1.編制依據
1.1《建築工程施工質量驗收統一標準》gb50300-2013
1.2《混凝土結構工程施工質量驗收規範》gb50204-2002（2011版）
1.3《建築結構荷載規範》gb50009-2012
1.4《建築施工扣件式鋼管腳手架安全技術規範》jgj130-2011
1.5《建築施工模板安全技術規範》jgj162-2008
1.6《建築施工安全檢查標準》jgj59-2011
1.7《江蘇省建築安裝工程施工技術操作規程-腳手架工程》（dgj32/j30-2006）
1.8《建築施工手冊》第四版中國建築工業出版社
1.9住房和城鄉建設部《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》建質（2009）87號文、「《建設工程高大模板支撐系統施工安全監督管理導則》」建質[2009]254號文
1.10《關於印發《南京市建築工程危險性較大的分部分項工程安全技術管理實施意見》的通知》（寧建工字[2009]104號）
1.11建設單位提供的本工程設計圖紙
1.12本工程施工組織設計
1.13設計的驗算採用品茗安全計算軟體
2.工程概況
工程名稱：江寧區吉印大道萬成工業廠房專案
建築面積：總建築面積57097m2、地下12246.8 m2、地上46850.
2m2，地上分為6個子分部，1#、2#為單層工業廠房，3#、4#為六層研發樓，5#為廠房儲存區，6#為總配電房。
建設單位：南京中瑞銀豐實業投資****
監理單位：南京普蘭寧建設工程諮詢****
設計單位：南京鼎辰建築設計有限責任公司（針對3#、4#研發樓的設計）
華晨博遠（北京）建築規劃設計****（針對1#、2#廠房的設計）
施工單位：南京大地建設集團有限責任公司
本專項施工方案主要針對3#.4#廠房區域的四層 r-p軸/21-25軸的主體梁板結構模板支撐施工，根據住建部87號文中「混凝土模板支撐工程：搭設高度8m及以上；搭設跨度18m及以上；施工總荷載15kn/m2及以上；集中線荷載20kn/m及以上」的標準，因此本模板支撐工程中屬於超過一定規模的危險性較大的分部分項工程。
3.分部工程概況
3.1 4層 r-p軸/21-25軸，層高為11.65m，長度為31.
3m，寬度為19.5m。平面形狀為規則的方形，混凝土強度等級為c40。
柱距分別為7.25m×8.4m、7.
25m×7.8m、16.8m×8.
4m,框架柱截面尺寸為1.5m×1.5m;框架梁截面尺寸分別為700*1650mm、800*1650mm、300*1650mm、300*750mm、200*1650mm、200*400mm、300*650mm；現澆板板厚為180mm。
高支模架體搭設於地下室頂板上，頂板厚250mm，頂板滿堂支撐架在高支模施工期間不拆除。
以上部位結構平面布置詳見附圖。
4.施工部署
4.1管理人員職責分工，如下表所示。
表1 專案部組織機構及崗位職責
4.2勞動力配備
（1）根據開工日期和勞動力需要量計畫，組織工人進場，並安排好工人生活。施工現場臨時用水、電管線架設和安裝已完成，能夠滿足工程施工及工程管理、施工人員生活的用水、用電需要。
（2）做好施工人員進場的安全、質量、防火、文明施工等教育工作，進行崗前培訓，對關鍵技術工種必須持證上崗，按規定進行**安全技術交底，交底內容包括：施工進度計畫；各項安全、技術、質量保證措施；質量標準和驗收規範要求；設計變更和技術核定等。必要時進行現場示範，同時健全各項規章制度，加強遵紀守法教育。
（3）搭設高大模板支撐架體的作業人員必須經過培訓，取得建築施工腳手架特種作業操作資格證書後方可上崗。其它相關施工人員須掌握相應的專業知識和技能，經專案部安全教育和安全技術交底後上崗。
表2 勞動力安排表
5.施工準備
5.1技術準備
（1）專案部按要求定期組織人員學習有關規範、規程。技術部做好審圖工作，確定模板工程的控制重點和難點，並制定相應的措施。
（2）根據施工組織設計、施工圖紙要求計算模板配置數量，確定模板施工方法，編制模板設計施工方案。
（3）制定詳細的有針對性和操作性的技術交底，做好技術交底工作，對於節點大樣及特殊作法，要給出詳細的大樣圖。
（4）施工前由施工負責人組織技術人員、工長、質檢員及勞務隊班組長進行模板工程施工方案交底，使每位管理人員都能掌握模板工程的重點、難點，在施工中能正確操作。
（5）對專業技術工人、專業管理人員進行具有針對性的技術、質量、安全、消防、文明施工交底。
（6）專案技術負責人及主管工長對操作班組做好崗前培訓，明確模板加工、安裝標準及要求。專業技術工人按工長下達的交底及質量標準和其它要求進行施工。
（7）根據施工進度，提前制定模板加工計畫。
5.2材料準備
5.2.1本工程模板支撐材料選擇：
（1）模板：採用915mm×1830mm×15mm優質膠合板。
