一、工程概況
陽江恆大御景灣專案運動中心位於陽江恆大御景灣專案內，有地下室負一層，地上三層總建築面積約9739.3m2，其中負一層為2552.9 m2，地上建築面積為7186.
4 m2，建築總高約32.83m（結構標高），商業中心無地下室地上三層，總建築面積為3296.8m2,建築總高度約為27.
9m。由於設計在首層
二、三層部分區域均存在架空，該部位的
二、三層樓板麵支模直接從地下室或首層樓面開始支撐，支模架子最高高達18公尺，架空的建築面積達最大達到800平方公尺，屬於超高支模。樓層的梁截面主要形式為（250~500）×（500~1600），板厚為120mm，最大梁截面為500mm×1600mm，結構截面尺寸較大，需對模板支撐系統進行特殊處理並驗算。為確保超高支模的安全性，超高支模區域的梁板達到拆模強度前，與其連線的支模架子禁止拆除。
根據設計檔案和技術要求，結合本工程的實際情況，編制本「超高支模專項方案」。
二、準備工作
1、材料準備
模板工程作業人員必須細讀施工圖，根據施工圖設計的要求確定各類構件的數量及規格，為配製模板作好準備。
模板主要採用915×1830×18膠合板配製， 80×80×2000木方、φ14對拉螺桿加固，φ48×3.5mm空心鋼管支撐。
進場的木枋要經檢驗合格，對部分彎曲的木枋要用平刨機刨平，並保證木枋的橫截面高度誤差控制在2mm內。進場的模板也要經檢驗，確保平整光滑、無孔洞。 進場的鋼管要調直，並根據現場實際樓層高度選擇進場鋼管的高度及可調支座。
進場的鋼管、扣件要進行檢測檢驗，確保材質符合要求。
2、高支模施工工作面準備
①做好牆、柱、梁板的定位放線和標高的測設和控制工作。
②對鋼筋工程進行交接檢查驗收。注意檢查柱、牆底部鋼筋有無錯位、頂線和超線等現象，對偏位柱筋調整到位，同時採取措施保證混凝土保護層厚度和模板的順利安裝。
③檢查應檢查預埋鐵件、預留孔洞模套是否已安裝完畢。
④應做好模板底清理、洗刷等處理工作。
3、施工人員教育準備
①、入場教育
模板工程作業人員先必須經過專案安全員、主管工長、勞資員及保衛組織的專案安全常識系統教育，並建立相應的檔案資料。
模板工程作業人員分配到工作面後，應由專案主管工長結合高支模的具體情況及特點作專項技術交底。並形成相應記錄。
針對施工過程中階段性出現的具有的特定性的安全問題及隱患，工長必須現場作針對**底，並形成相關記錄。
②、技術教育
通過專案技術負責人及主管工長、內業、勞資參與的施工質量技術交底教育，施工班組應對高支模所在樓層的工程概況，施工特點，施工程式，模板施工方法，工程質量要求，安全技術措施有了感性的認識。
在施工工作面作業後，專案技術負責人、主管工長應在現場對一些具體施工節點的處理方式及質量通病的預防處理措施作現場交底，並形成記錄。主管工長負責貫徹實施、落實到位。
三、施工程式
樓面定位放線、搭設支模架→牆柱扎筋及驗收、梁板支模→牆柱封模、梁板鋼筋安裝及驗收 →澆砼→砼養護→模板拆除
四、測量放線
1、測量放線原則
①、測量放線應堅持專職測量員專人測放，工長複測、質檢覆核的**檢測原則。
②、測量放線過程中應堅持「一把尺」原則。
③、標高的測設應堅持「乙個基點」原則。現場測設乙個半永久性水準點。
2、基線複核
根據現場設定的測量洞，測設出控制線，並在測設過程中，先用全站儀檢驗複核，定出控制線，再分出邊梁軸線，並用大吊錘複核下一層的施工誤差。待測量員將建築物的控制線及軸線測放完畢後，主管工長應做以下三種複核：首先，複核軸線與控制線間的關係是否正確，其次，複核控制線上下層間是否吻合，最後，複核邊梁軸線與下一層的邊梁軸線是否吻合，偏差是否控制在允許範圍內（3mm內）。
