高支模工程專項施工方案

2022-12-27 12:06:03 字數 4453 閱讀 2544

中國移動蘇州研發中心一期一階段工程

編制審核

審批 中國建築第六工程局****

中國移動蘇州研發中心一期一階段專案部

2.目標要求 1

三、高支模施工方法及支撐構造要求 2

1、高支模位置 2

2、高支模的材料要求 3

3、高支模施工方法 3

4、支撐的構造要求 4

四、高支模計算設計9

五、質量保證措施 11

1、軸線偏位的預防措施 11

2、垂直偏差的預防措施 11

3、標高不正確的預防措施 11

4、柱、梁模板脹模的預防措施 12

5、梁模下垂、失穩倒塌的預防措施 12

6、漏漿的預防措施 12

7、拆模時出現缺陷的預防措施 12

8、模板支撐系統質量保證措施與控制程式 13

9、模板及高支模施工管理架構 14

10、混凝土澆搗方法15

六、高支模滿堂紅頂架搭拆施工安全技術措施 16

七、高支模文明施工措施與管理 17

八、高支模監測 18

九、安全應急救援預案 19

1、 安全事故應急救援架構 19

2、發生高處墜落事故應急救援 20

3、發生支模坍塌應急救援 21

4、觸電事故應急救援措施 22

5、建立應急指揮體系和應急物資: 23

扣件鋼管樓板模板支架計算書 25

樑側模板計算書 33

梁模板扣件鋼管高支撐架計算書 37

一.編制依據及目標要求

1.編制依據

1、《混凝土結構工程施工質量驗收規範》gb50204-2002

2、《建築工程施工質量驗收統一標準》gb50300-2001

3、《建築地基基礎工程施工質量驗收規範》gb50202-2002

4、《地下工程防水技術規範》gb50108-2008

5、《建築裝飾裝修工程質量驗收規範》(gb50210-2001)

6、《外牆飾面磚工程施工及驗收規範》jgj106-2002

7、《框架輕質填充牆構造圖集》(西南05g70)等

8、《砌體結構設計規範》gb50003-2001

9、《施工組織設計》

10、《建築節能工程施工質量驗收規範》gb50411-2007

11、工程設計圖紙、設計變更及相關標準圖集及有關文獻等

2.目標要求

a.質量目標(質量標準):符合設計要求,達到國家相應規範標準並一次性驗收合格。

b.安全要求(安全生產):無任何安全生產事故。

c.文明施工要求(創標準化工地情況要求):按照蘇州標準化工地進行文明施工。

1、建築面積:總建築面積81998.37m2,其中地上54516.73m2,地下27481.64m2

2、建築工程等級: 1級

3、建築結構設計使用年限:50年

4、建築層數:地上5層,地下1層,區域性出屋面6層,其中c01為2層。

5、建築高度(主體部分屋面層高度): 22.30m,c01:11.70m

6、建築防火設計分類:多層建築防火(乙類)

7、耐火等級:地上二級,地下室一級

8、防水等級: 1級

基礎採用樁基筏板基礎

三、高支模施工方法及支撐構造要求

1、高支模的位置

本工程高支模的位置如下:

1)、a01棟31~33/c~l軸,一層結構樓板至三屋面(8.45公尺)支模高度8.55公尺;

2)、a02棟3~5/c~l軸,一層結構樓板至三屋面(8.45公尺)支模高度8.55公尺;

針對以上高度,分兩次支模施工,先支模至4.70公尺處,澆築完標高4.70柱;再往上支柱、框梁、連續梁及屋頂板模。

2、高支模材料要求

本工程高支模施工部分全部採用鋼管腳手架(扣件式)搭設支撐體系,選用鋼管和40×80方木作為背楞方木,15厚膠合板作為模板。鋼管規格全部為標準件ф48×3.5mm。

立桿頂端高度調節用可調支托。

a、鋼管(外徑48mm,壁厚不小於3.5mm)及扣件,嚴禁使用有彎曲、鏽蝕、壓扁、裂縫的鋼管;嚴禁使用有脆裂、變形、滑形的扣件。扣件表面須作防鏽處理,保證扣件的活動部分能靈活轉動,當扣件夾緊鋼管時,開口處的最小距離不小於5mm。

b、頂托必須逐個檢查,對存在螺栓滑絲等現象的一律不得使用。方木開裂破損的一律不得使用。

c、對高支模中使用的膠合板、方木、鋼管等材料,使用過一定週期不能確保符合原有力學效能的情況下,要選樣做破壞性力學試驗,確定能夠滿足使用承載要求。

d、高支模位置及其它尺寸一覽表

高支模各位置梁、板、柱等最大截面尺寸及高支模高度對應表見下表:

3.高支模施工方法

1)、採用a48鋼管滿堂紅頂架作為垂直支撐鋼件。

2)、梁底模採用15㎜厚膠木板;樑側模、樓板底模均採用15mm厚夾板,支撐系統採用40×80mm的木枋、頂托、a48*3.0鋼管。

3)、設a48*3.0鋼管縱橫掃地杆一道(高出地面200㎜內)。同時縱橫設定ф48*3.0水平鏈結鋼管@800;保證整體穩定。

4)、縱橫設剪刀撐;450×1200㎜、250×800㎜等框粱底兩邊均設定剪刀撐。

詳見計算書及圖示說明。

5)、高支模施工過程檢查嚴格按照規範執行,具體如下:

a、專項施工方案計算書是否結合實際情況;

b、立柱、支架間距是否滿足規範及方案要求;

c、水平柱、剪刀撐設定是否符合規範要求;

d、作業環境是否滿足規範要求。

e、支架使用的各種周轉材材質是否滿足施工規範要求。

4.支撐的構造要求

樑高支模要求

下部支撐結構要求:

1)、立桿間距及設定要求

a、高度小於等於1200mm且寬度小於500mm的梁,梁底鋼管支撐縱橫向間距不大於900mm。

b、高度大於800mm不大於1200mm(含梁高不大於800mm寬度大於800mm的梁),除梁兩側立管沿梁跨度方向按間距不大於1000mm搭設外,梁底部增加一道縱向頂撐,縱向間距按如下要求設定:

a、梁高度小於等於900mm,沿跨度方向間距不大於1000mm。

b、梁高度小於等於1200mm,沿跨度方向間距不大於800mm。

c、梁高度小於等於2000mm,沿跨度方向間距不大於500mm。

d、高度大於2000mm且寬度大於1000mm的梁(如截面為1100×2000mm和1200×2000mm的梁),梁底增加2道縱向支撐,間距500mm。

c、對本工程梁(450×1200mm、350×800mm等多種,現澆最大跨度大於8公尺),梁底中間採用縱向支撐,立桿縱橫間距均按不大於900mm設定。

d、梁底所有支撐採用頂托,頂托上必須放置兩根平直鋼管,鋼管上為40×80mm方木,木枋頂鋪梁底模板。

e、梁兩側沿梁向水平鋼管作為承載鋼管鋼管時,水平鋼管與立桿鋼管的連線必須採用雙扣件。

2)、其它構造要求

a、腳手架支撐體系水平橫桿步距1500mm,同時在離地200mm範圍內設定掃地杆。

b、橫、縱方向剪刀撐每隔2排立杆必須全立面設定剪刀撐,且剪刀撐度數為45℃~60℃,剪刀撐應與立桿用扣件可靠連線。

c、水平剪刀撐應從頂層開始向下每隔2步設定一道並且滿搭,且剪刀撐度數為45℃~60℃,剪刀撐應與立桿用扣件可靠連線。

d、對梁,剪刀撐沿梁橫截面方向設定,橫向間距不超過3公尺,同時在架體兩側外圍設定縱向剪刀撐進行封閉。

e、立管底部墊方木或寬度不小於250mm的模板,以利於荷載傳遞。

上部支撐結構要求:

3)、支撐設定

梁高度小於等於800mm的情況下,橫向方木(40×80mm,平行於梁截面)間距不大於200mm,方木擱置在下部撐體系的縱向水平鋼管上。

4)、其它構造要求

a、在安裝模板時,梁底模端部必須在支撐立桿的內側,不得有懸挑情況出現。

b、梁底模的擱置要利用木枋的窄邊,並把水平拼縫擱置在木枋上。

c、豎向的樑側模的拼縫也要用木枋的窄邊壓住。模邊要壓在柱的豎向模板上。在主梁樑端與次梁交接部位,要求次梁的底模、側模壓住主梁的側模,以保證接縫嚴密及剛度要求。

d、根據圖紙要求,對於跨度l≥4m的梁,支模時應按規範要求起拱l/1000~2l/1000。

支撐示意圖:

梁高度不大於800mm且梁寬度不大於500mm。

板高支模要求

1、一般要求:

a、立桿間距縱橫均按不大於900mm設定。

b、立桿頂托內必須擱置兩根平直鋼管並列承載。

c、板厚150~200mm,木枋擱置間距不大於200mm(本工程屋面板厚為120mm厚);板厚120mm,木枋擱置間距不大於200mm。

d、腳手架支撐體系水平橫桿步距1500mm,同時在離地200mm範圍內設定掃地杆。

e、橫、縱方向剪刀撐每隔2排立杆必須全立面設定剪刀撐,且剪刀撐度數為45℃~60℃,剪刀撐應與立桿用扣件可靠連線。

f、水平剪刀撐應每隔2排立杆從頂層開始向下每隔2步設定一道並且滿搭(橫、縱方向),且剪刀撐度數為45℃~60℃,剪刀撐應與立桿用扣件可靠連線。

高支模工程專項施工方案

編制審核批准 編制日期 2011 年 6月 10 日 2.目標要求 1 三 高支模施工方法及支撐構造要求 2 1 高支模位置 2 2 高支模的材料要求 3 3 高支模施工方法 3 4 支撐的構造要求 4 四 高支模計算設計9 五 質量保證措施 11 1 軸線偏位的預防措施 11 2 垂直偏差的預防措...

高支模工程專項施工方案

編制審核批准 編制日期 2012年 10月 30 日 2.目標要求 1 三 高支模施工方法及支撐構造要求 2 1 高支模位置 2 2 高支模的材料要求 3 3 高支模施工方法 3 4 支撐的構造要求 4 四 高支模計算設計9 五 質量保證措施 11 1 軸線偏位的預防措施 11 2 垂直偏差的預防措...

高支模工程專項施工方案

1.2 編制內容和原則 1 2 工程概況及模板支撐的構造要求 1 2 1工程概況 1 2 2支撐的構造要求 2 2 3立桿步距的設計 2 2 4整體性構造層設計 2 2 5剪刀撐設計 2 2 6頂部支撐點的設計 3 2 7支撐架搭設的要求 3 2 8施工使用的要求 3 2 9安全技術措施工 3 3 ...