樅陽體育館高支模施工方案

2021-10-30 23:53:42 字數 4568 閱讀 4694

高支模施工專項方案

一、工程概況:

樅陽體育館工程;工程建設地點:樅陽縣;屬於框架結構;地上3層;地下1層;建築高度:23.54m;總建築面積:12938.5平方公尺;總工期:720天。

本工程由樅陽縣體育局投資建設,中鐵工程設計院****設計,廣東建設工程監理****監理,南通建工集團股份****組織施工;由李斯賢擔任專案經理。

其中三層結構a-c/5-13軸梁板標高為13.8公尺,支模架搭設從二層結構4.8公尺處開始搭設,此部分支模架實際搭設高度為9公尺,故此部分支模架搭設為高支模架搭設。

此處板厚120mm,梁計算選擇截面最大的梁進行計算,kl4(300*800),粉碎單元高支模部分平面布置如下圖:

粉碎單元高支模架平面布置圖

二、編制依據:

本高支撐架根據住房和城鄉建設部關於印發《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》的通知要求編寫,方案的計算依據《建築施工扣件式鋼管腳手架安全技術規範》(jgj130-2001)、《混凝土結構設計規範》gb50010-2002、《建築結構荷載規範》(gb 50009-2001)、《鋼結構設計規範》(gb 50017-2003)等規範編制。

三、施工計畫:

1、施工進度計畫

由於高支模架搭設的危險性較大,高支模架搭設時間控制在10天左右

2、材料與裝置計畫

計畫投入鋼管24000m,直角扣件:1300只,對接扣件:680只,旋轉扣件1800只,模板:700m2,木方:6360m,對拉螺栓:830只。

四、施工工藝技術:

1、技術引數

詳見計算書

2、工藝流程

搭設順序:放置立桿,然後橫桿立體延伸,立桿接長,橫桿立體延伸,立桿接長,橫桿立體延伸。

3、施工方案

為了使工程自始至終保持安全、文明施工、,保證工程混凝土澆築質量,本工程高支模部分採用普通鋼管扣件支模架作為模板支撐架體。根據本工程高支架部分的層高情況,立桿選用長度為6m和2.8m尺寸鋼管組合(支撐搭設如下圖)。

模板均採用16mm厚多層膠合板,此部分最大主梁高800mm(寬300mm),中間次梁高550mm(寬250mm),主梁軸線間距8400mm,板厚120mm,此部分立桿間距設計為800*800,梁設兩道對拉螺桿,板下支模架步距為1500mm,梁下支模架步距為1500mm。在搭設、使用、拆除施工過程中,嚴格按照施工規範及有關施工要求施工,專案部要及時完善管理制度,定期和不定期對高支架進行檢查和組織驗收,密切注意高支模架的搭設和使用安全,確保架體實用、美觀、穩固。

高支架鋼管立桿平面布置圖

高支架搭設立面圖

4、施工方法

(1)、根據實際情況,梁邊與立桿間距約為600mm不等。板底雙向立桿間距均為800mm,按要求設定水平杆,水平杆步距均為1500mm,每根6m立桿不少於三道水平杆。立桿接頭按50%錯開布置。

(2)、剪刀撐用6m長普通鋼管和旋轉扣件與整體腳手架連線。剪刀撐設定時應沿全高連續設定,剪刀撐採用搭接,搭接長度不小於500mm(取1000mm),並用不少於2個(取3各)的旋轉扣件固定;剪刀撐用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平杆的伸出端或立桿上,旋轉扣件的中心線距主節點的距離不大於150mm。(詳見下圖)

剪刀撐詳圖

(3)、單水平加強層在中間4處沿水平結構層設定水平斜桿且須與立桿連線,設定斜桿層數要大於水平框格總數的1/3;在任何情況下,高支撐架的頂部和底部(掃地杆的設定層)必須設水平加強層

(4)、梁底橫桿用普通鋼管與樑側立桿連線,梁底支撐直接用扣件與梁底橫桿連線。

(5)拆除要求:

按照規定,拆除支模架模板時混凝土強度需達到100%,且上層混凝土澆築完畢。拆除前應做好安全技術措施,逐級進行技術交底,全面檢查腳手架的安全效能,消除腳手架上雜物及地面上的障礙物。

劃出拆除區域,做好宣傳工作,由專案部派專人看守場地。

拆下來的鋼管不得從高處擲下,以防鋼管損壞或發生砸傷事故。

拆下來的扣件要集中放在指定的場區內,不得從上面拋擲下來。

5、檢查驗收

支撐系統在搭設過程中安全員:劉忠師,施工員:宗俊等要按方案嚴格檢查,搭設完畢後由技術負責人蔣志鋒牽頭組織監理單位、業主單位對高支模架進行驗收,各方簽署同意意見後才能進行下道工序的施工。

6、材料要求

(1)、鋼材技術效能必須符合《碳素結構鋼》(gb700-88)的要求。

(2)、膠合板技術效能必須符合《混凝土模板用膠合板》(zbb70006-88)要求。

(3)、木方必須符合質量標準要求。

(4)、支架鋼管應採用現行國家標準《直縫電焊鋼管》(gb/t13793)或《低壓流體輸送用焊接鋼管》(gb/t3092)中規定的 3號普通鋼管,其質量應符合現行國家標準《碳素結構鋼》(gb/t700)中q235-a級鋼的規定。每根鋼管的最大質量不應大於25kg,立桿、橫桿(水平杆)、剪刀撐、梁底橫桿等均採用φ48×3.0鋼管。