如果發現較大偏差，協同專案經理及技術負責人現場商定處理方案後再進行下一步施工。
3、細部線測放
只有在基線複核正確無誤後，才能進行細部線的測放。細部線測放時需有工長現場指導及跟班複查。
柱、牆模線彈好後，應在外圍20cm處彈出參考線，以利於支模後的模板位置校核。
五 、支模施工
1、鋼管架搭設
鋼管使用前要調直，保證支模的平整度。
鋼管支模架的搭設應根據軸線統一規劃，為保證現場施工過程中的觀感，要求鋼管立桿縱橫通線，水平杆高低一致。同時該部位的支模架均在首層樓板結構上支撐。
本次超高支模前已完成部分柱牆砼，故要求在搭設支撐體系時必須與已完成的柱牆進行拉結，使砼柱牆與架體形成整體共同作用，以增強架體的整體穩定性。
支模架搭設注意事項：
1、放線定位、安放墊板→擺放掃地杆→逐根樹立立桿並隨即與掃地杆扣緊→裝掃地橫桿並與立桿或縱向掃地杆扣緊→安第一步縱橫杆與各立杆扣緊→安第二步縱橫杆→第
三、四步橫桿→設縱橫剪刀撐 →搭設定位支撐水平杆→支設木枋、模板。
2、間距必須按方案進行，不能加大間距，立桿必須垂直，水平方向縱橫成線。梁底加密鋼管的位置和尺寸必須按照方案進行。
3、立桿底部支承結構必須具有支承上層荷載的能力。立桿底部應設定木墊板，禁止使用磚及脆性材料鋪墊。
4、必須設水平支撐和剪刀撐。①剪刀撐應縱橫兩個方向設定；②剪刀撐順著梁的方向搭設，每個3~4步距；③每組剪刀撐跨越立桿根數為4~5根，斜桿與水平面夾角在45~60度之間；④剪刀撐斜桿應與立桿進行連線，底部斜桿的下端應置於墊板上，嚴禁懸空；⑤剪刀撐斜桿的連線均採用搭接，搭接長度不小於0.5m，設定2個旋轉扣件。
5、搭設架子必須在垂直方向，水平方向按50%錯開接頭，所有立桿必須落地，不得在水平杆上加懸空立桿。
6、掃地杆必須按要求在離地面150mm進行搭設，兩根立桿之間的掃地杆下面必須墊至少乙個木枋和木楔，並使之直接承重。同時，木枋和木楔下面必須墊木板或木枋。
7、a.根據層高選擇立桿，並配以可調支座來調節高度，可調底托及頂托調出高度不得大於300mm。b扣件螺帽一定要擰緊。
c立桿豎接一定要採用直角扣件，保證豎向傳力。d如立杆底部無混凝土麵時：①保證地基土夯填密實；②增設掃地杆，並盡量將掃地杆置於混凝土梁或其他混凝土結構上；③加密斜撐，將端頭斜撐在混凝土地梁或承台上，增強整體抗變形能力。
8、安全問題①必須戴安全帽，繫好安全帶，作好防護設施；②不得穿拖鞋等，必須穿防滑鞋；③嚴禁向下拋扔雜物；④不得酒後作業，嚴禁嬉鬧；⑤ 5~6m高度必須搭設水平網一道，水平網要求牢固、嚴密。⑦遵守各項安全管理規定和制度。
2、模板支設
1）施工順序
梁底支模→樑側支模→平台模板支設→牆柱封模→梁板吊模
2）梁板模支設
a.梁底模板支設
①梁底板模支設時，必須通線，保證梁底平順。梁底板模標高要嚴格按設計標高控制。
②模板拼接時，小塊模板拼接頭應留設在梁跨中部，利於加固。梁底板模接縫應在木枋上面，避免漏漿。
③梁底支模、橫楞及墊木採用木方，梁底模木枋間距＠250，然後將底模鋪於木方上，梁支撐鋼管抄平杆採取可調支座支撐
④施工要結合實際情況做到上疏下密，為保證梁線條順直，木方定位必須準確。
⑤梁底模支模時要起拱，當梁跨度≥4m時，按跨度全長的3‰起拱，當板跨度≥4m時，按跨度全長的2.5‰起拱，懸臂梁按跨度的0.6%起拱。
b. 側模支設
①樑側模板接頭宜留在樑中，利於加固。
②樑側模板介面應平順、嚴密。
③樑側模與底模拼縫應嚴密，不漏漿。
④樑側模板支設時，上口應通線，保證側模垂直度。
⑤處理好梁柱接頭：樑側模相拼接時，應根據現場實際情況確定出拆模的先後順序，再確定其相交及疊合方式。樑側模與柱邊模交接時，應在接逢處用木枋加固。
⑥外邊梁與柱模交接處應加密支撐，杜絕用鐵絲拉固。
