到模板上,並拉通線控制,以防止梁位移超標。

5、柱模板

柱模板施工工藝流程

搭設安裝架子→對稱安裝柱模板→檢查位置線、垂直度和對角線→安裝柱橫向支撐→檢查並固定→驗收

(1)柱模板採用結構構造企口形式,保證陰陽角方正和不跑漿。

(2)柱模板位置通過模板線控制,垂直度通過斜向滑輪螺栓校正,如下圖:

(3)橫向支撐採用100×100方木,在方木兩端打眼,通過ф14對拉螺栓緊固,如下圖:

(4)柱模板驗收後,在模板底部用水泥沙漿進行封堵,以防止柱模板根部跑漿造成爛根現象。

6、樓梯模板

樓梯模板採用整體模板,施工前要對整體樓梯模板進行放樣複核。

六、拆模

拆模前,應先進行同條件混凝土試件試壓,試壓合格後填寫拆模報告,監理同意後方可進行拆除。

(一)拆模時間

1、樑側模:

混凝土強度達到1.0mpa時,拆模時以同條件養護試塊抗壓強度為準。

2、梁底模、頂板

混凝土強度達到設計強度的75%;跨度大於8m的構件混凝土強度達到設計強度的100%;

3、懸挑結構

混凝土強度達到設計強度的100%;

4、樓梯

混凝土強度達到設計強度的75%以上方可拆除。

(二)拆模要求

1、先拆除一塊,檢查是否粘模,如不粘模,再大量拆除。

2、拆下的模板及時清理粘連物,塗刷脫模劑,分類堆放,拆下的扣件及時收集管理。

七、清理要求

1、清理:清理前先拔釘子、堵孔。用圓木堵孔後刨平,並將泡漲的邊角彈線切除。

清理面板上的混凝土,用鏟刀清除後用掃把掃乾淨必須在吊裝下一塊模板前將本塊模板清理到位,要求清理完畢後,模板表面、結構企口位置清潔,無混凝土、砂漿顆粒。

2、檢查:清理完畢後,用2m靠尺進行檢查,如發現變形、翹曲,及時進行修理。

3、驗收:清理完畢後,施工隊自檢,自檢合格後報專案部質檢檢查,檢查合格後再進行下一道工序。

4、碼放:清理完畢後,碼放整齊,以備下次使用。

八、塗刷脫模劑

1、脫模劑選擇:脫模劑採用水性脫模劑,在使用前塗刷。

2、塗刷要求:滾刷從上到下對模板面進行塗刷,滾刷蘸脫模劑的量以塗刷時不流淌為準。塗刷時滾刷上的毛掉在模板面板上後,將脫掉的毛刷掉。

塗刷完畢後,保證板麵塗刷均勻,不流淌,無漏刷,無落毛。

3、驗收:清理完畢後,施工隊自檢,自檢合格後報專案部質檢檢查,檢查合格後才能入模。

九、成品保護措施

1、現場模板堆放區、加工區的地面應平整、堅實,模板平放時,採用木方墊架。

2、模板的各種配件按指定地點分類碼放整齊,不得亂扔亂放、丟失、損壞;

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