高支模施工方案

十一、樓板模板扣件鋼管高支撐架設計方案

一、編制依據

1、《木結構設計規範》(gb50005-2003)；

2、《建築施工安全檢查標準》(jgj59-99)；

3、《建築工程施工質量驗收統一標準》(gb50300-2001)；

7、《河南省建設工程高支撐模板系統施工安全管理辦法》等有關規定；

8、本工程的結構施工圖紙；

9、本工程的《單位工程施工組織設計》；

10、公司及同業以往所施工的同類工程施工經驗。

二、工程概況

(一)、建築概況

2#、3#樓總建築面積分別：19230.58㎡、14540.

12㎡。2#樓：建築層數、高度:

地下2層,地上26層,共28層；1層層高4.2m，2層層高為3.6m， 3～25層層高為2.

9m，主體高度83.070 m，室內外高差為0.45 m。

3#樓：建築層數、高度:地下2層,地上20層,共22層；1層層高4.

2m，2層層高為3.6m， 3～19層層高為2.9m，主體高度65.

67m，室內外高差為0.45 m。

地下兩層，地下二層均為4.25m高，地下一層2#為5.8高，3#為5.75m高。

(二)、高支模概況

高支模範圍為地下室負二層、負一層梁板的模板支撐體系。梁截面有200×400 mm、300×600 mm、300×1000 mm、300×800 mm、300×700 mm、250×800 mm、250×600 mm、200×600 mm、250×500 mm等，板厚有 160 mm，180mm,300mm，本方案是為確保模板體系施工質量安全而編制的。

(三)、支承層概況

梁、板混凝土施工時，由模板支撐體系將梁、板的施工荷載傳至下一結構支承層，其承載力滿足高支模設計要求。由於是連續2層高支模，除混凝土強度達到拆模要求，還應保留下一層的支撐體系不拆除。

三、模板體系設計

(一)、樓板模板支撐體系設計

1、支撐體系採用門式鋼管腳手架支撐體系，鋼材採用q235，配1219×914的高度調節架及可調底座、頂剪刀撐、水平縱橫拉桿、掃地杆均選用48×3.5mm鋼管。

2、樓板模板均採用18mm厚夾板。面板下設兩層枋支承，板厚為200 mm、180 mm時，上層枋間距300mm，板厚為110mm、100mm時，上層枋間距350mm，下層枋間距均為1219mm，木枋採用80mm×80mm。板底門架排距為900，兩排縱向門架間隔700。

3、支撐體系的縱橫水平拉桿的設定：高支模立杆在距地面200mm處設一道縱橫掃地杆；立桿在掃地杆以上每隔1.5公尺分別加設一道縱橫水平拉桿。

4、滿堂模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿設定一道縱向剪刀撐，由底至頂連續設定；高於4m的模板支架，其兩端與中間每隔四排立桿從頂層開始向下每隔兩步設定一道水平剪刀撐。

5、荷載傳遞方式：板底模→楞枋→龍骨→門式鋼管腳手架→支承層。

(二)、梁模板支撐體系設計

1、支撐體系採用門式鋼管腳手架支撐體系。剪刀撐、水平縱橫拉桿、掃地杆均選用 48×3.5mm鋼管。

2、梁底、樑側模板均採用18mm厚夾板。梁底設壓腳板，側板設壓楞枋，間距為300mm。梁底板下設兩層支承枋，梁截面為300×1850、300×1700時，上層枋採用雙枋併排間距300mm，下層枋間距1219mm，梁底門架排距600；對於樑高為1000、800mm的梁，在樑側模板設一排穿樑螺栓φ14@600加固，梁側板斜支撐間距600設定。

3、支撐體系的縱橫水平拉桿的設定：高支模立杆在距地面200mm處設一道縱橫掃地杆；立桿在掃地杆以上每隔1.5公尺分別加設一道縱橫水平拉桿；立桿在距梁底模板下層支承枋約200mm處加設一道縱橫水平拉桿。