⑦樑側模鎖口枋應與側模上口平齊，為平台模的加固創造有利條件。
⑧梁梁、梁柱模板交接處轉角節點外應用豎枋縮緊，再用側模背枋端部將豎枋頂緊，保證轉角節點受力。
c. 平台模板支設
①平台模板是在樑側模通線後及垂直度檢查無誤後開始鋪設。
②平台模板鋪設之前應先檢查側模是否加固到位。
③平台模板使用前應進行對角線拉尺檢查模板是否方正，保證模板拼接時的嚴密。
④平台模板使用前應進行規格檢查，並將尺寸（長、寬及厚度）有偏差的模板劃分成大、小類別使用，保證拼縫的嚴密。
⑤平台模板鋪設應特別注意與樑側模拼接的拼縫的嚴密。
⑥模板拼接時，相鄰兩塊模板高低差不得大於2mm，拼縫寬度不得大於2mm。
⑦板模底木枋間距為40cm。
⑧每塊板平台木枋截面高度應一致，以保證平台板模的平整度。
⑨木枋底部水平承重鋼管必須用頂托頂緊，杜絕無承重鋼管支模或將木枋的一端支撐在側模背枋上。
d.梁板模支撐體系
模板支撐體系採用鋼管支架、木枋和膠合板。為確保梁板的施工安全和質量，避免模板和支撐系統受力變形或失穩，其支模體系應進行設計和計算（計算書附後）。根據設計和核算的結果，1000mm及以上高大樑鋼管立桿按500×500mm的間距設定，900mm及以下梁鋼管立桿按1000×500mm間距設定，樓板鋼管立桿按1000×1000mm間距設定。
所有梁及樓板均採用頂托支撐。縱橫向設水平拉結桿，布設水平間距同立杆，步距1500，掃地桿離樓面150mm設定，每跨內縱橫剪刀撐，附簡圖。木枋間距按 250 mm立放設定，側板木枋按間距300 mm立放設定。
模板為一層 18mm厚的木膠合板，拼縫必須嚴密，大樑跨中按設計要求起拱。對拉螺桿採用ф14，按450×600間距設定。為保證大樑側向的穩定在大樑兩側各加一道剪刀撐。
由於該模板屬於超高支模，其負一層與首層梁板之間的支模架應待三層結構砼達到80%後方可拆除，以確保結構樓面板的安全。大樑及模板支模示意如下圖所示：
側向支撐簡圖
3） 柱模支設
柱模邊口應刨平直，保證接縫嚴密不漏漿。
柱模底部應留出清掃口，及時沖淨殘渣。
模板拼接時，小塊模板拼接頭應留設在柱中部，利於加固。
在本工程中結構柱支模擬採用膠合板配製模板，加50×100mm木枋豎楞和鋼管抱箍加固，木枋豎楞的橫向間距按200～350mm設定，鋼管抱箍的豎向間距按450mm設定, 施工要結合實際情況做到上疏下密，並連線在滿堂支模鋼管腳手架上，保證柱子的整體穩定、不偏移、扭曲。為保證柱模的側向剛度，在柱模上設定雙向φ14對拉螺桿，間距按400-500mm設定。
超高支模施工方案
方案的選擇3 第一章編制說明及依據4 一 編制說明4 二 編制依據4 第二章工程概況5 一 工程概況5 二 施工要求7 三 技術保證條件7 第三章施工計畫8 一 施工進度計畫8 二 材料和裝置計畫8 第四章施工工藝技術10 一 工藝流程10 二 構造要求10 三 施工方法11 四 模板支撐系統驗收1...
超高支模施工方案
一 工程概況 華灃特種玻璃專案900t d聯合車間由江門華灃特種玻璃有限責任公司興建，秦皇島玻璃工業設計院設計，廣東省八建集團 施工。該工程位於江門市荷塘鎮境內，建築場地類別為 類，抗震設防烈度為七度，設計使用年限為50年，建築結構的安全等級為二級。整個車間由熔化 成形 退火 切裁 裝箱五個工段組成...
齊心 工程超高支模專項施工方案
智慧型自動化辦公裝置總部 研發及生產基地專案工程工程 超高支模 專項施工 方案編制單位 深圳市深港建築集團 編制人編制日期 審核人審核日期 審批人審批日期 目錄一 編制依據3 二 工程概況3 三 高支模支撐方案4 1 模板及支撐架的材料選取4 2 支撐系統的構造設計5 3 門架材料的選擇10 4 地...