無錫常欣科技股份****
組裝拉絲機組擴產專案房建工程
(車間三)
檔案號：
編制審核
批准 江蘇武進建工集團****
2023年12月
第一章方案編制的主要依據3
第二章工程概況工程慨況4
第三章高支模方案5
第四章施工計畫6
第五章施工工藝技術7
第六章質量保證措施11
第七章模板工程安全保證措施15
第八章模板整體倒塌應急預案17
第九章梁、板模板(扣件鋼管架)計算書18
a1、500×1300梁模板計算書21
a2、500×1300樑側模板計算書33
b1、250×500梁模板計算書40
b2、250×500樑側模板計算書52
c1、200*500梁模板計算書58
c2、200×500樑側模板計算書70
d、120厚板模板計算書76
第十章平面圖、立面圖86
設計圖紙
施工現場情況
住建部建質[2009]87號文
工程建設標準強制性條文（房屋建築部分）
建築工程施工質量驗收統一標準（gb50300-2001）
混凝土結構工程施工質量驗收規範（gb50204-2011）
建築施工模板安全技術規範(jgj162-2008)
混凝土幫浦送施工技術規程（jgj/t10-95）
無錫市建設工程安全生產管理條例（2009.2.）
建築施工安全檢查標準（jgj59-2011）
建築施工扣件式鋼管腳手架安全技術規範（jgj130-2011）
建築施工高處作業安全技術規範（jgj80-91）
江蘇省建築安裝工程施工操作規程dcj32/j30-2006
施工現場臨時用電安全技術規程（jgj46-2005）
江蘇省及無錫市地方法規
本工程施工組織設計
本方案採用品茗施工安全設施計算軟體(2014)
二、結構概述：
結構設計使用年限50年，結構設計安全等級二級,耐火等級二級。六度抗震設防。
1、現澆柱、梁、板結構。
2、現澆鋼筋混凝土混凝土強度等級柱、梁為c40, 板為c30。
3、底層車間層高為9.97m。
三、本方案高支模部位：
(1): 底層車間, 本工程9.97m結構層邊梁、次梁為250×500，框架柱主梁kl1、2、3、4、5(2)，500×1300, 邊跨及框架次梁250×500，中間次梁為200×500,板厚120,支模高度為9.
85m。高支模部位：(1) 、2軸~10軸交a~c軸;48m×32m,1536m2;(2) 、11軸~20軸交a~c軸; 54m×32m,1728m2; 合計:
3264m2。
從地面上搭設排架,支模計算高度:9.85m。高支模施工方案計算高度以此為準。
(2): 梁統計表
本工程採用45×90綠葉松方木和φ48×2.75焊接鋼管以及15厚專用多層板，支撐系統採用鋼管扣件排架系統。
一、凡立杆支承在地基土上的回填土必須分層夯實，300厚碎石碎砼塊墊層, 壓路機壓實,並做60厚c25砼墊層，立桿部位用通長50×200厚板作為支承點。
二、對於500×1300大樑, 立桿橫距1.2m，縱距0.8m，大樑下增加兩根可調節螺栓立桿直頂。
大樑立桿縱距之間加一根短橫桿，凡二個方向水平杆均必須分別用直角扣件與立桿鏈結牢固；步距1.5m；可調節螺栓伸入管內不得小於150mm, 且高出頂層縱橫杆不大於500mm。
三、對於250×500框架次梁, 立桿橫距0.80m，縱距0.8m；梁立杆縱距之間在大橫桿上增加一根短橫桿，凡二個方向水平杆均必須分別用直角扣件與立桿鏈結牢固；步距1.5m；
四、對於200×500中間次梁, 立桿橫距0.80m，縱距0.8m；梁立杆縱距之間加一根短橫桿，凡二個方向水平杆均必須分別用直角扣件與立桿鏈結牢固；步距1.5m；
五、樓板立桿間距800×800；與梁排架立桿形成同軸網。
六、支架外面周圍一圈立桿設定由底到頂的豎向連續式剪刀撐，框架主梁兩外側立桿設定豎向連續式剪刀撐，形成二個方向穩定；在梁底位置、中間層及掃地杆位置共設定三道水平剪刀撐；鋼砼柱要先澆至梁底，水平杆每步距高度與已澆鋼砼柱相聯接；
七、立桿接長嚴禁搭接，必須採用對接扣件連線；
八、鋼管與扣件必須按規範檢驗合格後才可使用；鋼管厚度≥2.75mm；扣件旋梁扭力距值在45~60n.m範圍內，必須複檢合格；
九、梁砼澆築要從中間向二端對稱進行，並按400mm一層分層澆築；板上砼要均勻平放，不可超厚平放。
十、二層層高6m, 高支模方案同底層, 在梁底位置及掃地杆位置共設定二道水平剪刀撐；鋼砼柱要先澆，水平杆每隔二個步距高度與已澆鋼砼柱相聯接。
二層排架立桿支承在二層樓板位置，底層支架不可拆除，要待上層砼達到強度，二層模板支架拆除後，才可拆除下面樓板模板支架；
本施工方案須按按專家論證意見作調整與完善。
