1、工程概況
1.1危險性較大的分部分項工程概況——高大模板支撐系統
1.2高大模板施工結構平立面布置圖
1.3各參見主體名稱
1.4 施工要求和技術保證條件
2、編制依據
3、施工計畫
3.1施工進度計畫
3.2材料與裝置計畫
4、施工工藝技術
4.1模板支撐系統基礎處理
4.2 高支模支撐系統設計技術引數設定
4.3工藝流程
4.4 主要搭設方法
4.5檢查驗收
4.6混凝土澆築要求
5、施工安全保證措
5.1高大支模區域施工管理組織保證機構
5.2技術措施
5.3模板安裝和拆除的安全技術措施
5.4砼澆築安全技術措施要求
5.5監測監控
5.6應急預案
6、勞動力計畫
7、計算書及相關圖紙
1、工程概況
1.1危險性較大的分部分項工程概況——高大模板支撐系統
本工程位於花溪孟關，總用地面積：1715.86平方公尺，總建築面積：
5147.58平方公尺，建築使用功能商業用房等綜合單體、多層建築，主體結構形式：框架結構，層數：
地下一層，地上3層，建築結構形式相對簡單，本方案是在普通模板專項方案的基礎上，根據建質[2009]87號、(建質[2009]254)號檔案管理規定和本工程結構設計特點，對屬高大模板支撐系統的構件，經過歸類整理而編制的，對1/1-25～1/1-28軸×1/1-b～1-l軸範圍，一層至三層此部份內容，施工中需高度重視，分部分項工程涉及到的結構部位及區段如下所示：
1.2高大模板施工結構平立面布置圖：
由於本分項工程：涉及到的圖紙較多，為做到即說明問題又簡明的目的，隨本方案附：1/1-25～1/1-28軸×1/1-b～1-l軸範圍梁板平面圖，以便於方案編制，說清方案相關技術引數及技術措施的**，便於方案審核及實施前的技術交底及過程檢查，附圖見方案後頁。
1.3各參見主體單位名稱：
建設單位：貴州利海源房地產開發****
設計單位：貴陽建築勘察設計****
地勘單位：貴州開程岩土工程****
監理單位：貴州和潤建設工程監理****
施工單位：重慶中川建設****
1.4 施工要求和技術保證條件
（一）施工要求
模板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩定性，其支承部分應有足夠的支承面積。
模板支撐系統在支設過程中及砼澆築前要做專項檢查，確認符合方案要求、確認符合規範要求、確認檢查結果無誤後，方可進行砼澆築申請。
高大模板支撐系統部份的梁板混凝土澆築要做到有序進行，澆築中的監控監測必須及時有效，做到資訊傳達及時，一旦出現險情，首先確保人員的安全，砼澆築完成後，強度達到設計強度的100%，經同條件試塊驗證後方可拆除梁板支撐底模。
（二）技術保證條件
（1）建立高大模板支模系統的專項技術、安全管理組織機構並落實分工，責任到人。
（2）嚴格建設部相關高大模板支撐系統的要求，完成本方案的編審，本方案編審程式：專業技術人員編制→專案技術負責人審核→公司技術、質量、安全部門審核→公司總工審批→專家論證→修訂方案→公司總工審批→專案總監、業主專案負責人確認→方案實施→檢查驗收。
（3）本方案實施前由專案技術負責人向施工作業班組進行技術交底，並監督方案實施。
（4）所有鋼管應先經檢驗合格才能使用，確保每個扣件和鋼管的質量是滿足要求的，鋼管不能選用已經長期使用發生變形的。材料必須經檢測部門檢測，其結果必須符合要求。
2、編制依據
2.1、工程施工圖紙及現場概況
2.2、《建築施工模板安全技術規範》（jgj162-2008）
2.3、《建築施工扣件式鋼管腳手架安全技術規範》(jgj130-2011)
2.4、《混凝土結構工程施工質量驗收規範》（gb50204-2002）
2.5、《建築施工手冊》第四版（縮印本）
2.6、《建築施工安全檢查標準》（jgj59-2011）
2.7、《建築施工高處作業安全技術規範》（jgj80-91）
2.8、《建築結構荷載規範》（gb50009-2001）2023年版
2.9、《鋼結構設計規範》（gb50017-2003）
2.10、《冷彎薄壁型鋼結構技術規範》(gb 50018-2002)
2.11、《鋼管腳手架扣件》（gb15831-2006）
2.12、《混凝土模板用膠合板gb/t17656-2008》