4、荷載傳遞方式：梁底模→橫向面枋→縱向底枋→門式鋼管腳手架→支承層。

四、施工方法

(一)、施工工藝流程

編制專項施工方案→放線測量→高支模搭設→高支模驗收→結構施工及養護→高支模拆除。

(二)、施工準備工作

1．編制專項施工方案，經監理公司審查認可，符合要求後，方可實施。

2．支撐體系搭設前，工程技術、安全負責人向施工作業班組、作業人員作出詳細說明，對其進行技術和安全作業的書面交底，並由雙方簽字確認。

3．對門式鋼管腳手架、、配件、加固件按規範要求進行檢查、驗收；嚴禁使用不合格的門式鋼管腳手架及構配件。

4．放線測量

（1）模板放線時，應先清理好現場。

（2）首先用經緯儀根據施工圖測出每條軸線，然後用墨線彈出梁模板的內邊線和中心線，以便於模板安裝和校正。

（3）用水準儀把建築物水平標高引到模板安裝位置，定好水平控制標高。

（4）用墨線彈出門架的位置線，墊板、底座安放位置應準確。

(三)、模板製作

1、模板按配模圖在模板加工場統一加工製作或者配製。

2、模板製作好後，標記模板位置、型號尺寸和數量，經驗收合格刷隔離劑（脫模劑）後，按規定要求分類堆放在施工平面布置圖指定的場地內。

(四)、高支模安裝搭設

1、模板及支撐體系安裝施工順序

放線→墊腳板（或底托）→門式鋼管腳手架→水平拉桿→剪刀斜撐→縱向底枋→橫向面枋→梁底模板→梁鋼筋安裝→梁側板安裝→樓板底模板安裝。

2、門架安裝

（1）安裝前，先在樓板上彈出門架的位置線。安裝時，按照墨線準確放置墊板、底座，墊板尺寸不應小於100×100×80公釐。

（2）支架必須設定縱橫向掃地杆。縱向掃地杆採用直角扣件固定在距底座上皮不大於200mm處的立桿上。橫向掃地杆亦採用直角扣件固定在緊靠縱向掃地杆下方的立桿上。

（3）門架安裝搭設過程中，要檢查並調整其水平度與垂直度，以及檢查門架排距、門架縱向間隔。

3、梁模板安裝

（1）先在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線，然後才釘柱頭模板。

（2）按設計標高調整支頂的標高，然後安裝梁底模板，並拉線找平。當梁跨度≥4m時，在梁底模板的跨中處要起拱，起拱高度為全跨長度的2‰～3‰。施工時，起拱高度須符合設計及規範要求。

主次梁交接時，先主梁起拱，後次梁起拱。

（3）根據墨線安裝樑側模板、壓腳板、斜撐等。樑側模板製作高度應根據樑高及樓板模板碰旁或壓旁確定。

（4）當梁高超過750mm時，樑側模板加穿梁螺栓加固。

4、樓面模板安裝

（1）通線調節門架支撐體系的高度，將大龍骨拉平，架設小龍骨。

（2）鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口。若為壓旁時，角位模板應通線釘固。

（3）樓面模板鋪完後，應複核模板面標高和板麵平整度，預埋件和預留孔洞不得漏設並應位置準確。支模頂架必須穩定、牢固。模板梁面、板麵應清掃乾淨。

(五)、高支模工程的模板支架體系的檢查與驗收

1、模板支撐體系應在下列階段進行檢查與驗收：

（1）作業層上施加荷載前；

（2）整體或分段達到設計高度後；

（3）設計要求預壓的模板支架體系的預壓過程中及預壓載入完成後；

（4）遇六級大風或大暴雨後；

（5）停用超過乙個月。

2．模板支架體系使用中，應定期檢查下列專案：

（1）承載桿件，加固桿件，連線件、斜撐、剪刀撐、孔洞通道的構造是否符合要求；

（2）場地地表是否積水，底座是否鬆動，立桿立柱是否懸空，外側立桿立柱是否被車輛衝撞過；

（3）立桿立柱的沉降與垂直度的偏差是否符合要求；

（4）扣件、連線件是否鬆動；

（5）是否超載。

(六)、高支模拆除

1、高支模支架拆除必須提供混凝土的強度報告。在梁板砼達到設計強度後，模板支撐體系經單位工程負責人檢查驗證確認不再需要，並審批同意後，方可拆除。

2、拆除多層樓板支柱時，應確認上部施工荷載不需要傳遞的情況下方可拆除下部支柱。

3、拆除前，由專案部技術負責人進行拆除安全技術交底。

4、支架的拆除應從一端走向另一端、自上而下逐層地進行，嚴禁上下同時作業。

5、拆除順序：先鬆開頂托、然後按照先支的後拆，先拆主承重模板後拆次承重模板順序拆除模板和支撐體系。同一層的構配件和加固件應按先上後下、先外後裡的順序進行。

6、在拆除過程中，支架的自由懸臂高度不得超過兩步，當必須超過兩步時，應加設臨時拉結；

7、通長水平杆和剪刀撐等，必須在支架拆卸到相關的立桿時方可拆除。

8、拆卸連線部件時，應先將鎖座上的鎖板與卡鉤上的鎖片旋轉至開啟位置，不得硬拉，嚴禁敲擊。

9、模板拆除應按規定逐次進行，不得採用大面積撬落方法，嚴禁使用榔頭等硬物擊打、撬挖。各拆除的模板、支撐、連線件等構配件嚴禁拋擲至地面，應用槽滑下或用繩繫下。不得留有懸空模板。

五、鋼筋混凝土結構施工部署

(一)、施工準備

1、掌握工程現場情況。

了解當地氣象資料、水文地質情況，摸清周邊環境情況，包括運輸道路、施工用水用電、現場場地標高、規劃地下管線走向等情況。

2、做好圖紙會審工作

專案經理部組織有關人員學習、熟悉施工圖紙內容，了解設計意圖，並進行自審、會審工作，掃除圖紙上的施工障礙，以便正確無誤地施工。

3、編制混凝土結構專項施工方案。

對可能出現問題的部位和工序提出注意事項和措施，並進行詳細地技術交底。按照施工工期要求結合實際情況，編制施工機具裝置需用量計畫，組織施工機具裝置需用量計畫的落實，確保按期進場。

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