（2）木方：採用50mm×100mm木方（計算採用40×90mm）。
（3）支撐系統：選用φ48×2.8mm鋼管及其配件。
（4）縱橫水平拉桿、縱橫向剪刀撐：選用φ48×2.8mm鋼管及其配件。
（5）扣件：對接扣件、直角扣件及旋轉扣件。
（6）對拉螺栓：採用14mm圓鋼。
5.2.2材料選用及檢驗和試驗
（1）鋼管：採用外徑為φ48×2.8的無縫鋼管，符合現行國家標準《直縫電焊鋼管》gb/t13793、《低壓流體輸送用焊接鋼管》gb/t3091中的q235a級普通鋼管的要求，其材質效能應符合現行國家標準《碳素結構鋼》gb/t700的規定。
鋼管應平直光滑、無裂紋、無鏽蝕、無分層、無結巴、**刺等，不得採用橫斷面接長的鋼管。
（2）扣件：扣件的材質應符合現行國家標準《鋼管腳手架扣件》（gb15831）的規定，扣件在螺栓擰緊扭力矩達65n·m時不得破壞。舊扣件使用前應進行質量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現滑絲的螺栓必須更換。
（3）進場構配件應有產品質量證明檔案、質量檢驗報告，並由現場材料員對材料的尺寸、表面質量和外形進行檢查驗收，同時根據相關主管部門的要求，分批次對鋼管、扣件進行抽樣檢測。
表3 鋼管允許偏差
6.施工方法
6.1模板支撐架搭設流程
測量放線→豎立杆與第一步橫向水平杆扣牢→施工第二排橫向水平杆並與立桿扣牢→施工第三至第六排立杆和橫向水平杆→第三步與第六步設定水平剪刀撐→外圍豎向剪刀撐、中間縱橫向樑側豎向剪刀撐逐層跟上→與柱拉接牢固→梁底水平杆→板底水平杆→掃地杆→檢查並扣緊扣件→驗收→鋪設梁、樓層模板。
6.2模板支撐設計
6.3模板支撐架搭設的一般要求。
（1）支模系統搭設前，專案技術負責人及方案編制人員根據論證調整後的專項方案和有關規範、標準的要求，向現場管理人員、架體搭設班組、木工班組、作業人員以書面形式進行安全技術交底，交底方和全體被交底人員應在交底檔案上簽字認可。
（2）立桿嚴格按照專項方案中設計尺寸搭設，施工前專案施工員根據方案中的立桿平面布置圖要求在混凝土樓板上彈出鋼管立桿位置網格線，每個交點即為立桿的位置，彈線完成後，架子工必須嚴格按立杆位置搭設，搭設時可採用逐排和通層搭設的方法，並應隨搭隨設掃地杆水平縱橫加固杆。專案部安全員負責監督檢查。
（3）由於支架的搭設直接在現澆混凝土梁板上進行，所以無需做地基處理，對現澆板清理乾淨後直接在底板上彈線。空心樓板上的架體底部應加鋼墊板或腳手板。
（4）在搭設拼裝模板支撐架時，支架立桿必須確保垂直度，在第一層所有立桿與橫桿均拼裝調整完成無誤後方可繼續向上拼裝，否則將造成以後各層的拼裝困難。
（5）必須設定縱橫向掃地杆，高度不大於200mm。全高設定縱橫向水平杆，梁板柱支撐系統形成一整體，從而確保結構層混凝土澆築時支撐系統的整體穩定。
（6）水平杆採用對接接頭。立桿接長嚴禁搭接，必須採用對接扣件連線，相鄰立桿的對接接頭不得在同一步內，且對接接頭沿豎向錯開的距離不宜小於0.5m，各接頭中心距主節點不宜大於步距的1/3。
（7）每個扣件的擰緊力矩都要控制在40～65nm，鋼管不能選用已經長期使用且發生變形的鋼管作為立桿。
（8）模板承重架與先澆注的混凝土柱進行抱箍拉結，在第
一、四步水平杆與柱進行拉結，以增強模板支撐架的整體穩定性。
6.4模板設計與安裝
6.4.1模板設計
（1）框架樑側採用15mm膠合板，50×100mm木方作為模板背楞，雙鋼管為外楞，φ14對拉螺栓及山型卡固定；梁底採用15mm膠合板，50×100mm木方作為模板背楞，木方鋪設在梁底小橫桿上。
（2）樓板模採用15mm膠合板，梁底木楞採用50×100mm木方,木方間距80mm--110mm。
高支模專項施工方案
第一節編制原則 結合考慮支撐架的安全性 經濟性 方便施工等因素，嚴格遵循 危險性較大的分部分項工程安全管理辦法 建質 2009 87號 及其它關於高大支撐架施工方案編制 審批等的規定，確保在支撐架搭設 混凝土箱梁澆注 支撐架拆除過程中不發生坍塌等安全事故，保證混凝土箱梁的施工質量符合設計及規範要求。...
高支模專項施工方案
無錫蓮巖精密加工 新建車間工程 編制單位 江蘇溧陽建設集團 編制人 編制審核 編制審批 江蘇溧陽建設集團 高支撐架模板專項施工方案 無錫蓮巖精密加工 新建車間工程施工組織設計 無錫蓮巖精密加工 新建車間工程建築 結構施工圖 混凝土結構工程施工規範 gb50666 2011 建築施工模板安全技術規範 ...
高支模專項施工方案
一 模板及支撐架的材料選取3 為了保證本工程超高支模施工安全，根據廣東省住房和城鄉建設廳 危險性較大的分部分項工程安全管理辦法 粵建質 2011 13號 以及建設部關於 危險性較大的分部分項工程安全管理辦法 建質 2009 87號 的要求，加強施工安全的管理，按相關規定特編制本專項施工方案。方案編制...