(5)、鋼管的尺寸和表面質量應符合下列規定:

①應有產品質量合格證;

②應有質量檢驗報告,鋼管材質檢驗方法應符合現行國家標準《金屬拉伸試驗方法》(gb/t228)的有關規定,質量應符合本規範第3.1.1條的規定;

③鋼管表面應平直光滑,不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道;

④鋼管外徑、壁厚、斷面等的偏差,應分別符合規範規範(jgj130-2001)的規定;

(6)、舊鋼管的檢查在符合新鋼管規定的同時還應符合下列規定:

①鋼管彎曲變形應符合規範(jgj130-2001)規定。

②鋼管上嚴禁打孔。

(7)、旋轉扣件、直角扣件、對接扣件等必須配套齊全。扣件式鋼管腳手架應採用鍛鑄製作的扣件,其材質應符合現行國家標準《鋼管腳手架扣件》(gb15831)的規定;採用其他材料製作的扣件,應經試驗證明其質量符合該標準的規定後方可使用。扣件活動部位應靈活轉動,與鋼管的貼合面必須嚴格整齊,保證與鋼管扣緊時接觸良好。

(8)、扣件的驗收應符合下列規定:新扣件應有生產許可證、法定檢測單位的測試報告和產品質量合格證。

①舊扣件使用前應進行質量檢查,有裂縫、變形的嚴禁使用,出現滑絲的螺栓必須更換。

②新、舊扣件均應進行防鏽處理。

③支架採用的扣件,在螺栓擰緊扭力達65n.m時,不得發生破裂。

(9)、所有構配件必須經過防鏽處理,確保力學效能達到規範要求。

(10)、鋼管和扣件應分類堆放,露天堆放及堆垛上應有塑料布等防水材料覆蓋。

五、施工安全保證措施:

1、組織保障

專案部還成立了以專案經理李斯賢為組長,專案執行經理陳文軍為副組長,安全員、施工員、質量員、材料員及各班組長為組員的安全保證體系,如下所示:

組長:李斯賢

組員:蔣志鋒、宗俊、楊斌、董成萬、劉忠師等

安全保證體系統圖

2、技術措施

(1)搭、拆支模架的工作人員中必須有20%以上人員是經過考核合格的專業架子工,上崗人員應定期體檢合格方可持證上崗。

(2)搭拆支模架的工作人員接受安全技術交底及安全教育培訓後方可上崗作業。

(3)明確高支模架施工現場安全責任人員,負責施工全過程的安全管理工作。設專人負責對高支模架架進行經常檢查和保修。

(4)未經原審批部門(專家)同意,任何人不得修改變更技術方案。

(5)高支模架搭設完畢後,專案部應會同甲方、監理及公司技術部門、安全檢查員進行全面檢查,驗評合格後方可使用。

(6)搭設支模架前必須進行安全交底工作,對回填土部位進行檢查,形成記錄。使用過程中必須定期和不定期進行檢查,發現問題應及時整改,整改後才能繼續使用。如停工一段時間重新開工時必須全面檢查,檢查合格後才可使用。

(7)施工中必須嚴格按照有關章程和規範要求施工,嚴禁違章作業。

(8)操作工人必須經過安全培訓及**安全教育,持證上崗。操作時必須正確戴好安全帽和安全帶,穿好防滑鞋,安全帽的帽帶要綁緊在下顎的位置,安全帶應可靠地與大橫桿連線;不得穿塑料底鞋或皮鞋,不得酒後、帶病作業。工具及小零件,要放在工具箱內。

(9)搭設、拆除高支模架時應思想集中,團結協作,統一指揮,禁止在架子上打鬧。材料、工具不得亂拋、亂扔。

(10)遇六級及以上大風或重霧、大雨時應停止工作,雨後施工要注意防滑。

(11)不得使用不合格的構配件。

(12)在澆築梁混凝土時,第一次混凝土下料高度約為樑高的一半,待此處混凝土初凝前再次下料完成梁混凝土的澆築。

3、應急預案

(1)、應急準備措施

1)組織準備

①為預防和控制潛在的事故或緊急情況,做出應急準備和響應,最大限度消除或減少肯能產生事故造成的後果和影響,成立應急準備和響應小組。

②應急準備與響應領導小組成員

組長:李斯賢

組員:蔣志鋒、宗俊、楊斌、董成萬、劉忠師等

2)物資準備

配置足夠的有效器材,如:鐵鍬、充電工作燈、千斤頂;用於危險區域隔離的警戒帶、安全禁止、警告、指令、指示標誌牌;還應配備以及事故發生後能及時聯絡到起重機、挖土機、車輛,以上裝置由孫去泉、沙金明及邵志華負責管理,但不要上鎖,並作出明顯標識,放置在一定的合適位置,使現場人員知道。

3)建立制度

對該高支模架施工方案的實施建立專項三檢制度,確保各個環節都驗收合格才能進入下一道工序。

2、應急響應措施

①在混凝土澆築過程中如遇支模架架體失穩塌陷現象,應立即停止混凝土的澆築,立即通知專案部,並組織人員用千斤頂、手動葫蘆和導鏈等裝置進行架體的頂公升,阻止架體的繼續坍塌,必要時用塔吊進行配合。

②如發生坍塌,應先觀察危險、坍塌是否穩定,待坍塌穩定後組織工人將模板開孔,放掉砼,恢復加固架體。經總工程師、監理驗收後再行進行澆築。

4、監測監控等。

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