2.13、《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》（建質[2009]87號）
2.14、《建設工程高大模板支撐系統施工安全監督管理導則》（建質[2009]254 號）
2.15《建築施工碗扣式腳手架安全技術規範》jgj166-2008
3、施工計畫
3.1施工進度計畫
結合工程特點及本分部分項工程涉及到的施工段，線荷載及跨度超過一定規模的高大模板支撐系統施工進度，隨同其所在自然層的普通模板的施工進度，搭設高度超高的區段，其下部架體隨同普通模板自然層搭設，整個結構體系施工進度安排詳方案後附的《施工進度計畫表》。下圖以乙個自然層區段乙個施工段的施工進度網路圖說明高大模板支撐系統搭設的工藝、組織關係及時間安排。進度計畫見下圖：
3.2材料與裝置計畫
（一）材料計畫
備註：材料計畫中，鋼管主要採用3公尺及6公尺的，扣件採用十字扣及旋轉扣，用於搭設水平拉桿及水平剪刀撐。由於現木方尺寸不足，根據現場的木方實際尺寸1900*80*30進行驗算，木腳手板用於操作平台。
（二）機具準備
主要機具裝置計畫表
4、施工工藝技術
4.1模板支撐系統基礎處理
（1）支模架體底部堅實平整，不積水，本工程高支模支承體系部份均把下層現澆砼樓板結構作為支撐結構面，本工程砼樓板板厚為120mm，砼強度c35，而15.20高架體搭設區段支撐板板厚為180mm，砼強度c40，而對於一至二層1/1-25～1/1-28軸×1/1-b～1-l軸區段整體高支模，其下立桿支撐結構板上，由於該結構板混凝土強度為c40，混凝土已澆築37天，根據實驗室混凝土報告，強度達到c40，而設計單位設計的此現澆板每平方可承受3kn，該架體及各項荷載之和為1.7kn,故混凝土自身承載力完全能承受上部荷載，為保證安全可靠，在負一層主梁支撐底部採用鋼管回撐，確保安全的措施。
4.2 高支模支撐系統設計技術引數設定
選擇模板方案時，主要考慮以下幾點：
（1）模板及其支架的結構設計，力求做到結構安全可靠，造價經濟合理。
（2）選用材料時，力求做到常見通用、可周轉利用、便於保養維修。
（3）結構造型時，力求做到受力明確，構造措施到位，便於檢查驗收。
（4）模板及模板支架的搭設，還必須符合jcj162-2008等國家相關規範標準要求。
（5）結合以上設計原則，統籌考慮已編制的普通模板專項方案，通過後附的計算書成果，結合已有施工經驗，確定以下支撐體系的構造措施。
（6）在本方案中板模板的支撐體系仍沿用模板專項方案設計的構造措施，具體構造如下： 0.12m的板搭設方式立桿縱距為0.
9m，立桿橫距為0.9m，水平杆步距為1.2m，面板採用厚為15mm的木膠合板，架體採用碗口式鋼管腳手架，單鋼管φ48×3.
0輔助搭設，次楞採用方木50mm×100mm，間距0.2m，
搭設示意簡圖如下：
（7）梁模板支撐體系方案：
模板、支架構造措施設定表
搭設簡圖如下
4.3工藝流程
4.3.1現澆底板支模安裝工藝
4.3.2梁支模架及側模安裝工藝
（1）施工工藝：抄平、彈線（軸線、水平線）→支撐架搭設→支柱頭模板→鋪梁底模板→拉線找平（起拱）→綁紮梁筋→穿螺桿封側模→樑側模加固。
（2）梁底模鋪設：按設計標高拉線調整支架立柱標高，然後安裝梁底模板。主次梁交接時，先主梁起拱，後次梁起拱。
4.4 主要搭設方法
4.4.1支撐立桿位置排設方案
(1)根據定位樁，投放出十字交叉控制線，再由十字交叉控制線測放出每根偏軸線500mm的控制線的準確位置。投放完後，再用經緯儀在其它控制線上檢查所放控制線的準確性。其它控制線以最外的軸線為主，中間軸線採取抽查方式檢查。
(2)待偏軸控制線經核驗準確後，再根據設計圖紙和設計變更等資料，將梁、牆、柱等邊線引放出，用以控制梁板模板平面位置的邊線，並根據梁板平面位置，再次在支撐面上，按本方案制定的立桿平面布置圖，以柱、牆側300mm位置作為支撐立桿起始布置點，依次順梁跨度方向設定，並與縱橫向水平杆同步，立桿底座下設定厚度不小於50mm的木板。
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