第四章、施工計畫
一、施工進度計畫
根據施工組織設計規劃的施工流程組織分段施工，主體結構以樓層和施工縫劃分施工段，各施工段的流水作業計畫時間詳見施工組織總設計的進度計畫。
本工程水平層分二個流水作業段, 先施工1~10軸, 再施工11~21軸。
1~10軸施工段: 6m標高夾層結構層→9.97m結構層→屋面結構層;
11~21軸施工段: 6m標高夾層結構層→9.97m結構層→屋面結構層;
二、材料計畫
本工程模板採用混凝土專用復合模板，支撐系統採用木方及腳手架鋼管、可調頂托（用於主梁下部位）、鑄鋼扣件。
根據本工程特點和模板及支撐系統工程量，在保證均衡生產、流水作業、保證工期、降低成本的前提下，按施工進度計畫調配模板及支撐系統材料進場。
按施工段的劃分和施工進度計畫、施工順序以及混凝土澆築後帶模養護時間，製作和配置柱模板，盡可能增加周轉次數迴圈使用，降低模板成本。
梁、板模板分別按梁底板及梁側板以及樓板模板配置，梁底板模板應按澆築的混凝土強度達到100%的拆模時間考慮，跨度小於8公尺的梁按混凝土強度達到75%即可拆除模板的時間考慮（但循懸臂構件的底模板應待構件混凝土強度達到100%後方可拆除，當板上部有超過其設計活荷載的施工荷載時，應待上部荷載去除後方可拆除。故模板及支撐系統的製作數量及備料應根據上述要求及各施工單元的施工週期進行計畫，盡最大可能進行模板的周轉，減少模板的一次投入量，支撐系統使用的鋼管及扣件數量按相應的週期配置。
模板材料應從基坑開挖時進場，以供模板工製作。
三、勞動力計畫
根據本工程施工組織總進度計畫分析，模板工的配置數量直接關係到本工程的施工進度是否能按施工計畫的要求執行，故在主體施工階段的模板工應有專案部與班組共同根據工程進度計畫共同商定，本工程底層按十五天一層的用工量配備模板工。
模板工應從基坑開挖時進場，開始模板的製作。
模板作業人員應進行安全技術培汌, 從事高處作業人員應符合相關要求。
第五章、施工工藝技術
一、模板的配置和堆放
(1)模板的配置
模板材料採用15厚的專用多層板、45×90的綠葉松方木及48×2.75的焊接鋼管、鑄鋼扣件。模板的配置按照材料計畫調配進場，模板的配製有以下幾種方法：
1、按圖紙尺寸直接配製模板；
2、按計算方法配製模板；
3、結構表面展開法配製模板。
4、本工程主體結構施工時的模板按一層梁板，樓面一層的要求進行模板及相關材料的配置，冬季施工按每層15天的進度進行施工，當施工進度要求加快時應另行採取措施，確保模板拆除時的混凝土強度或承載能力達到上部施工要求的強度或能力。
(2)模板的堆放
1、從總平面布置圖中規劃出專門堆放模板的場地,該場地要求地勢高，不易積水，交通方便，有利於防火，具體位置見本工程施工組織設計的總平面布置圖。
2、模板應分類整齊平行堆放，上下塊模板之間應用木塊墊開，墊塊上下應對齊，防止模板受壓變形。模板堆放不宜過高，防止失穩，最下一塊模板應墊起至離地面200mm高，保持通風防止受潮。鋼管的堆放應按規格分開堆放，同樣應適當墊高，避免放置在濕土上面。
3、堆放場地搭棚防曬，防止太陽暴曬造成模板變形。
4、模板堆放及加工場地應配備滅火工具，操作人員嚴禁吸菸，應制定嚴格的管理制度，防止發生火災。
(3)模板安裝前準備工作
1、由專案技術負責人或工長對作業班組進行質量和安全技術交底；
2、按構件尺寸和數量分別進行模板的製作和配製；
高支模工程專項施工方案
編制審核批准 編制日期 2011 年 6月 10 日 2.目標要求 1 三 高支模施工方法及支撐構造要求 2 1 高支模位置 2 2 高支模的材料要求 3 3 高支模施工方法 3 4 支撐的構造要求 4 四 高支模計算設計9 五 質量保證措施 11 1 軸線偏位的預防措施 11 2 垂直偏差的預防措...
某工程高支模施工方案
1 本工程有關設計圖紙檔案 2 建築施工門式鋼管腳手架安全技術規範 jgj128 2000 3 建築結構荷載規範 gb50009 2001 4 混凝土結構工程施工質量驗收規範 gb50204 2002 5 建築施工安全檢查標準 jgj59 99 6 施工企業安全生產評價標準 jgj t77 2003...
高支模工程專項施工方案
編制審核批准 編制日期 2012年 10月 30 日 2.目標要求 1 三 高支模施工方法及支撐構造要求 2 1 高支模位置 2 2 高支模的材料要求 3 3 高支模施工方法 3 4 支撐的構造要求 4 四 高支模計算設計9 五 質量保證措施 11 1 軸線偏位的預防措施 11 2 垂直偏差的預防措...